一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，涉及鞭炮加工辅助用具技术领域，包括底座，所述底座的上表面设有支架，所述支架前侧的中部设有往复单元，所述往复单元的前侧可拆卸连接有支撑板，所述支撑板的前侧从上到下阵列设有隔板，所述隔板上表面的左右两侧边沿均设有挡板，所述支架前侧的上部设有延伸至隔板前侧的推动单元，所述底座的上表面设有控制开关组，所述控制开关组与外部电源电性连接；本实用新型专利技术通过支架上设置的往复单元、支撑板、隔板、挡板、推动单元以及万向轮等的配合作用，以此来达到可以对多个炮筒饼盘进行自动化的下料堆叠搬运并且可以避免造成炮筒饼盘的挤压变形和碰触损坏的目的。触损坏的目的。触损坏的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置
[0001]本技术涉及鞭炮加工辅助用具
，尤其是涉及一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置。
技术介绍
[0002]在鞭炮加工生产过程中，需要将黄泥土、锯沫、碳灰等混合物通过机器灌装三分之一到每一个切割完成的炮筒饼盘中，在泥底灌装后完成之后，从灌装机器的传送带上输送出来的以及灌装完成的炮筒饼盘需要人工进行下料堆叠搬运，以便于下一道工序使用，然而，人工下料堆叠搬运，加工人员的工作强度较大，效率较低，而且直接将多个炮筒饼盘进行堆叠搬运，容易造成炮筒饼盘的挤压变形和碰触损坏，给生产加工带来了不利影响。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术的目的是提供了一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，本技术通过支架上设置的往复单元、支撑板、隔板、挡板、推动单元以及万向轮等的配合作用，以此来达到可以对多个炮筒饼盘进行自动化的下料堆叠搬运并且可以避免造成炮筒饼盘的挤压变形和碰触损坏的目的。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，包括底座，所述底座的上表面设有支架，所述支架前侧的中部设有往复单元，所述往复单元的前侧可拆卸连接有支撑板，所述支撑板的前侧从上到下阵列设有隔板，所述隔板上表面的左右两侧边沿均设有挡板，所述支架前侧的上部设有延伸至隔板前侧的推动单元，所述底座的上表面设有控制开关组，所述控制开关组与外部电源电性连接。
[0006]所述往复单元由固定板、丝杠、导杆、滑块和电机组成，所述固定板的数量为两个，两个固定板分别固定在支架前侧中部的上下两端，所述导杆固定设在两个固定板之间，所述丝杠通过轴承转动连接在两个固定板之间，所述导杆与滑块上表面的滑孔滑动连接，所述丝杠与滑块上表面的螺纹孔螺纹连接，所述电机固定在其中一个固定板的外侧，所述电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述电机与控制开关组电性连接。
[0007]所述滑块上表面的前侧开设有扣槽，所述支撑板的后侧设有与扣槽对应扣接的卡扣，所述滑块与支撑板之间通过扣槽和卡扣可拆卸连接。
[0008]所述推动单元由电动伸缩杆、连接块、电动升降杆和推块组成，所述电动伸缩杆设在支架前侧的上部，所述电动伸缩杆的前端设有连接块，所述连接块的底部设有电动升降杆，所述电动升降杆的底端设有推块，所述推块位于隔板的前侧，所述电动伸缩杆与控制开关组电性连接。
[0009]所述隔板的数量至少为四个，四个隔板上表面的前侧边沿位于挡板前侧的位置均开设有插槽，所述插槽内插接有T形挡板，所述T形挡板的竖直端从上到下依次穿过四个插槽，所述T形挡板的水平端位于最上方的隔板上表面的前侧边沿。
[0010]所述底座底部的四角均设有万向轮，所述万向轮上配套设有脚刹。
[0011]所述支架的后侧设有把手。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，通过电机带动丝杠的转动，进而带动滑块的上下移动，从而带动支撑板的上下移动，可以带动多个隔板上下移动，便于将其上表面和外侧端与灌装机器输出端的传送带的上表面和外侧端对齐，方便依次下料放料；通过电动伸缩杆的伸缩以及电动升降杆的升降，带动推块的伸缩和升降，可以将灌装机器输出端的传送带上输送出来的一个灌装后的炮筒饼盘快速推送到隔板的上表面位于两个挡板之间的位置，完成下料；通过T形挡板从插槽中的插入和拔出，便于进行限位固定和下料放料；通过万向轮和把手可以对装置整体进行移动，方便下料以及将支撑板的多个隔板上堆叠的灌装后的炮筒饼盘进行省力的输送搬运；通过扣槽和卡扣的卡接和分离，可以将支撑板安装和取下，方便堆叠的灌装后的炮筒饼盘暂时存放，以及更换支撑板和隔板继续进行下料堆叠搬运；综上所述，可以对多个炮筒饼盘进行自动化的下料堆叠搬运，并且通过多个隔板的分隔，可以避免造成炮筒饼盘的挤压变形和碰触损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部拆分结构示意图；
