本实用新型专利技术公开了一种用于钢化炉的玻璃上片装置，包括箱体和转运组件；箱体：底面均匀设有支腿，所述箱体的表面设有支架，转运组件：包括导轨、丝杆、滑块、电机和第一电动推杆，所述导轨设于支架上，所述丝杆转动连接在导轨内，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述电机设于导轨的一端，滑块与导轨的内侧面滑动连接，电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述第一电动推杆设于滑块的底面，所述转运组件上设有吸附组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于箱体的侧面，本用于钢化炉的玻璃上片装置可实现玻璃的自动上片，提高了效率，降低了劳动强度，并且可避免玻璃的偏斜，实用性较强。用性较强。用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化炉的玻璃上片装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种用于钢化炉的玻璃上片装置。
技术介绍
[0002]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，在玻璃进入炉内前，需要将玻璃放置在钢化炉的放片段，利用辊道将玻璃送入炉体内部，现有的部分钢化炉仍然是利用人工将玻璃放置在辊道上，效率较低，劳动强度较大，并且容易偏斜，为此，我们提出一种用于钢化炉的玻璃上片装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钢化炉的玻璃上片装置，可实现玻璃的自动上片，提高了效率，降低了劳动强度，并且可避免玻璃的偏斜，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢化炉的玻璃上片装置，包括箱体和转运组件；
[0005]箱体：底面均匀设有支腿，所述箱体的表面设有支架，箱体的底面设有提升组件；
[0006]转运组件：包括导轨、丝杆、滑块、电机和第一电动推杆，所述导轨设于支架上，所述丝杆转动连接在导轨内，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述电机设于导轨的一端，滑块与导轨的内侧面滑动连接，电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述第一电动推杆设于滑块的底面，所述转运组件上设有吸附组件；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于箱体的侧面，PLC 控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与电机和第一电动推杆的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述转运组件还包括安装座和测距传感器，所述安装座设于第一电动推杆的底端，所述测距传感器设于安装座的底面，测距传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，转运组件可利用电机的转动带动丝杆转动，继而可实现滑块的直线滑动，实现吸附组件的移动，从而可实现玻璃的转运。
[0009]进一步的，所述吸附组件包括侧板、支管、气槽和真空吸盘，所述侧板对称设于安装座的两侧，所述支管对称设于两侧的侧板上相互远离的一端，所述气槽设于支管的底端，所述真空吸盘均匀设于气槽的底面，吸附组件可利用控制组件产生的负压，通过真空吸盘产生吸力，可将箱体内的待钢化的玻璃提起并转运。
[0010]进一步的，还包括控制组件，所述控制组件包括真空过滤器、真空发生器和导气管，所述真空过滤器设有两个且分别设于两侧的侧板的表面，所述真空发生器设有两个且
分别设于两侧的侧板的表面，且位于同一侧的真空过滤器的输入端口和真空发生器的输出端口之间通过导气管连通，真空过滤器的输出端口与支管连通。
[0011]进一步的，所述控制组件还包括进气管、连接管和电磁阀，所述进气管的两端分别与两侧的真空发生器的输入端口连接，所述连接管设于进气管的中部，连接管与外部的压缩机的输出端口连接，所述电磁阀设于连接管上，电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，控制组件可通过连接管与外部的压缩机连接，利用真空过滤器和真空发生器，实现对气压的控制，从而可实现对真空吸盘吸附和释放的控制。
[0012]进一步的，还包括第二电动推杆和升降板，所述第二电动推杆对称设于箱体的底面两侧，所述升降板设于第二电动推杆的顶端，且升降板的侧面与箱体的内侧面滑动连接，第二电动推杆的输入端与PLC 控制器的输出端电连接，当测距传感器识别到箱体内玻璃的堆积高度逐渐降低时，可自动启动第二电动推杆，带动升降板向上移动，实现箱体内玻璃的向上进给。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于钢化炉的玻璃上片装置，具有以下好处：
