本实用新型专利技术公开了一种磨煤机排渣装置，其包括，排渣箱单元，包括内部为空腔结构的排渣箱、设置于排渣箱顶端中部的进料口，以及设置于进料口处的进料斗；精确定位单元，包括滑行组件、设置于滑行组件顶端的伸缩件，以及设置于伸缩件顶端的第一支撑板，第一支撑板的顶端固定设置有排渣箱单元；以及，密封单元，包括设置于排渣箱内部的密封组件，以及设置于排渣箱外部且与密封组件相配合的辅助组件；本实用新型专利技术通过排渣箱单元配合精确定位单元和密封单元极大提高了排渣箱与排放口之间的密封性，减少了因为排放口与排渣箱密封性差而导致周围环境卫生难以保持的情况。环境卫生难以保持的情况。环境卫生难以保持的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机排渣装置
[0001]本技术涉及磨煤机
，特别是一种磨煤机排渣装置。
技术介绍
[0002]磨煤机是锅炉制粉系统的关键设备，磨煤机将研磨好的煤粉通过一次风带走，而难以研磨且一次风吹不走的石子、煤矸石、铁块等杂质在离心力作用下，被甩到磨盘最外边缘落入磨盘下部的一次风室内，被刮板刮到落渣口进入排渣装置中，由人工定期清理；目前这种磨煤机排放口与排渣装置之间的连接存在着诸多问题，如排放口与排渣装置对接精度不高、排放口与排渣装置密封性差漏粉漏风严重，导致排渣装置密封圈磨损严重以及磨煤机周围环境卫生难以保持。
[0003]而国内大多数电厂的改进措施仅为排放口与排渣装置通过下压机构紧压积渣箱平面法兰来密封，这种方法虽然对提高磨煤机排放口与石子煤渣箱连接密封性有一定作用，但仍然不能够起到十分完美的效果,为此，我们提出一种磨煤机排渣装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的磨煤机排渣装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何解决石子煤排放口与排渣装置连接时密封性差的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种磨煤机排渣装置，其包括，排渣箱单元，包括内部为空腔结构的排渣箱、设置于所述排渣箱顶端中部的进料口，以及设置于所述进料口处的进料斗；精确定位单元，包括滑行组件、设置于所述滑行组件顶端的伸缩件，以及设置于所述伸缩件顶端的第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定设置有所述排渣箱单元；以及，密封单元，包括设置于所述排渣箱内部的密封组件，以及设置于所述排渣箱外部且与所述密封组件相配合的辅助组件。
[0008]作为本技术所述磨煤机排渣装置的一种优选方案，其中：所述滑行组件包括第二支撑板、设置于所述第二支撑板底端拐角的滑轮，以及与所述滑轮滑动配合的滑轨。
[0009]作为本技术所述磨煤机排渣装置的一种优选方案，其中：所述排渣箱的内腔上端设置有隔离板，所述隔离板将所述排渣箱内部分隔为密封腔和盛料腔，所述隔离板与所述进料口相对应的位置开设有第一通孔。
[0010]作为本技术所述磨煤机排渣装置的一种优选方案，其中：所述密封组件包括设置于所述第一通孔处的长筒状密封圈、设置于所述长筒状密封圈后端的滑杆、设置于所述排渣箱左右侧壁的轴承，以及设置于所述长筒状密封圈前端的双向丝杆。
[0011]作为本技术所述磨煤机排渣装置的一种优选方案，其中：所述滑杆的左右两端固定于所述排渣箱的左右侧壁，所述双向丝杆的左右两端设置于所述轴承内。
[0012]作为本技术所述磨煤机排渣装置的一种优选方案，其中：所述密封组件还包括设置于所述长筒状密封圈左右两侧的挤压板，所述挤压板的两端分别开设有第二通孔和螺纹孔，所述滑杆贯穿所述第二通孔，所述双向丝杆与所述螺纹孔螺纹配合。
[0013]作为本技术所述磨煤机排渣装置的一种优选方案，其中：所述挤压板朝向所述长筒状密封圈的一侧依次设置有连接杆和弧形挤压板。
[0014]作为本技术所述磨煤机排渣装置的一种优选方案，其中：所述双向丝杆的一端贯穿所述排渣箱侧壁并延伸至所述排渣箱外侧与齿轮的一侧相连接，所述齿轮的另一侧设置有第一把手。
[0015]作为本技术所述磨煤机排渣装置的一种优选方案，其中：所述辅助组件包括设置于所述排渣箱外侧壁的支撑块，以及设置于所述支撑块顶端的卡接盒，所述卡接盒为空腔结构，所述卡接盒内设置有卡接杆，所述卡接杆左侧设置有挡块，所述卡接杆外表面套接有弹簧，所述卡接杆的一端卡接于所述齿轮的轮齿之间，所述卡接杆的另一端设置有第二把手。
