一种自动称重分料装置制造方法及图纸

本申请适用于自动分选设备技术领域，提供了一种自动称重分料装置，该自动称重分料装置包括称重单元和分料单元，称重单元包括依次连接的进料导板、电子秤、出料导板，以及第一移动组件，第一移动组件用于将物料从电子秤的秤盘表面移至出料导板，分料单元包括接料杯、第二移动组件和多个收料杯，第二移动组件用于驱动接料杯由出料导板的下方移动至各个收料杯的上方，以及使收料杯内的物料掉落至收料杯内。该自动称重分料装置的整体体积可以较小，进料和出料过程对电子秤的影响小，能够保证电子秤的称量精度，适用于包括但不限于贵金属在内的小型物料的自动称量和分类。小型物料的自动称量和分类。小型物料的自动称量和分类。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重分料装置


[0001]本申请涉及自动分选设备
，特别涉及一种自动称重分料。

技术介绍

[0002]目前市面上的自动分选设备主要用于水果、鱼等产品的分级筛选，通常是采用传送带等将待称重的产品进行输送，整体体积大、精度低，外界对称重过程影响大。贵金属自动化生产中，贵金属产品具有体积小、重量小的特征，因此，要求称重分选设备精度高、稳定性好、干扰少，前述的自动分选设备并不适合用于对贵金属等进行分类、分选。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种自动称重分料装置，旨在提供一种适用于贵金属等体积小、重量小的产品的称重分选方案。
[0004]本申请实施例是这样实现的，一种称重单元，包括依次连接的进料导板、电子秤、出料导板，以及第一移动组件，所述第一移动组件用于将待称重物料从所述电子秤的秤盘表面移至所述出料导板；以及
[0005]分料单元，包括接料杯、第二移动组件和多个收料杯，所述第二移动组件用于驱动所述接料杯由所述出料导板的下方移动至各个所述收料杯的上方，以及使所述收料杯内的物料掉落至所述收料杯内。
[0006]在一个实施例中，所述进料导板包括第一导板本体和连接在所述第一导板本体相对两侧的第一挡板，所述第一挡板之间、所述第一导板本体的上方形成进料滑道，所述进料导板下倾地朝向所述电子秤。
[0007]在一个实施例中，所述进料导板还包括与所述第一导板本体的下端连接的末端导筒，所述第一移动组件包括第一电机以及由所述第一电机驱动移动的推料板，所述推料板的远离所述第一电机的一端呈环状。
[0008]在一个实施例中，所述自动称重分料装置包括围设所述第一移动组件的壳体，所述第一导板本体穿设并固定于所述壳体。
[0009]在一个实施例中，所述进料导板包括连接在所述第一导板本体前端的前端导筒；所述前端导筒位于所述进料导板的上方并位于所述壳体外。
[0010]在一个实施例中，所述第一移动组件还包括至少一个第一传感器，所述第一传感器用于检测所述第一移动组件的位置。
[0011]在一个实施例中，所述第二移动组件包括第二电机和由所述第二电机驱动移动的分料臂，所述接料杯设于所述分料臂上，各所述收料杯设于所述分料臂的移动路径上。
[0012]在一个实施例中，所述第二移动组件还包括至少一个第二传感器，所述第二传感器用于检测所述分料臂的位置。
[0013]在一个实施例中，所述第二移动组件还包括第三电机和由所述第三电机驱动移动的第三挡板，所述第三挡板设于所述分料臂上并位于所述接料杯的底部，所述第三挡板移
动以将所述接料杯的底部的开口打开和封闭。
[0014]在一个实施例中，所述第二移动组件还包括至少一个第三传感器，所述第三传感器设于所述分料臂上并用于检测所述第三挡板的位置。
[0015]本申请实施例提供的自动称重分料装置，其有益效果在于：