[0014]1、本用于钢化炉的玻璃上片装置的转运组件可利用电机的转动带动丝杆转动，继而可实现滑块的直线滑动，实现吸附组件的移动，从而可实现玻璃由箱体到辊道之间的转运。
[0015]2、本用于钢化炉的玻璃上片装置的控制组件可通过连接管与外部的压缩机连接，利用真空过滤器和真空发生器，实现对气压的控制，从而可实现对真空吸盘吸附和释放的控制。
[0016]3、本用于钢化炉的玻璃上片装置可在测距传感器识别到升降板上玻璃的堆积高度逐渐降低时，可自动启动第二电动推杆，带动升降板向上移动，实现箱体内玻璃的向上进给。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1箱体、11PLC控制器、12支腿、13支架、2转运组件、 21导轨、22丝杆、23滑块、24电机、25第一电动推杆、26安装座、 27测距传感器、3吸附组件、31侧板、32支管、33气槽、34真空吸盘、4控制组件、41真空过滤器、42真空发生器、43导气管、44进气管、45连接管、46电磁阀、5第二电动推杆、51升降板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种用于钢化炉的玻璃上片装置，包括箱体1和转运组件2；
[0021]箱体1：底面均匀设有支腿12，箱体1的表面设有支架13，箱体1的底面设有提升组
件；
[0022]转运组件2：包括导轨21、丝杆22、滑块23、电机24和第一电动推杆25，导轨21设于支架13上，丝杆22转动连接在导轨21内，滑块23通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆22上，电机24设于导轨21的一端，滑块23与导轨21的内侧面滑动连接，电机24的输出轴与丝杆22的一端固定连接，第一电动推杆25设于滑块23的底面，还包括安装座26和测距传感器27，安装座26设于第一电动推杆25 的底端，测距传感器27设于安装座26的底面，测距传感器27的输出端与PLC控制器11的输入端电连接，转运组件2上设有吸附组件 3，吸附组件3包括侧板31、支管32、气槽33和真空吸盘34，侧板 31对称设于安装座26的两侧，支管32对称设于两侧的侧板31上相互远离的一端，气槽33设于支管32的底端，真空吸盘34均匀设于气槽33的底面；
[0023]其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于箱体1的侧面， PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器11 的输出端分别与电机24和第一电动推杆25的输入端电连接。
[0024]其中：还包括控制组件4，控制组件4包括真空过滤器41、真空发生器42和导气管43，真空过滤器41设有两个且分别设于两侧的侧板31的表面，真空发生器42设有两个且分别设于两侧的侧板31 的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢化炉的玻璃上片装置，其特征在于：包括箱体(1)和转运组件(2)；箱体(1)：底面均匀设有支腿(12)，所述箱体(1)的表面设有支架(13)，箱体(1)的底面设有提升组件；转运组件(2)：包括导轨(21)、丝杆(22)、滑块(23)、电机(24)和第一电动推杆(25)，所述导轨(21)设于支架(13)上，所述丝杆(22)转动连接在导轨(21)内，所述滑块(23)通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(22)上，所述电机(24)设于导轨(21)的一端，滑块(23)与导轨(21)的内侧面滑动连接，电机(24)的输出轴与丝杆(22)的一端固定连接，所述第一电动推杆(25)设于滑块(23)的底面，所述转运组件(2)上设有吸附组件(3)；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于箱体(1)的侧面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器(11)的输出端分别与电机(24)和第一电动推杆(25)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢化炉的玻璃上片装置，其特征在于：所述转运组件(2)还包括安装座(26)和测距传感器(27)，所述安装座(26)设于第一电动推杆(25)的底端，所述测距传感器(27)设于安装座(26)的底面，测距传感器(27)的输出端与PLC控制器(11)的输入端电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢化炉的玻璃上片装置，其特征在于：所述吸附组件(3)包括侧板(31)、支管(32)、气槽(33) 和真空吸盘(34)，所述侧板(31)对称设于安装座(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：任涛，刘云鹏，
申请(专利权)人：安徽阜润玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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