本实用新型专利技术公开了一种用于鱼粉生产的快速干燥装置，包括：干燥室、多层振动孔板、热泵送风系统和微波磁控管组件，其中，所述干燥室的物料进口设置于顶部，物料出口设置在底部；每层振动孔板的一端固定于干燥室内壁，另一端自由设置，且向下倾斜；多层振动孔板沿竖向，且交替排布；热泵送风系统与干燥室的不同高度处连通；微波磁控管组件设置于干燥室的底部。微波磁控管组件设置于干燥室的底部。微波磁控管组件设置于干燥室的底部。
【技术实现步骤摘要】
一种用于鱼粉生产的快速干燥装置
[0001]本技术属于水产品加工
，具体涉及一种用于鱼粉生产的快速干燥装置。
技术介绍
[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]鱼粉是以一种或多种鱼类为原料，经加工后形成的高蛋白质饲料原料，具有营养丰富、生物学价值高等特点。目前国内外主要的鱼粉加工方法，其主要流程包括蒸煮、压榨、破碎、干燥、粉碎等环节，特别是干燥环节一般时间较长，鱼粉焦化、氧化严重，蛋白质容易遭到破坏，是影响鱼粉品质的关键环节，一般用于鱼粉生产工艺的干燥设备只能干燥经过蒸煮、压榨、破碎后的鱼粉，而不能将鲜鱼、杂鱼、下脚料等直接投入干燥设备进行干燥。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于鱼粉生产的快速干燥装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种用于鱼粉生产的快速干燥装置，包括：干燥室、多层振动孔板、热泵送风系统和微波磁控管组件，其中，
[0007]所述干燥室的物料进口设置于顶部，物料出口设置在底部；
[0008]每层振动孔板的一端固定于干燥室内壁，另一端自由设置，且向下倾斜；多层振动孔板沿竖向，且交替排布；
[0009]热泵送风系统与干燥室的不同高度处连通；
[0010]微波磁控管组件设置于干燥室的底部。
[0011]上述本技术的一种或多种实施例取得的有益效果如下：
[0012]热泵机组产生的热风由配风管道进入干燥室内，物料（鱼粉、鲜鱼、杂鱼、下脚料等）干燥初期含水量大，热风直接与物料充分接触，会快速带走物料大量水分，高效节能，同时利用热泵低温干燥的特点可以保留物料的营养物质，避免物料外皮焦化、氧化、蛋白质破坏。
[0013]所述微波磁控管通过微波波导向干燥室内辐射微波，在经过热泵干燥后的物料含水量下降，水分主要存在物料内部，热泵干燥效率降低，此阶段利用微波具有穿透性、选择性加热的特点可以迅速去除物料内部的水分，有效缩短干燥时间，同时微波也能对物料进行杀菌灭藻。
[0014]其中，振动孔板上均布通孔，便于将干燥风通过通孔均匀分布于振动孔板上，用于对振动孔板上方的物料进行均匀干燥。振动孔板是振动的，且其自由端向下倾斜设置，便于使待干燥物料在振动孔板上摊平，与干燥风充分接触，提高干燥效率；又可以使待干燥物料及时从振动孔板上落至下方的振动孔板，有效防止粘连。
[0015]采用热泵+微波组合干燥技术，物料（鱼粉、鲜鱼、杂鱼、下脚料等）干燥初期含水量大，利用热泵低温干燥的特点可以保留物料的营养物质，同时热泵干燥具有高效节能、安全卫生的优势，物料干燥后期含水量低，利用微波干燥时间短、杀菌灭藻、容易脱除物料内部水分的优势，避免了传统干燥外焦内湿的现象，充分利用二者的优势，既大大缩短了物料干燥时间，又保证了物料干燥的品质；
[0016]干燥效率高，不仅适用于经过蒸煮、压榨、破碎后的鱼粉，而且适用于将鲜鱼、杂鱼、下脚料等直接投入设备进行干燥；
[0017]采用热介质与物料直接接触的方式，对比传统工艺利用蒸汽作为加热介质来间接干燥鱼粉的设备，具有体积小、结构紧凑、制作简单、外观美观的特点；
[0018]本技术只需用电，清洁高效，应用更加广泛。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1为本技术的一种用于鱼粉生产的快速干燥装置；
[0021]图中：1、干燥室，2、保温，3、物料进口，4、物料出口，5、热泵送风系统，6、热泵机组，7、配风管道，8、热风进口，9、废气出口，10、振动传送装置，11、振动孔板，12、振动轴，13、振动电机，14、绞龙电机，15、绞龙，16、微波磁控管，17、微波波导。
