本实用新型专利技术公开了固粉生产线整箱重量检测装置，包括支架、传送机构、检重箱、固定板、检重室、合格品进料口、开关门、重量传感器、开关门控制气缸、合格品出料口、第一推料气缸、第一推料板、不合格品出料口、第二推料气缸、第二推料板，所述支架上固接有所述传送机构，所述检重箱固接在所述支架上，所述检重箱顶部固接有所述固定板，若干所述固定板围成所述检重室，所述检重箱顶部开设有所述合格品进料口，所述检重箱的顶板内设有所述重量传感器。本实用新型专利技术可以对固粉箱进行逐一检测，确保每个固粉箱重量均被检测，防止固粉箱出现重量不合格的情况，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
固粉生产线整箱重量检测装置
[0001]本技术涉及固粉生产线检重设备
，具体涉及固粉生产线整箱重量检测装置。
技术介绍
[0002]在固粉生产线上，需要对装箱后的固粉进行重量检测，现有的对固粉箱进行重量检测仍然是依靠人工对包装好后的固粉箱进行抽查检重，这种检测方式不能使每个固粉箱被检测到，同时也增大了工作量，未被检测到的固粉箱若出现少装、漏装容易被客户投诉，若出现多装容易给厂家增加成本。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供固粉生产线整箱重量检测装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，固粉生产线整箱重量检测装置，包括支架、传送机构、检重箱、固定板、检重室、合格品进料口、开关门、重量传感器、开关门控制气缸、合格品出料口、第一推料气缸、第一推料板、不合格品出料口、第二推料气缸、第二推料板，所述支架上固接有所述传送机构，所述检重箱固接在所述支架上，所述检重箱顶部固接有所述固定板，若干所述固定板围成所述检重室，所述检重箱顶部开设有所述合格品进料口，所述合格品进料口上通过合页活动连接有所述开关门，所述检重箱的顶板内设有所述重量传感器，所述检重箱内部设置有所述开关门控制气缸，所述开关门控制气缸一端与所述检重箱内侧壁板通过轴销活动连接，所述开关门控制气缸的活塞杆与所述开关门通过轴销活动连接，所述检重箱的侧壁上开设有所述合格品出料口，所述检重箱的侧壁上固接有所述第一推料气缸，所述第一推料板与所述第一推料气缸的活塞杆固接，一所述固定板上开设有所述不合格品出料口，另一所述固定板上固接有所述第二推料气缸，所述第二推料气缸的活塞杆固接有所述第二推料板，所述开关门控制气缸、第一推料气缸和第二推料气缸与所述重量传感器电性相接。
[0005]本技术中，所述检重箱的长度与所述传送机构的传送带宽度相等。
[0006]本技术中，所述固定板有四个，所述检重室对准所述传送机构。
[0007]本技术中，所述合格品进料口的中轴线和检重箱的中轴线重合，所述开关门有两个，两个所述开关门大小相等。
[0008]本技术中，所述开关门控制气缸有两个，两个所述开关门控制气缸对称且倾斜设置。
[0009]本技术中，所述合格品出料口对准所述传送机构，所述合格品出料口的中轴线和检重箱壁板的中轴线重合，所述合格品出料口的底部与所述检重箱内底部齐平。
[0010]本技术中，所述第一推料气缸的中心线和合格品出料口的中心线在同一竖直面上，所述第一推料板和合格品出料口相互对应，所述第一推料板的长度和检重箱内长度相等。
[0011]本技术中，所述不合格品出料口的中轴线和检重室的中轴线在同一竖直面上，所述不合格品出料口的底部和检重室的底部齐平，所述不合格品出料口和合格品出料口相互垂直。
[0012]本技术中，所述第二推料气缸的中轴线和不合格品出料口的中轴线在同一竖直面上，所述第二推料板对准所述不合格品出料口。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过在固粉生产线上设置检重机构，使从传送机构过来的固粉箱直接进入检重室内，由于检重箱顶部设置有重量传感器，重量传感器将检测到的重量信号转换成电信号，当固粉箱重量不合格时，电信号传导给第二推料气缸，第二推料气缸驱动第二推料板，使第二推料板推动不合格产品从不合格品出料口推出，当固粉重量合格时，电信号传导给开关门控制气缸，开关门控制气缸启动，打开开关门，合格固粉箱从合格品进料口落入检测箱内部，随后第一推料气缸启动，驱动第一推料板运动，第一推料板推动合格品从合格品出料口推出，本技术可以对固粉箱进行逐一检测，确保每个固粉箱重量均被检测，防止固粉箱出现重量不合格的情况，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术结构图；
