本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用快速冷却装置，包括底座，所述底座的顶部设置有外壳，所述外壳内部一侧的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧延伸至外壳的外部，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块；本实用新型专利技术通过滚筒、水箱、水泵、雾化喷头、水管、螺纹杆、内螺纹套块、风机、安装块、皮带轮、风扇、皮带、伺服电机、双槽皮带轮、转动杆和散热管的相互配合，通过混合式的降温方式，在水冷降温的同时采用风吹辅助，从而可以快速带走玻璃上的温度，同时降温时，冷热相遇产生的大量热气在产生时快速从一侧导出仓内，保障仓内温度的稳定，而水管采用盘绕式的供水方式，也可有效将仓壁的温度导出，并在雾化喷出时散去，协助散热。协助散热。协助散热。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用快速冷却装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的；
[0003]现有的玻璃加工用快速冷却装置，仍存在较为明显的问题：1、现有玻璃加工冷却的过程中，通常采用单一的降温方式，降温效果并不能充分满足玻璃的冷却，从而使得还有部分余温残留，而降温过程中，降温仓内的温度无法充分消散，从而导致仓内温度持续升温，间接影响对玻璃的降温效果；2、由于大部分降温冷却装置采用的是降水散热的方式，导致降温结束后玻璃的表面会留下很多的水印，从而影响玻璃外观。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的玻璃加工用快速冷却装置，仍存在较为明显的问题：1、现有玻璃加工冷却的过程中，通常采用单一的降温方式，降温效果并不能充分满足玻璃的冷却，从而使得还有部分余温残留，而降温过程中，降温仓内的温度无法充分消散，从而导致仓内温度持续升温，间接影响对玻璃的降温效果；2、由于大部分降温冷却装置采用的是降水散热的方式，导致降温结束后玻璃的表面会留下很多的水印，从而影响玻璃外观的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用快速冷却装置，包括底座，所述底座的顶部设置有外壳，所述外壳内部一侧的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧延伸至外壳的外部，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的底部设置有安装块，所述安装块的底部均匀设置有雾化喷头，所述底座的内顶部设置有水箱，所述底座内部的一侧设置有水泵，且水泵的输入端延伸至水箱的内部，所述水泵的输出端设置有水管，且水管与雾化喷头的内部相互连通，所述外壳背面一端的底部设置有收纳仓，所述收纳仓内部的顶部均匀设置有弹簧B，所述收纳仓的内部套设有按压板，且按压板的一端延伸至收纳仓的外部，所述按压板内部的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有擦布，且擦布延伸至按压板的外部，所述按压板两侧的底部设置有插杆，且插杆的一侧贯穿按压板延伸至固定板的内部，两组所述插杆的外侧套设有限位块，两组所述插杆外侧相互远离的一侧皆套设有弹簧A，且弹簧A与限位块相互适配，所述底座内部的一侧设置有导热组件，所述底座一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与水泵电连接。
[0006]优选的，所述导热组件包括散热管、伺服电机和风机，所述散热管位于底座内部的一侧，所述散热管内部相互远离一侧的顶部与底部皆设置有转动杆，两组所述转动杆的外侧皆套设有皮带轮，两组所述转动杆相互远离的一侧设置有风扇，所述伺服电机位于底座
一侧的中间位置处，所述伺服电机的输出端延伸至散热管的内部，所述伺服电机的输出端套设有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的外侧套设有两组皮带，且皮带的一端与皮带轮相互连接，所述风机位于底座内部顶部的中间位置处，且风机连通外壳的内部。
[0007]优选的，所述外壳内部底部的一侧均匀设置有滚筒。
[0008]优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机保护仓，且电机保护仓的内侧设置有隔音棉。
[0010]优选的，所述按压板的顶部设置有限位块，且限位块与收纳仓相互适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃加工用快速冷却装置；