具体实施方式
[0022]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]一种用于鱼粉生产的快速干燥装置，包括：干燥室、多层振动孔板、热泵送风系统和微波磁控管组件，其中，
[0024]所述干燥室的物料进口设置于顶部，物料出口设置在底部；
[0025]每层振动孔板的一端固定于干燥室内壁，另一端自由设置，且向下倾斜；多层振动孔板沿竖向，且交替排布；
[0026]热泵送风系统与干燥室的不同高度处连通；
[0027]微波磁控管组件设置于干燥室的底部。
[0028]在一些实施例中，每层振动孔板的开孔的孔径为0.5
‑
3cm，开孔率为50%
‑
70%。
[0029]优选的，每层振动孔板的下方通过振动轴进行支撑，振动轴的端部与振动电机连接。振动电机通过振动轴带动振动孔板振动。
[0030]优选的，每层振动孔板的倾斜角度为1
°‑
20
°
。该倾斜角度较小，既可以保证物料的顺利滑落，又可以延长物料在每层振动孔板上的停留时间，提高干燥效果。
[0031]在一些实施例中，每层振动孔板的自由端与干燥室内壁的距离与干燥室直径之比为1：4
‑
20。
[0032]优选为1：6
‑
10。既能保证物料的顺利无堵塞落下，又能尽量延长在振动孔板上的
停留时间，有利于提高干燥效果。
[0033]在一些实施例中，干燥室的顶部设置有废气出口。
[0034]在一些实施例中，物料出口设置于干燥室的底部的侧面。
[0035]优选的，所述干燥室的底部设置有输送绞龙。物料出口设置于干燥室的侧面，便于出料。采用输送绞龙可以将干燥后的物料及时输送出去。
[0036]在一些实施例中，所述干燥室的侧壁上设置有保温层。
[0037]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0038]实施例1
[0039]如图1所示，一种用于鱼粉生产的快速干燥装置，包括干燥室1，干燥室1外部设置有热泵送风系统5。
[0040]干燥室1包括微波磁控管16、微波波导17、振动传送装置10、物料进口3、物料出口4、热风进口8、废气出口9、绞龙电机14、绞龙15，所述微波磁控管16通过微波波导17设置在干燥室1的底部侧壁壁面及底部壁面上，所述振动传送装置10设置在干燥室1内部，所述物料进口3设置在干燥室1的顶部一侧壁面位置，所述物料出口4设置在干燥室1的底部另一侧壁面位置，所述热风进口8设置在干燥室1两侧壁面上，所述热风进口8设置数量不低于1个，所述废气出口9设置在干燥室1顶部壁面中心位置，所述绞龙15设置在干燥室1底部，绞龙电机14安装在干燥室1底部物料进口侧侧壁面上，并与绞龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于鱼粉生产的快速干燥装置，其特征在于：包括：干燥室、多层振动孔板、热泵送风系统和微波磁控管组件，其中，所述干燥室的物料进口设置于顶部，物料出口设置在底部；每层振动孔板的一端固定于干燥室内壁，另一端自由设置，且向下倾斜；多层振动孔板沿竖向，且交替排布；热泵送风系统与干燥室的不同高度处连通；微波磁控管组件设置于干燥室的底部。2.根据权利要求1所述的用于鱼粉生产的快速干燥装置，其特征在于：每层振动孔板的开孔的孔径为0.5
‑
3cm，开孔率为50%
‑
70%。3.根据权利要求2所述的用于鱼粉生产的快速干燥装置，其特征在于：每层振动孔板的下方通过振动轴进行支撑，振动轴的端部与振动电机连接。4.根据权利要求2所述的用于鱼粉生产的快速干燥装置，其特征在于：每层振动孔板的倾斜角度为1
°‑
【专利技术属性】
技术研发人员：徐长有，徐龙闯，张立芬，杜圣飞，
申请(专利权)人：山东产研绿洲环境产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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