[0017]图中：底座1、支架2、往复单元3、固定板31、丝杠32、导杆33、滑块34、电机35、支撑板4、隔板5、挡板6、推动单元7、电动伸缩杆71、连接块72、电动升降杆73、推块74、扣槽8、卡扣9、插槽10、T形挡板11、万向轮12、控制开关组13、把手14。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]结合附图1～3所述的一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，包括底座1，所述底座1的上表面设有支架2，所述支架2前侧的中部设有往复单元3，所述往复单元3的前侧可拆卸连接有支撑板4，所述支撑板4的前侧从上到下阵列设有隔板5，所述隔板5上表面的左右两侧边沿均设有挡板6，所述支架2前侧的上部设有延伸至隔板5前侧的推动单元7，所述底座1的上表面设有控制开关组13，所述控制开关组13与外部电源电性连接。
[0020]具体的，所述往复单元3由固定板31、丝杠32、导杆33、滑块34和电机35组成，所述固定板31的数量为两个，两个固定板31分别固定在支架2前侧中部的上下两端，所述导杆33固定设在两个固定板31之间，所述丝杠32通过轴承转动连接在两个固定板31之间，所述导杆33与滑块34上表面的滑孔滑动连接，所述丝杠32与滑块34上表面的螺纹孔螺纹连接，所述电机35固定在其中一个固定板31的外侧，所述电机35的输出轴与丝杠32的一端固定连接，所述电机33与控制开关组13电性连接，通过电机35带动丝杠32的转动，进而带动滑块34的上下移动，从而带动支撑板4的上下移动，可以带动多个隔板5上下移动，便于将其上表面和外侧端与灌装机器输出端的传送带的上表面和外侧端对齐，方便依次下料放料。
[0021]具体的，所述滑块34上表面的前侧开设有扣槽8，所述支撑板4的后侧设有与扣槽8对应扣接的卡扣9，所述滑块34与支撑板4之间通过扣槽8和卡扣9可拆卸连接，通过扣槽8和卡扣9的卡接和分离，可以将支撑板4安装和取下，方便堆叠的灌装后的炮筒饼盘暂时存放，以及更换支撑板4和隔板5继续进行下料堆叠搬运。
[0022]具体的，所述推动单元7由电动伸缩杆71、连接块72、电动升降杆73和推块74组成，所述电动伸缩杆71设在支架2前侧的上部，所述电动伸缩杆71的前端设有连接块72，所述连接块72的底部设有电动升降杆73，所述电动升降杆73的底端设有推块74，所述推块74位于隔板5的前侧，所述电动伸缩杆71与控制开关组13电性连接，通过电动伸缩杆71的伸缩以及电动升降杆73的升降，带动推块74的伸缩和升降，可以将灌装机器输出端的传送带上输送出来的一个灌装后的炮筒饼盘快速推送到隔板5的上表面位于两个挡板6之间的位置，完成下料。
[0023]具体的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，包括底座（1），其特征是：所述底座（1）的上表面设有支架（2），所述支架（2）前侧的中部设有往复单元（3），所述往复单元（3）的前侧可拆卸连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的前侧从上到下阵列设有隔板（5），所述隔板（5）上表面的左右两侧边沿均设有挡板（6），所述支架（2）前侧的上部设有延伸至隔板（5）前侧的推动单元（7），所述底座（1）的上表面设有控制开关组（13），所述控制开关组（13）与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，其特征是：所述往复单元（3）由固定板（31）、丝杠（32）、导杆（33）、滑块（34）和电机（35）组成，所述固定板（31）的数量为两个，两个固定板（31）分别固定在支架（2）前侧中部的上下两端，所述导杆（33）固定设在两个固定板（31）之间，所述丝杠（32）通过轴承转动连接在两个固定板（31）之间，所述导杆（33）与滑块（34）上表面的滑孔滑动连接，所述丝杠（32）与滑块（34）上表面的螺纹孔螺纹连接，所述电机（35）固定在其中一个固定板（31）的外侧，所述电机（35）的输出轴与丝杠（32）的一端固定连接，所述电机（35）与控制开关组（13）电性连接。3.根据权利要求2所述的一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，其特征是：所述滑块（34）上表面的前侧开设有扣槽（8），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文忠，
申请(专利权)人：浏阳市清江出口烟花爆竹制作销售有限公司，
类型：新型
国别省市：
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