[0016]作为本技术所述磨煤机排渣装置的一种优选方案，其中：所述盛料腔对应的所述排渣箱前端铰接有密封门，所述密封门上设置有第三把手。
[0017]本技术有益效果为：本技术通过将排渣箱单元与精确定位单元和密封单元相配合，精确定位单元提高了排渣箱的定位精度，避免排放口与排渣箱由于对接精度不高而导致密封性差，密封单元极大提高了排渣箱与排放口之间连接的密封性，减少了因为排放口与排渣箱密封性差而导致周围环境卫生难以保持的情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为磨煤机排渣装置的直观图。
[0020]图2为磨煤机排渣装置中排渣箱内部的右侧示意图。
[0021]图3为图2中A处放大图。
[0022]图4为磨煤机排渣装置中卡接盒的内部结构示意图。
[0023]图5为磨煤机排渣装置中排渣箱未安装长筒状密封圈时的内部结构示意图。
[0024]图6为磨煤机排渣装置中排渣箱内部完整的结构示意图。
[0025]图7为磨煤机排渣装置中排渣箱内部结构的俯视图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种磨煤机排渣装置，磨煤机排渣装置包括排渣箱单元100、精确定位单元200，以及密封单元300，精确定位单元200使排渣箱单元100与煤机石子煤排放口的对接精度提高了，密封单元300使排渣箱单元100与煤机石子煤排放口之间的密封性提高了。
[0031]具体的，排渣箱单元100，包括内部为空腔结构的排渣箱101、设置于排渣箱101顶端中部的进料口102，以及设置于进料口102处的进料斗103，难以研磨的杂质通过进料斗103进入排渣箱101内部。
[0032]精确定位单元200，包括滑行组件201、设置于滑行组件201顶端的伸缩件202，以及设置于伸缩件202顶端的第一支撑板203，第一支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨煤机排渣装置，其特征在于：包括，排渣箱单元(100)，包括内部为空腔结构的排渣箱(101)、设置于所述排渣箱(101)顶端中部的进料口(102)，以及设置于所述进料口(102)处的进料斗(103)；精确定位单元(200)，包括滑行组件(201)、设置于所述滑行组件(201)顶端的伸缩件(202)，以及设置于所述伸缩件(202)顶端的第一支撑板(203)，所述第一支撑板(203)的顶端固定设置有所述排渣箱单元(100)；以及，密封单元(300)，包括设置于所述排渣箱(101)内部的密封组件(301)，以及设置于所述排渣箱(101)外部且与所述密封组件(301)相配合的辅助组件(302)。2.如权利要求1所述的磨煤机排渣装置，其特征在于：所述滑行组件(201)包括第二支撑板(201a)、设置于所述第二支撑板(201a)底端拐角的滑轮(201b)，以及与所述滑轮(201b)滑动配合的滑轨(201c)。3.如权利要求1所述的磨煤机排渣装置，其特征在于：所述排渣箱(101)的内腔上端设置有隔离板(104)，所述隔离板(104)将所述排渣箱(101)内部分隔为密封腔(K1)和盛料腔(K2)，所述隔离板(104)与所述进料口(102)相对应的位置开设有第一通孔(M)。4.如权利要求3所述的磨煤机排渣装置，其特征在于：所述密封组件(301)包括设置于所述第一通孔(M)处的长筒状密封圈(301a)、设置于所述长筒状密封圈(301a)后端的滑杆(301b)、设置于所述排渣箱(101)左右侧壁的轴承(301c)，以及设置于所述长筒状密封圈(301a)前端的双向丝杆(301d)。5.如权利要求4所述的磨煤机排渣装置，其特征在于：所述滑杆(301b)的左右两端固定于所述排渣箱(101)的左右侧壁，所述双向丝杆(301d)的左右两端设置于所述轴承(301c)内。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕龙，关志成，钱培东，郝全，刘慧敏，韦志霞，郭伟，贾二平，杨东明，于剑波，
申请(专利权)人：内蒙古京达发电有限责任公司，
类型：新型
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