可针对不同厚度的超薄热管测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了可针对不同厚度的超薄热管测试夹具，包括两组支撑腿，两组支撑腿的顶部固定连接有底座，底座的顶部左右两侧固定连接有两组竖向的固定柱，两组固定柱的顶部固定连接有工作台，底座的顶部中间固定连接有电机箱，电机箱的内腔底部固定连接有驱动电机，驱动电机的顶部设有竖向的第一转动杆，驱动电机带动第一螺纹杆转动，使两组第一限位块移动，通过第二连接杆、第一通槽和固定板相互配合，带动两组夹具组件相互靠近或远离，可以根据超薄热管的长度进行调节，调节把手带动第二螺纹杆转动，使两组第二限位块移动，通过第三连接杆、第二通槽和连接板相互配合，带动两组夹持板相互靠近或远离，可以根据超薄热管的厚度进行调节。度进行调节。度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
可针对不同厚度的超薄热管测试夹具


[0001]本技术属于超薄热管
，具体为可针对不同厚度的超薄热管测试夹具。

技术介绍

[0002]目前，随着电子产品集成度的不断提高，电子设备热流密度急剧变大，热管作为一种简单高效的导热材料，目前已经被广泛应用于电子设备散热中，超薄热管是一种具有极小厚度的热管，其厚度通常在0.4mm
‑
1mm之间，由于热管的性能直接决定了电子设备的散热情况，从而为了保证电子设备的正常运行，需要对热管性能进行检测，在检测过程中需要使用夹具对热管进行固定，现有的夹具结构固定，不能根据热管的长度和厚度进行调节，适用范围小，因此提出一种可针对不同厚度的超薄热管测试夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可针对不同厚度的超薄热管测试夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的不能根据超薄热管的长度和厚度进行调节，适用范围小的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可针对不同厚度的超薄热管测试夹具，包括两组支撑腿，两组支撑腿的顶部固定连接有底座，底座的顶部左右两侧固定连接有两组竖向的固定柱，两组固定柱的顶部固定连接有工作台，底座的顶部中间固定连接有电机箱，电机箱的内腔底部固定连接有驱动电机，驱动电机的顶部设有竖向的第一转动杆，且第一转动杆的顶端贯穿电机箱的顶部延伸至工作台的底部中间，工作台的顶部固定连接有测试台，测试台的顶部左右两侧设有两组固定板，两组固定板的顶部固定连接有两组夹具组件。
[0005]优选的，测试台的内腔左右两侧固定连接有两组第一支撑块，两组第一支撑块相互靠近的一侧活动连接有两组横向的第一螺纹杆，两组第一螺纹杆相互靠近的一端固定连接有两组第一锥形齿轮，两组第一锥形齿轮相互靠近的一侧底部设有与第一锥形齿轮相匹配的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的底部固定连接有竖向的第一连接杆，且第一连接杆的底端贯穿测试台的底部中间和工作台与第一转动杆的顶端固定连接。
[0006]优选的，两组第一螺纹杆的表面相互远离的一侧套接有两组第一限位块，两组第一限位块与两组第一支撑块相互靠近的一侧固定连接有两组横向的第一缓冲弹簧，且两组第一缓冲弹簧套接在第一螺纹杆的表面，两组第一限位块的顶部固定连接有两组竖向的第二连接杆，测试台的顶部设有横向的第一通槽，两组第二连接杆的顶端通过第一通槽贯穿测试台的顶部左右两侧与两组固定板的底部固定连接。
[0007]优选的，夹具组件包括有支撑柱，支撑柱的顶部设有第二转动杆，第二转动杆的顶端固定连接有调节把手，支撑柱的内腔顶部和底部固定连接有两组第二支撑块，两组第二支撑块相互靠近的一侧活动连接有竖向的第二螺纹杆，第二转动杆的底端贯穿支撑柱的顶部和顶部第二支撑块与第二螺纹杆的顶端固定连接，第二螺纹杆的表面顶部和底部套接有
两组第二限位块，两组第二限位块相互靠近的一侧固定连接有竖向的第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧套接在第二螺纹杆的表面。
[0008]优选的，两组第二限位块的左侧固定连接有两组横向的第三连接杆，支撑柱的左侧设有竖向的第二通槽，两组第三连接杆的左端通过第二通槽贯穿支撑柱的左侧固定连接有两组横向的连接板，两组连接板的左侧固定连接有两组夹持板，两组夹持板相互靠近的一侧固定连接有两组橡胶防滑垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、驱动电机带动第一转动杆、第一连接杆和第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合连接，使第一锥形齿轮带动第一螺纹杆转动，使两组第一限位块移动，通过第二连接杆、第一通槽和固定板相互配合，带动两组夹具组件相互靠近或远离，可以根据超薄热管的长度进行调节；
[0011]2、通过调节把手带动第二转动杆和第二螺纹杆转动，使两组第二限位块移动，通过第三连接杆、第二通槽和连接板相互配合，带动两组夹持板相互靠近或远离，可以根据超薄热管的厚度进行调节。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术测试台结构示意图；
