径向可缩性套管制造技术

一种封闭中压电缆接头或端头的径向可缩性圆柱形套管，套管有一个至少包括在套管一个末端处的圆筒部分的内层，该端部为用于扩张外壳层的介电材料，以及位于与该端部隔开的套管端部之间的导体或半导体材料的第二部分，该端部用于扩张导体或连接两个导体的套管形连接器元件。绝缘材料中间层被粘到端部及中部和半导体材料外层。这些层为弹性且借助可除去的内支撑装置维持径向膨胀状态。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
此项专利技术涉及到径向可缩性套管，用于封闭电缆接头或电缆端头，特别适用于中压电缆。在进行电缆连接或电缆端接时，必须剥露电缆的导线或电缆芯。因而，在电缆连接或电缆端接时，从绝缘和屏蔽的角度来说，就会遇到一些特殊问题。不希望的电场集中可能会造成电气放电，如果不采用电场限制或电场控制手段则最后可造成击穿。在电缆连接处或端部采用适当的封闭，必须注意使其电物理条件与电缆其它部分的主要条件相似。用于电缆连接或端部封闭的径向可缩性套管已有一些不同的设计。EPO申请0 273 131公开了一个套管装配技术。其中，首先将一个由介电材料制成的热缩性套管套在电缆连接区上，它的末端嵌入电缆两端头暴露的限制电场层上。套在互连导线连接区上的可缩性软管外部涂有一导电性涂层。第二步将由绝缘材料制的双层热缩性套管紧缩套在第一层套管上。内层比外层长一些，形成錐形过渡以达到控制地电容场(geometrical capacitive field)的目的。分两步装配套管相对费时，另外在绝缘层和限制电场层之间可能会截留空气，而截留空气会影响电气性能。在上述的套管装配技术中，每一层均由挤压法加工。根据美国专利4，383，131已经知道了用双金属挤压法生产多层套管的技术。这类圆柱式套管包括一个场控制内层，一个中间绝缘层和一个导电外层。导电外层由热缩性材料制成，在接头连接以后，它可以紧缩套在连接区上。被连接的电缆上限制电场层之间的区域并没有一个统一的圆柱形结构，特别是在连接元件的范围内有不同的半径，就需要在装配套管以前在连接区域周围缠上用作电场控制的带子或者其它类似的东西。这一措施目的在于避免空气截留，从而防止不希望发生的放电和击穿。用电场控制材料缠绕相对费时，但从电气角度上说这是很重要的。从美国专利3，816，640已经了解到采用多个分开的径向可缩性套管连接电缆的复杂性。套管由场控制介电材料制成，其长度使从电缆到电缆接头有一个錐形过渡，以达到控制地电容场的目的。直接在连接区上加导电层就不必用介电材料的带子缠绕。然而，相继处理每一层也费时。此外，控制地电容场需要许多经验，必须用专门技术来处理以避免会导致放电和击穿的空气截留。每一套管或每一层均由弹性材料制成，它们分别由一个支撑盘条来保持径向扩张的状态。如果移去盘条(coil)，则套管径向收缩并且嵌入连接区或者下面的层上。德国专利30 12 971提出了一种复合套管技术，套管由挤压法加工，并由导电或半导电的内层，中间绝缘层和导电的外层组成，外层同样有热收缩的特点。挤压圆柱式套管由切削成形工艺加工，以使内层直径向自由端錐形放大，达到控制地电容场的目的。套管经挤压成形后的加工比较昂贵。这种套管连接区在径向收缩以前需要作预处理。冷缩性套管在预拉伸的条件下由盘条支撑，而热缩性套管的优点在于在预拉伸状态下它们的内径大于电缆鎧甲的外径。因而，这样的套管在导线连接以前能够套在电缆端部相对合适的位置上。也有由相对硬的弹性材料经注模法生产的整型套管。这类套管的端部内径较小。为了使它套到电缆一头的位置上，有必要剥去较长段绝缘。在导线连接完成以后，将套管推到连接区，使具有较小直径的部分在压力下嵌入电缆头中场限制层上。嵌入的区域必须相对地小，场限制层被嵌接的压力也不应高，否则就不能用手工操作将套管移动到所连接的区域上。但是使用这类套管的优点在于装配套管以前不需要在连接区域内缠电介质带。在套管内部放了一个导电极，该极延长到所连接电缆的两头以外，紧固地嵌入绝缘层。这种电极造成一个均匀分布的电场，因此，在套管内部的空腔空间就不重要了。美国专利3，717，717专利技术了一种整型套管，它包括一个热缩性绝缘层，其外部一个半导电层，其内部一个叠合的导电层，该层在套管收缩以后相接地嵌入电气连结处。为了控制地电容场，套管的两端呈圆錐形。美国专利4，390，745公开了一种圆柱形套管技术，它由两个用热缩性材料制成的分开的套管组成。第一个套管，或称为内套管，有一绝缘层，在绝缘层内侧至少在套管一端有一不导电的部分，以及与不导电部分隔开的一个导电部分。第二个套管，或称为外套管，有一绝缘层以及在它外部的半导电层。首先将内套管用热缩方法安装到电缆接头上，然后将外套管热缩到内套管之上。