一种单联小五孔国标插座制造技术

本实用新型专利技术涉及插座设计技术领域，具体是一种单联小五孔国标插座，包括绝缘后盖以及安装在绝缘后盖上的绝缘主体，所述绝缘后盖的底部从前至后开设有等间距呈阶梯排布的三个插入孔，三个所述插入孔的内壁从前至后依次安装有L极性端子、接地极性端子和N极性端子，所述L极性端子、接地极性端子和N极性端子从上至下均由加长插套、端子主体和端头组成，所述接地极性端子有且只有一个加长插套，本实用新型专利技术能够通过增加绝缘主体和加长插套的固定卡扣，以对各极性端子上下位置进行限制，增加各个端子的稳固性，防止插头插入时端子上下窜动或脱落，导致插头打火或接触不良，以达到消除安全隐患的目的。隐患的目的。隐患的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种单联小五孔国标插座


[0001]本技术涉及插座设计
，具体是一种单联小五孔国标插座。

技术介绍

[0002]传统的单联小五孔国标插座，端子头功能单一的输出插座。插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。
[0003]现有技术中，存在问题如下：传统的单联小五孔国标插座各极性端子弹性和强度不足，端子容易变形，变形后的端子与插头接触不良，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单联小五孔国标插座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种单联小五孔国标插座，包括绝缘后盖以及安装在绝缘后盖上的绝缘主体，所述绝缘后盖的底部从前至后开设有等间距呈阶梯排布的三个插入孔，三个所述插入孔的内壁从前至后依次安装有L极性端子、接地极性端子和N极性端子，所述L极性端子、接地极性端子和N极性端子从上至下均由加长插套、端子主体和端头组成，所述接地极性端子有且只有一个加长插套，所述L极性端子和N极性端子的端子主体规格相同，所述L极性端子和N极性端子的端子主体的两端顶部均设置有加长插套，所述L极性端子、接地极性端子和N极性端子的底部只有一个端头，所述端头一侧外壁的底端和顶端均开设有穿孔L极性端子的底部两端、N极性端子的底部两端和接地极性端子的底部均设置有端子卡扣，所述端头滑动安装在插入孔中，所述绝缘主体的底部分别开设有与L极性端子和N极性端子一一相适配的安装槽，所述安装槽的内壁设置有与端子卡扣相适配的固定卡扣，通过增加绝缘主体和加长插套的固定卡扣，以对各极性端子上下位置进行限制，增加各个端子的稳固性，防止插头插入时端子上下窜动或脱落，导致插头打火或接触不良，以达到消除安全隐患的目的。
[0006]优选的，所述绝缘后盖的顶部中部两侧均固定有定位筒，所述绝缘主体的底部固定有两个分别与两个定位筒一一相对应的对接筒，所述定位筒的顶部开设圆孔，所述对接筒的底部开设有与圆孔同心的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有沉头螺栓，所述绝缘后盖通过沉头螺栓固定在绝缘主体的底部，通过沉头螺栓的螺丝头下沉的结构，可防止与成品内其他零件产生干扰。
[0007]优选的，所述绝缘主体两侧边外壁中部两侧均开设有多台阶卡扣，通过绝缘主体多台阶卡扣的设计，可满足不同厚度的外壳装配需求。
[0008]优选的，所述绝缘主体两侧边外壁中部两侧均设置有定位扣，所述绝缘主体的顶部安装有绝缘面板，所述绝缘面板两端的底部中部两侧固定有外卡板，所述外卡板的一侧
外壁开设有与定位扣形式相适配的定位扣，所述绝缘主体与绝缘面板通过定位扣相固定，定位扣的设计是为了便于绝缘主体与绝缘面板快速相互固定。
[0009]优选的，所述绝缘面板的顶部中部两边分别开设有国标双插孔和国标三插孔，所述国标双插孔和国标三插孔共五个插孔分别一一与五个加长插套相对齐，国标双插孔和国标三插孔设置主要满足国标设计。
[0010]优选的，所述绝缘主体的顶部中部开设有滑槽，所述滑槽的内壁分别滑动安装有三PIN保护门和两PIN保护门，所述三PIN保护门和两PIN保护门相对一边外壁之间设置有弹簧，所述三PIN保护门的顶部两端均开设有从前向后向上倾斜的第一端位，所述两PIN保护门的顶部两端均开设有从前向后向下倾斜的第二端位，所述两PIN保护门的顶部中部开设有矩形口，通过增加三PIN保护门和两PIN保护门的结构，以达到消除潜在安全隐患，保护儿童生命安全的目的。
[0011]优选的，将所述对接筒替换成无螺纹对接筒，所述无螺纹对接筒的内壁固定有金属筒，所述沉头螺栓通过螺纹连接在金属筒的内壁上。