[0016]本申请实施例提供的自动称重分料装置，其包括称重单元和分料单元，称重单元中包括依次连接的进料导板、电子秤、出料导板，以及第一移动组件，当待称重产品由进料导板到达电子秤并完成称重后，第一移动组件将待称重物料从电子秤的秤盘表面移至出料导板，分料单元包括接料杯、第二移动组件和多个收料杯，接料杯从出料导板的下方接收已完成称重的物料，第二移动组件驱动接料杯由出料导板的下方移动至各个收料杯的上方，并使收料杯内的物料掉落至收料杯内，该自动称重分料装置的整体体积可以较小，进料和出料过程对电子秤的影响小，能够保证电子秤的称量精度，适用于包括但不限于贵金属在内的小型物料的自动称量和分类。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请实施例提供的自动称重分料装置的立体结构示意图；
[0019]图2是图1所示自动称重分料装置的称重单元的结构示意图，其中，一个侧板被去掉；
[0020]图3是图1所示自动称重分料装置的称重单元的结构示意图，其中，多个侧板被去掉；
[0021]图4是图1所示自动称重分料装置的称重单元的结构示意图，其中，侧板全部被去掉；
[0022]图5是图1所示自动称重分料装置的称重单元的部分结构示意图；
[0023]图6是图1所示自动称重分料装置的称重单元的部分结构分解示意图；
[0024]图7是图1所示自动称重分料装置的分料单元的部分结构分解示意图；
[0025]图8是图1所示自动称重分料装置的分料单元的另一个部分结构示意图；
[0026]图9是图1所示自动称重分料装置的分料单元的又一个部分结构示意图。
[0027]图中标记的含义为：
[0028]300
‑
称重分料装置；
[0029]100
‑
称重单元，11
‑
第一固定架，111
‑
第一基座，112
‑
壳体，1121
‑
侧板，1122
‑
第一安装板，1123
‑
第二安装板，1124
‑
第三安装板，1125
‑
拨正板，113
‑
支柱；
[0030]12
‑
进料导板，120
‑
进料滑道，121
‑
第一导板本体，122
‑
第一挡板，124
‑
前端导筒，125
‑
末端导筒；
[0031]13
‑
电子秤；
[0032]14
‑
出料导板，141
‑
第二导板本体，142
‑
第二挡板，140
‑
出料滑道；
[0033]15
‑
第一移动组件，151
‑
第一电机，152
‑
推料板，1520
‑
推料环，153
‑
第一传感器；
[0034]200
‑
分料单元；
[0035]21
‑
第二固定架，211
‑
第二基座，212
‑
支架；
[0036]22
‑
接料杯；23
‑
收料杯；
[0037]24
‑
第二移动组件，241
‑
第二电机，242
‑
分料臂，2420
‑
止挡销，243
‑
第二传感器，244
‑
第三传感器，245
‑
第三电机，246
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重分料装置，其特征在于，包括：称重单元，包括依次连接的进料导板、电子秤、出料导板，以及第一移动组件，所述第一移动组件用于将物料从所述电子秤的秤盘表面移至所述出料导板；以及分料单元，包括接料杯、第二移动组件和多个收料杯，所述第二移动组件用于驱动所述接料杯由所述出料导板的下方移动至各个所述收料杯的上方，以及使所述收料杯内的物料掉落至所述收料杯内。2.如权利要求1所述的自动称重分料装置，其特征在于，所述进料导板包括第一导板本体和连接在所述第一导板本体相对两侧的第一挡板，所述第一挡板之间、所述第一导板本体的上方形成进料滑道，所述进料导板下倾地朝向所述电子秤。3.如权利要求2所述的自动称重分料装置，其特征在于，所述进料导板还包括与所述第一导板本体的下端连接的末端导筒，所述第一移动组件包括第一电机以及由所述第一电机驱动移动的推料板，所述推料板的远离所述第一电机的一端呈环状。4.如权利要求2所述的自动称重分料装置，其特征在于，所述自动称重分料装置包括围设所述第一移动组件的壳体，所述第一导板本体穿设并固定于所述壳体。5.如权利要求4所述的自动称重分料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运清，张任潺，湛俊秋，黄培雄，谷志明，
申请(专利权)人：深圳市智谷金云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：