本项专利技术为封闭电缆接头或电缆端头提供了一种套管，它的制造简单，装配省时，提供了一个紧凑的电缆连接或紧凑的电缆端头封闭技术。套管套得足够紧，可保证长期高可靠性地运行。按此项专利技术制造的套管是一单段部件，基本为均匀的圆柱体。中层和外层为普通结构，其材料有足够的弹性以便径向扩张，并可以复原套在电缆接头或电缆端头上。在一个实施例中，内层包括至少一个在套管一头的第一端部分，它由永久柔性介电材料制成，并作为电缆的场或强度限制层，具有强度控制的特性，以影响在场限制电缆封闭一端的场分布。内层的另一部分由导电或半导电材料制成，与前一部分隔有距离，它的作用如电极，在连接电缆时它围绕着连接元件，并嵌入连接元件两端的导体绝缘中。根据此项专利技术的另一个实施例，内层部分嵌入绝缘层的材料中，其优点是端部，或所有部分和/或第二部分的内径基本上与中层或绝缘层相同。这种情况下，此项专利技术的套管不能采用挤压模型法。根据此项专利技术的实施例，它可以由注模法以先后形成各层。从德国专利36 33 884已经知道了这类套管的注模法。将一套具有该套管空穴形状的芯子循序推进通过一系列铸模空穴，并用注模法在每个注模空穴中制出一部分套管，该套管是在层环中产生出来的，在这一系列注模的一开始有一空余的芯子，当这一系列铸模完成时，制成的套管可以被移去，并与芯子脱离。这样，此项专利技术的套管可以大量生产，而不需要后续的加工。此项专利技术的整型套管是径向可缩的，对此，本专利技术将给出两种不同的技术。一种方法是套管外层由热缩性材料制成，它呈径向拉伸状态以保持中间层和内层径向扩张。当套管的每一层由注模法形成以后，必须将它们联接在一起。因此，经相应的处理以后，径向扩张的外层可以使中间层和内层均保持在被拉伸的条件下。如果套在电缆的接头上，外层径向收紧，中间层和绝缘层如果由弹性材料制成，它们也会随着同时收紧。由此方式制成的复合式套管，并可热缩到细长形物件上的技术可以如美国专利4，207，364获得。根据另一个方法，本项专利技术的套管可以用内部支撑设备使之保持在径向拉伸状态。这一支撑设备最好是一个支撑芯子，当套管需要收缩时，可以移去这个芯子。这一过程称为冷缩。使弹性材料制成的套管保持径向拉伸状态的盘条可以由美国专利3，515，798或德国专利37 15 915得到。如果这种盘条被用于多层电缆套管，则每一层需要有一个单独的支撑盘条作为径向支撑。每层的材料应有足够的弹性或软-弹性，以使它们能够承受由盘条支撑所产生的力。根据本项专利技术的另一个实施例，中间绝缘层由液-硅-橡胶制成，它具有明显的软-弹性特性。由于是均匀的圆柱体形状以及内层的设计，套管整个壁厚可以相对地小，这样可以满足用机械支撑方法的要求。本项专利技术中的单段结构套管只要求一个绝缘层，这与美国专利4，390，745中的套管不同。此时已经不存在截留空气或类似的问题，因此绝缘层可以做得薄一些。本项专利技术中的套管有许多优点，上面已经谈到，它可以简单地大规模生产，安装非常方便，不需要在连接元件区域应用场或强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以封闭电缆接头或电缆端头的径向可缩性圆柱形套管，特别适用于中压电缆；该电缆包括一个导体，一个包围该导体的绝缘以及一个在绝缘层外的外壳层；该套管有一个内层，该内层包括由导电或半导电材料制成的圆筒部分，位于套管两个端之间的位置；内层适合于嵌入电缆的导线和套管形连接元件及相邻的绝缘；套管中间层由电气绝缘材料制成，并与由半导体材料制成的外层连结，从而成为一个整体套管，这些层是由弹性和永久性柔性材料制成，用一个适宜的支撑方法以保持在径向扩张状态，这些层在其径向拉伸状态有弹性扩张以套在一个可移动的内支撑上，当移去内支撑器件以后，该套管径向收缩到一个电缆接头上或电缆端头上。

【技术特征摘要】
DE 1989-12-29 3943296.31.一种用以封闭电缆接头或电缆端头的径向可缩性圆柱形套管，特别适用于中压电缆；该电缆包括一个导体，一个包围该导体的绝缘以及一个在绝缘层外的外壳层；该套管有一个内层，该内层包括由导电或半导电材料制成的圆筒部分，位于套管两个端之间的位置；内层适合于嵌入电缆的导线和套管形连接元件及相邻的绝缘；套管中间层由电气绝缘材料制成，并与由半导体材料制成的外层连结，从而成为一个整体套管，这些层是由弹性和永久性柔性材料制成，用一个适宜的支撑方法以保持在径向扩张状态，这些层在其径向拉伸状态有弹性扩张以套在一个可移动的内支撑上，当移去内支撑器件以后，该套管径向收缩到一个电缆接头上或电缆端头上...

【专利技术属性】
技术研发人员：约根弗雷德里奇，雷曼德克拉布斯，曼弗雷德韦布兰兹，
申请(专利权)人：明尼苏达州采矿制造公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]