[0012]1、通过滚筒、水箱、水泵、雾化喷头、水管、螺纹杆、内螺纹套块、风机、安装块、皮带轮、风扇、皮带、伺服电机、双槽皮带轮、转动杆和散热管的相互配合，通过混合式的降温方式，在水冷降温的同时采用风吹辅助，从而可以快速带走玻璃上的温度，同时降温时，冷热相遇产生的大量热气在产生时快速从一侧导出仓内，保障仓内温度的稳定，而水管采用盘绕式的供水方式，也可有效将仓壁的温度导出，并在雾化喷出时散去，协助散热；
[0013]2、通过收纳仓、滚筒、擦布、固定板、限位块、弹簧A、插杆、弹簧B和按压板的相互配合，通过在玻璃冷却后导出的过程中，对玻璃的表面进行擦拭，有效消除了水印的残留，达到对玻璃的清洁保障，同时方便更换，便于清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的水管侧视图；
[0017]图4为本技术的收纳仓内部结构示意放大图；
[0018]图5为本技术的图4的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、收纳仓；3、滚筒；4、水箱；5、水泵；6、雾化喷头；7、水管；8、螺纹杆；9、外壳；10、内螺纹套块；11、风机；12、安装块；13、皮带轮；14、风扇；15、皮带；16、伺服电机；17、双槽皮带轮；18、转动杆；19、散热管；20、控制面板；21、擦布；22、固定板；23、限位块；24、弹簧A；25、插杆；26、弹簧B；27、按压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种玻璃加工用快速冷却装置，包括底座1，底座1的顶部设置有外壳9，外壳9内部一侧的顶部设置有螺纹杆8，且螺纹杆8的一侧延伸至外壳9的外部，螺纹杆8的外侧套设有内螺纹套块10，内螺纹套块10的底部设置有安装块12，安装块12的底部均匀设置有雾化喷头6，底座1的内顶部设置有水箱4，底座1内部的一侧设置有水泵5，且水泵5的输入端延伸至水箱4的内部，水泵5的输出端设置有水管7，且水
管7与雾化喷头6的内部相互连通，外壳9背面一端的底部设置有收纳仓2，收纳仓2内部的顶部均匀设置有弹簧B26，收纳仓2的内部套设有按压板27，且按压板27的一端延伸至收纳仓2的外部，通过在玻璃冷却后导出的过程中，对玻璃的表面进行擦拭，有效消除了水印的残留，达到对玻璃的清洁保障，同时方便更换，便于清理，按压板27内部的底部设置有固定板22，固定板22的底部设置有擦布21，便于清理，且擦布21延伸至按压板27的外部，按压板27两侧的底部设置有插杆25，且插杆25的一侧贯穿按压板27延伸至固定板22的内部，两组插杆25的外侧套设有限位块23，两组插杆25外侧相互远离的一侧皆套设有弹簧A24，且弹簧A24与限位块23相互适配，底座1内部的一侧设置有导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用快速冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有外壳(9)，所述外壳(9)内部一侧的顶部设置有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的一侧延伸至外壳(9)的外部，所述螺纹杆(8)的外侧套设有内螺纹套块(10)，所述内螺纹套块(10)的底部设置有安装块(12)，所述安装块(12)的底部均匀设置有雾化喷头(6)，所述底座(1)的内顶部设置有水箱(4)，所述底座(1)内部的一侧设置有水泵(5)，且水泵(5)的输入端延伸至水箱(4)的内部，所述水泵(5)的输出端设置有水管(7)，且水管(7)与雾化喷头(6)的内部相互连通，所述外壳(9)背面一端的底部设置有收纳仓(2)，所述收纳仓(2)内部的顶部均匀设置有弹簧B(26)，所述收纳仓(2)的内部套设有按压板(27)，且按压板(27)的一端延伸至收纳仓(2)的外部，所述按压板(27)内部的底部设置有固定板(22)，所述固定板(22)的底部设置有擦布(21)，且擦布(21)延伸至按压板(27)的外部，所述按压板(27)两侧的底部设置有插杆(25)，且插杆(25)的一侧贯穿按压板(27)延伸至固定板(22)的内部，两组所述插杆(25)的外侧套设有限位块(23)，两组所述插杆(25)外侧相互远离的一侧皆套设有弹簧A(24)，且弹簧A(24)与限位块(23)相互适配，所述底座(1)内部的一侧设置有导热组件，所述底座(1)一端的一侧设置有控制面板(20)，所述控制面板(20)通过导...
【专利技术属性】
技术研发人员：任涛，刘云鹏，
申请(专利权)人：安徽阜润玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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