[0012]本技术通过改进在此提供一种单联小五孔国标插座，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过增加绝缘主体和加长插套的固定卡扣，以对各极性端子上下位置进行限制，增加各个端子的稳固性，防止插头插入时端子上下窜动或脱落，导致插头打火或接触不良，以达到消除安全隐患的目的；通过端头穿孔的设计，让端头满足焊接连接，匹配快插加长插套连接，插PCB板连接和直接使用铜线连接，还可以同时进行穿铜线和焊接连接，以扩大产品的使用范围；通过绝缘主体多台阶卡扣的设计，可满足不同厚度的外壳装配需求；加长插套通过加长与插头接触部位的结构，来增加插头与端子的接触面积，使插头和加长插套能够保持更加有效的接触，使导电更加稳定可靠，防止温升过高、插头插入时打火或接触不良，以达到消除安全隐患的目的；
[0014]其二：本技术通过设置有金属套，因为对接筒为塑胶材质的，在沉头螺栓通过螺纹安装在对接筒的内壁上的是时候，如果工人扭紧力过大，则会对齐连接螺纹造成破坏，从而造成滑丝，在检修的时候，使绝缘面板不容易从绝缘主体拆解下来，从而绝缘面板报废，增加维修成本，金属筒为金属材质，使连接螺纹不容易被破坏，防止上述情况的发生。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本实施例一的第一视角立体结构示意图；
[0017]图2是本实施例一的第二视角立体结构示意图；
[0018]图3是图1的爆炸结构示意图；
[0019]图4是图2的爆炸结构示意图；
[0020]图5是本实施例一的三个极性端子立体结构示意图；
[0021]图6是本实施例二的绝缘主体第二视角立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、绝缘面板；2、绝缘主体；3、绝缘后盖；4、多台阶卡扣；5、L极性端子；6、接地极性端子；7、N极性端子；8、弹簧；9、三PIN保护门；10、两PIN保护门；11、沉头螺栓；12、对接筒；
13、固定卡扣；14、端子卡扣；15、加长插套；16、金属筒。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种单联小五孔国标插座，本技术的技术方案是：
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种单联小五孔国标插座，包括绝缘后盖3以及安装在绝缘后盖3上的绝缘主体2，绝缘后盖3的底部从前至后开设有等间距呈阶梯排布的三个插入孔，三个插入孔的内壁从前至后依次安装有L极性端子5、接地极性端子6和N极性端子7，L极性端子5、接地极性端子6和N极性端子7从上至下均由加长插套15、端子主体和端头组成，接地极性端子6有且只有一个加长插套15，L极性端子5和N极性端子7的端子主体规格相同，L极性端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单联小五孔国标插座，其特征在于：包括绝缘后盖(3)以及安装在绝缘后盖(3)上的绝缘主体(2)，所述绝缘后盖(3)的底部从前至后开设有等间距呈阶梯排布的三个插入孔，三个所述插入孔的内壁从前至后依次安装有L极性端子(5)、接地极性端子(6)和N极性端子(7)，所述L极性端子(5)、接地极性端子(6)和N极性端子(7)从上至下均由加长插套(15)、端子主体和端头组成，所述接地极性端子(6)有且只有一个加长插套(15)，所述L极性端子(5)和N极性端子(7)的端子主体规格相同，所述L极性端子(5)和N极性端子(7)的端子主体的两端顶部均设置有加长插套(15)，所述L极性端子(5)、接地极性端子(6)和N极性端子(7)的底部只有一个端头，所述端头一侧外壁的底端和顶端均开设有穿孔L极性端子(5)的底部两端、N极性端子(7)的底部两端和接地极性端子(6)的底部均设置有端子卡扣(14)，所述端头滑动安装在插入孔中，所述绝缘主体(2)的底部分别开设有与L极性端子(5)和N极性端子(7)一一相适配的安装槽，所述安装槽的内壁设置有与端子卡扣(14)相适配的固定卡扣(13)。2.根据权利要求1所述的一种单联小五孔国标插座，其特征在于：所述绝缘后盖(3)的顶部中部两侧均固定有定位筒，所述绝缘主体(2)的底部固定有两个分别与两个定位筒一一相对应的对接筒(12)，所述定位筒的顶部开设圆孔，所述对接筒(12)的底部开设有与圆孔同心的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有沉头螺栓(11)，所述绝缘后盖(3)通过沉头螺栓(11)固定在绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎辉，李如均，
申请(专利权)人：深圳市华兴辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：