[0016]图2为本技术检重机构结构图；
[0017]图3为本技术检重机构俯视图；
[0018]图4为本技术检重机构半剖图一；
[0019]图5为本技术检重机构半剖图二。
[0020]图中标号：支架－1，传送机构－2，检重箱－3，固定板－4，检重室－5，合格品进料口－6，开关门－7，重量传感器－8，开关门控制气缸－9，合格品出料口－10，第一推料气缸－11，第一推料板－12，不合格品出料口－13，第二推料气缸－14，第二推料板－15；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]如图1
‑
图5所示，固粉生产线整箱重量检测装置，包括支架1、传送机构2、检重箱3、固定板4、检重室5、合格品进料口6、开关门7、重量传感器8、开关门控制气缸9、合格品出料口10、第一推料气缸11、第一推料板12、不合格品出料口13、第二推料气缸14、第二推料板15，所述支架1上固接有所述传送机构2，所述检重箱3固接在所述支架1上，所述检重箱3顶部固接有所述固定板4，若干所述固定板4围成所述检重室5，所述检重箱3顶部开设有所述合格品进料口6，所述合格品进料口6上通过合页活动连接有所述开关门7，所述检重箱3的
顶板内设有所述重量传感器8，所述检重箱3内部设置有所述开关门控制气缸9，所述开关门控制气缸9一端与所述检重箱3内侧壁板通过轴销活动连接，所述开关门控制气缸9的活塞杆与所述开关门7通过轴销活动连接，所述检重箱3的侧壁上开设有所述合格品出料口10，所述检重箱3的侧壁上固接有所述第一推料气缸11，所述第一推料板12与所述第一推料气缸11的活塞杆固接，一所述固定板4上开设有所述不合格品出料口13，另一所述固定板4上固接有所述第二推料气缸14，所述第二推料气缸14的活塞杆固接有所述第二推料板15，所述开关门控制气缸9、第一推料气缸11和第二推料气缸14与所述重量传感器8电性相接。所述检重箱3的长度与所述传送机构2的传送带宽度相等。所述固定板4有四个，所述检重室5对准所述传送机构2。所述合格品进料口6的中轴线和检重箱3的中轴线重合，所述开关门7有两个，两个所述开关门7大小相等。所述开关门控制气缸9有两个，两个所述开关门控制气缸9对称且倾斜设置。所述合格品出料口10对准所述传送机构2，所述合格品出料口10的中轴线和检重箱3壁板的中轴线重合，所述合格品出料口10的底部与所述检重箱3内底部齐平。所述第一推料气缸11的中心线和合格品出料口10的中心线在同一竖直面上，所述第一推料板12和合格品出料口10相互对应，所述第一推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.固粉生产线整箱重量检测装置，包括支架(1)、传送机构(2)、检重箱(3)、固定板(4)、检重室(5)、合格品进料口(6)、开关门(7)、重量传感器(8)、开关门控制气缸(9)、合格品出料口(10)、第一推料气缸(11)、第一推料板(12)、不合格品出料口(13)、第二推料气缸(14)、第二推料板(15)，其特征是：所述支架(1)上固接有所述传送机构(2)，所述检重箱(3)固接在所述支架(1)上，所述检重箱(3)顶部固接有所述固定板(4)，若干所述固定板(4)围成所述检重室(5)，所述检重箱(3)顶部开设有所述合格品进料口(6)，所述合格品进料口(6)上通过合页活动连接有所述开关门(7)，所述检重箱(3)的顶板内设有所述重量传感器(8)，所述检重箱(3)内部设置有所述开关门控制气缸(9)，所述开关门控制气缸(9)一端与所述检重箱(3)内侧壁板通过轴销活动连接，所述开关门控制气缸(9)的活塞杆与所述开关门(7)通过轴销活动连接，所述检重箱(3)的侧壁上开设有所述合格品出料口(10)，所述检重箱(3)的侧壁上固接有所述第一推料气缸(11)，所述第一推料板(12)与所述第一推料气缸(11)的活塞杆固接，一所述固定板(4)上开设有所述不合格品出料口(13)，另一所述固定板(4)上固接有所述第二推料气缸(14)，所述第二推料气缸(14)的活塞杆固接有所述第二推料板(15)，所述开关门控制气缸(9)、第一推料气缸(11)和第二推料气缸(14)与所述重量传感器(8)电性相接。2.根据权利要求1所述的固粉生产线整箱重量检测装置，其特征是：所述检重箱(3)的长度与所述传送机构(2)的传...
【专利技术属性】
技术研发人员：马灵芝，
申请(专利权)人：天津高乐高食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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