一种用于极板分割后的边框清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于极板分割后的边框清理装置，包括机架，以及设置在其上的传送机构、调节机构和清刷机构，所述传送机构水平设置，所述调节机构竖直设置，且所述清刷机构设置在所述调节机构上，位于所述传送机构的旁侧，所述机架上固定连接有辅撑台，待清理的极板放置在所述辅撑台上，后被推送至所述传送机构上，所述传送机构将待清理的极板输送到所述清刷机构处，所述调节机构带动着所述清刷机构上下运动，便可将极板的边框清理干净，完成清理后的极板通过所述传送机构输送到回收位。本实用新型专利技术通过结构设计，解决背景技术中的问题，能够自动完成对极板的边框上的附着物进行清理，符合企业大批量的生产需要，提高了清理效率的同时，降低工人人工劳动强度。降低工人人工劳动强度。降低工人人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于极板分割后的边框清理装置


[0001]本技术属于铅酸蓄电池领域的生产制造领域，特别涉及一种用于极板分割后的边框清理装置。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池近 10 年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、减轻板栅成本、提高产品质量方面绞尽脑汁。
[0003]在铅酸蓄电池的生产过程中，板栅大都选用双面涂膏机进行涂板加工，而选用双面涂膏机完成涂板后，需要经过烘干，烘干后，板栅上的铅膏便会附着在上面，然后将成型后的带有铅膏的板栅放入专门的切割机器中，将板栅分割成一个个单独的极板，但是存在的问题在于，分割后的极板，边框上会存在余膏或留有浮粉，导致边框界面不清晰，组装进蓄电池后，容易造成短路，或者边框上留有分割后的毛刺，装入蓄电池中，会损坏隔板纸，故需要对分离后极板的边框上附着物进行清理，现有技术中，主要的清理方法为，工人手持极板，然后采用人工清理的方式，用毛刷对极板的边框上的附着物进行清理，但存在明显的缺陷，人工清理效率低下，不符合企业大批量的生产需要，因此，有必要对现有技术改进，以解决
技术介绍
中所存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于极板分割后的边框清理装置，解决
技术介绍
中的问题，能够自动完成对极板的边框上的附着物进行清理，符合企业大批量的生产需要，提高了清理效率的同时，降低工人人工劳动强度。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于极板分割后的边框清理装置, 包括机架，以及设置在其上的传送机构、调节机构和清刷机构，所述传送机构水平设置，所述调节机构竖直设置，且所述清刷机构设置在所述调节机构上，位于所述传送机构的旁侧，所述机架上固定连接有辅撑台，待清理的极板放置在所述辅撑台上，后被推送至所述传送机构上，所述传送机构将待清理的极板输送到所述清刷机构处，所述调节机构带动着所述清刷机构上下运动，便可将极板的边框清理干净，完成清理后的极板通过所述传送机构输送到回收位。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述调节机构包括气缸，所述气缸竖直设置并固定在所述机架上，所述气缸的伸缩杆端部固定连接有主架板，所述机架上固定连接有导向柱，所述导向柱对称设置在所述机架上，所述主架板滑动连接在所述导向柱上。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述清刷机构包括第一电机，所述主架板下设有支板，所述支板对称固定连接在所述主架板上，所述第一电机固定连接在所述支板上，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一带轮，所述支板上转动连接有清刷器，所述清刷器上固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过带传动转动连接。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述清刷器包括主杆，所述主杆的两端对称固定有刷头，所述主杆的中部固定连接有所述第二带轮，存在一个所述刷头的中轴上转动连接有减摩辊。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述传送机构包括传送链，所述传送链通过两个对称设置的的链轮驱动，所述机架上固定连接有第二电机，存在一个所述链轮的中轴固定连接在第二电机的输出轴上。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述传送链位于两个所述清刷器之间，位于所述传送链的下方，所述机架上还设有负压吸尘器。
[0012]本技术的进一步改进方案是，位于所述调节机构的两侧，所述机架上设有隔挡板，所述清刷器工作时，所述减摩辊贴在所述隔挡板的外表面滚动。
[0013]本技术与现有技术相比，本技术公开的一种用于极板分割后的边框清理装置具有以下明显优点：
[0014]1.一种用于极板分割后的边框清理装置,清刷器包括主杆，主杆的两端对称固定有刷头，主杆的中部固定连接有第二带轮，存在一个刷头的中轴上转动连接有减摩辊，位于调节机构的两侧，机架上设有隔挡板，清刷器工作时，减摩辊贴在隔挡板的外表面滚动，减摩辊的设置，可降低因调节机构上下运动导致刷头的摩擦，避免影响清刷器的工作，将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而更方便清刷器进行工作。
[0015]2.一种用于极板分割后的边框清理装置, 增设调节机构，调节机构包括气缸，气缸竖直设置并固定在机架上，气缸的伸缩杆端部固定连接有主架板，机架上固定连接有导向柱，导向柱对称设置在机架上，主架板滑动连接在导向柱上，调节机构可控制清刷机构的运动，从而更方便对极板边框的清理。