[0014]图3为本技术夹具组件结构示意图。
[0015]图中：1支撑腿、2底座、3固定柱、4工作台、5电机箱、6驱动电机、7 第一转动杆、8测试台、81第一支撑块、82第一螺纹杆、83第一锥形齿轮、84 第二锥形齿轮、85第一连接杆、86第一限位块、87第一缓冲弹簧、88第二连接杆、89第一通槽、9固定板、10夹具组件、101支撑柱、102第二转动杆、103 调节把手、104第二支撑块、105第二螺纹杆、106第二限位块、107第二缓冲弹簧、108第三连接杆、109第二通槽、1091连接板、1092夹持板、1093橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：可针对不同厚度的超薄热管测试夹具，包括两组支撑腿1，两组支撑腿1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部左右两侧固定连接有两组竖向的固定柱3，两组固定柱3的顶部固定连接有工作台4，底座2的顶部中间固定连接有电机箱5，电机箱5的内腔底部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的顶部设有竖向的第一转动杆7，且第一转动杆7 的顶端贯穿电机箱5的顶部延伸至工作台4的底部中间，工作台4的顶部固定连接有测试台8，测试台8的顶部左右两侧设有两组固定板9，两组固定板9的顶部固定连接有两组夹具组件10。
[0019]本实施例中参照图1和2，测试台8的内腔左右两侧固定连接有两组第一支撑块81，
两组第一支撑块81相互靠近的一侧活动连接有两组横向的第一螺纹杆 82，两组第一螺纹杆82相互靠近的一端固定连接有两组第一锥形齿轮83，两组第一锥形齿轮83相互靠近的一侧底部设有与第一锥形齿轮83相匹配的第二锥形齿轮84，第二锥形齿轮84的底部固定连接有竖向的第一连接杆85，且第一连接杆85的底端贯穿测试台8的底部中间和工作台4与第一转动杆7的顶端固定连接，驱动电机6带动第一转动杆7、第一连接杆85和第二锥形齿轮84转动，由于第二锥形齿轮84与第一锥形齿轮83之间啮合连接，使第一锥形齿轮83带动第一螺纹杆82转动；
[0020]本实施例中参照图1和2，两组第一螺纹杆82的表面相互远离的一侧套接有两组第一限位块86，两组第一限位块86与两组第一支撑块81相互靠近的一侧固定连接有两组横向的第一缓冲弹簧87，且两组第一缓冲弹簧87套接在第一螺纹杆82的表面，两组第一限位块86的顶部固定连接有两组竖向的第二连接杆88，测试台8的顶部设有横向的第一通槽89，两组第二连接杆88的顶端通过第一通槽89贯穿测试台8的顶部左右两侧与两组固定板9的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可针对不同厚度的超薄热管测试夹具，包括两组支撑腿(1)，其特征在于：两组所述支撑腿(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部左右两侧固定连接有两组竖向的固定柱(3)，两组所述固定柱(3)的顶部固定连接有工作台(4)，所述底座(2)的顶部中间固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内腔底部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的顶部设有竖向的第一转动杆(7)，且所述第一转动杆(7)的顶端贯穿所述电机箱(5)的顶部延伸至所述工作台(4)的底部中间，所述工作台(4)的顶部固定连接有测试台(8)，所述测试台(8)的顶部左右两侧设有两组固定板(9)，两组所述固定板(9)的顶部固定连接有两组夹具组件(10)。2.根据权利要求1所述的可针对不同厚度的超薄热管测试夹具，其特征在于：所述测试台(8)的内腔左右两侧固定连接有两组第一支撑块(81)，两组所述第一支撑块(81)相互靠近的一侧活动连接有两组横向的第一螺纹杆(82)，两组所述第一螺纹杆(82)相互靠近的一端固定连接有两组第一锥形齿轮(83)，两组所述第一锥形齿轮(83)相互靠近的一侧底部设有与所述第一锥形齿轮(83)相匹配的第二锥形齿轮(84)，所述第二锥形齿轮(84)的底部固定连接有竖向的第一连接杆(85)，且所述第一连接杆(85)的底端贯穿所述测试台(8)的底部中间和所述工作台(4)与所述第一转动杆(7)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的可针对不同厚度的超薄热管测试夹具，其特征在于：两组所述第一螺纹杆(82)的表面相互远离的一侧套接有两组第一限位块(86)，两组所述第一限位块(86)与两组所述第一支撑块(81)相互靠近的一侧固定连接有两组横向的第一缓冲弹簧(87)，且两组所述第一缓冲弹簧(87)套接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁清，
申请(专利权)人：苏州索迈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：