[0016]3.一种用于极板分割后的边框清理装置,传送链位于两个清刷器之间，位于传送链的下方，机架上还设有负压吸尘器，负压吸尘器的设置可将极板的边框上清理下来的余膏或浮粉或毛刺吸入其中，环保清洁，同时减少后续包片的铅尘。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。
[0018]图1为本技术的一种用于极板分割后的边框清理装置的结构俯视图
[0019]图2为图1中A处的截面剖视图
[0020]图3为本技术的一种用于极板分割后的边框清理装置的结构左视图
[0021]图4为本技术的清刷器结构示意图
[0022]图中，1
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机架，2
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辅撑台，3
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传送链，4
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回收位，5
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隔挡板，6
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气缸，7
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主架板，8
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支板，9
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导向柱，10
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第一电机，11
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第一带轮，12
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刷头，13
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传送链，14
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负压吸尘器，15
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隔挡板，16
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主杆，17
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第二带轮，18
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减摩辊。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]实施例1
[0025]如图1
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4所示，本实施例提供了一种用于极板分割后的边框清理装置，包括机架1，以及设置在其上的传送机构、调节机构和清刷机构，传送机构水平设置，调节机构竖直设置，且清刷机构设置在调节机构上，位于传送机构的旁侧，机架1上固定连接有辅撑台2，待清理的极板放置在辅撑台2上，后被推送至传送机构上，传送机构将待清理的极板输送到清刷机构处，调节机构带动着清刷机构上下运动，便可将极板的边框清理干净，完成清理后的极板通过传送机构输送到回收位。
[0026]调节机构包括气缸6，气缸6竖直设置并固定在机架1上，气缸6的伸缩杆端部固定连接有主架板7，机架1上固定连接有导向柱9，导向柱9对称设置在机架1上，主架板7滑动连接在导向柱9上。调节机构可控制清刷机构的运动，从而更方便对极板边框的清理。
[0027]清刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于极板分割后的边框清理装置，其特征在于：包括机架（1），以及设置在其上的传送机构、调节机构和清刷机构，所述传送机构水平设置，所述调节机构竖直设置，且所述清刷机构设置在所述调节机构上，位于所述传送机构的旁侧，所述机架（1）上固定连接有辅撑台（2），待清理的极板放置在所述辅撑台（2）上，后被推送至所述传送机构上，所述传送机构将待清理的极板输送到所述清刷机构处，所述调节机构带动着所述清刷机构上下运动，便可将极板的边框清理干净，完成清理后的极板通过所述传送机构输送到回收位（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于极板分割后的边框清理装置，其特征在于：所述调节机构包括气缸（6），所述气缸（6）竖直设置并固定在所述机架（1）上，所述气缸（6）的伸缩杆端部固定连接有主架板（7），所述机架（1）上固定连接有导向柱（9），所述导向柱（9）对称设置在所述机架（1）上，所述主架板（7）滑动连接在所述导向柱（9）上。3.根据权利要求2所述的一种用于极板分割后的边框清理装置，其特征在于：所述清刷机构包括第一电机（10），所述主架板（7）下设有支板（8），所述支板（8）对称固定连接在所述主架板（7）上，所述第一电机（10）固定连接在所述支板（8）上，所述第一电机（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，唐洋，周昆鹏，程朋军，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：