一种工程机械配重块总成专用检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程机械配重块总成专用检验装置，涉及检测设备技术领域，包括检测台、传送带、安装架和检测组件，所述检测组件包括固定安装在安装架上端的电动伸缩杆和固定安装在电动伸缩杆底部的检测部，所述检测部底部安装有用于对配重块表面安装孔进行检测的检测探头，所述检测台内还设有用于方便检测后的配重块自动下料的自动下料机构。本实用新型专利技术中，通过设置的定位框架及与之配合使用的自动下料组件，可以在对配重块安装孔检测时，实现对配重块的自动定位校准，并在检测结束后对配重块进行自动下料，减少人工操作步骤。减少人工操作步骤。减少人工操作步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械配重块总成专用检验装置


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种工程机械配重块总成专用检验装置。

技术介绍

[0002]现有的工程机械一般都需要进行配重块安装，配重块在加工好后需要对安装孔进行测量，保证后期装配的可靠性。
[0003]然而目前在对配重块安装孔进行测量时，大多数都是通过人工对配重块进行定位及下料，导致工程量较大，影响检测效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种工程机械配重块总成专用检验装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工程机械配重块总成专用检验装置，包括检测台、传送带、安装架和检测组件，所述检测组件包括固定安装在安装架上端的电动伸缩杆和固定安装在电动伸缩杆底部的检测部，所述检测部底部安装有用于对配重块表面安装孔进行检测的检测探头，所述检测台内还设有用于方便检测后的配重块自动下料的自动下料机构；
[0007]所述自动下料机构包括开设在检测台内部的第一空腔，所述空腔上下端面均开设有通孔，且上通孔铰接有活动板，所述活动板铰接处设有扭簧，所述检测台上端面侧壁开设有第二空腔，所述第二空腔内滑动设有滑杆，所述滑杆表面固定设有限位板，所述滑杆表面套设有弹簧，且所述滑杆左端贯穿第二空腔并延伸至上通孔内，所述活动板侧壁开设有用于滑杆插接的插接孔，所述第二空腔内部还固定设有电磁铁，所述电磁铁位于第二空腔内滑杆的右侧，所述滑杆右侧固定设有与电磁铁配合使用的铁块。<br/>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位板远离电磁铁的一端侧壁固定设有弹性橡胶片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述检测部底部开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内通过螺纹旋合有定位框架。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述定位框架两端呈弧形构造，且所述定位框架右端底部固定安装有安装片。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述安装片底部和检测台上端面之间设有用于控制电磁铁启动或关闭的开关。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述开关具体为固定设置在安装片底部的第二导电片和固定设置在检测台上端的第一导电片。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述检测台底部位于下通孔底部的位置固定设有用于收集配重块的收集箱。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]本技术中，通过设置的定位框架及与之配合使用的自动下料组件，可以在对配重块安装孔检测时，实现对配重块的自动定位校准，并在检测结束后对配重块进行自动下料，减少人工操作步骤。
附图说明
[0022]图1示出了根据本技术提供的整体外观结构示意图；
[0023]图2示出了根据本技术提供的图1中检测组件局部放大结构示意图；
[0024]图3示出了根据本技术提供的图1中自动下料组件局部放大结构示意图。
[0025]图例说明：1、检测台；2、安装架；3、电动伸缩杆；4、检测部；5、定位框架；6、检测探头；7、活动板；8、滑杆；9、限位板；10、弹簧；11、电磁铁；12、第一导电片；13、第二导电片；14、收集箱；15、传送带；16、弹性橡胶片；51、安装片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工程机械配重块总成专用检验装置，包括检测台1、传送带15、安装架2和检测组件，检测组件包括固定安装在安装架2上端的电动伸缩杆3和固定安装在电动伸缩杆3底部的检测部4，检测部4底部安装有用于对配重块表面安装孔进行检测的检测探头6，检测台1内还设有用于方便检测后的配重块自动下料的自动下料机构；
[0028]自动下料机构包括开设在检测台1内部的第一空腔，空腔上下端面均开设有通孔，且上通孔铰接有活动板7，活动板7铰接处设有扭簧，检测台1上端面侧壁开设有第二空腔，第二空腔内滑动设有滑杆8，滑杆8表面固定设有限位板9，滑杆8表面套设有弹簧10，且滑杆8左端贯穿第二空腔并延伸至上通孔内，活动板7侧壁开设有用于滑杆8插接的插接孔，第二空腔内部还固定设有电磁铁11，电磁铁11位于第二空腔内滑杆8的右侧，滑杆8右侧固定设有与电磁铁11配合使用的铁块；
[0029]安装片51底部和检测台1上端面之间设有用于控制电磁铁11启动或关闭的开关，开关具体为固定设置在安装片51底部的第二导电片13和固定设置在检测台1上端的第一导电片12；
[0030]检测部4底部开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内通过螺纹旋合有定位框架5，定位框架5两端呈弧形构造，且定位框架5右端底部固定安装有安装片51；
[0031]在实际使用过程中，待检测的配重块通过传送带15传送至待检测区域，随后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3驱动检测探头6下降，检测探头6在下降的过程中，定位框架5会首先与配重块两端接触，并推动配重块移动，从而对配重块进行中心定位，以便于检测探头6对配重块表面的安装孔尺寸进行检测；
[0032]当检测结束后，继续驱动电动伸缩杆3，此时安装片51底部的第二导电片13开始与第一导电片12接触，从而开关触发启动电磁铁11，电磁铁11进而吸附滑杆8，使得滑杆8脱离与活动板7侧壁的插接，随后活动板7打开，配重块掉落至第一空腔内。
[0033]进一步，限位板9远离电磁铁11的一端侧壁固定设有弹性橡胶片16；在实际使用过程中，当电磁铁11断开时，此时滑杆8在弹簧10的作用下复位，弹性橡胶片16能够对限位板9起到缓冲作用，避免限位板9直接与第二空腔侧壁撞击。
[0034]进一步，检测台1底部位于下通孔底部的位置固定设有用于收集配重块的收集箱14。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程机械配重块总成专用检验装置，包括检测台（1）、传送带（15）、安装架（2）和检测组件，所述检测组件包括固定安装在安装架（2）上端的电动伸缩杆（3）和固定安装在电动伸缩杆（3）底部的检测部（4），所述检测部（4）底部安装有用于对配重块表面安装孔进行检测的检测探头（6），其特征在于，所述检测台（1）内还设有用于方便检测后的配重块自动下料的自动下料机构；所述自动下料机构包括开设在检测台（1）内部的第一空腔，所述空腔上下端面均开设有通孔，且上通孔铰接有活动板（7），所述活动板（7）铰接处设有扭簧，所述检测台（1）上端面侧壁开设有第二空腔，所述第二空腔内滑动设有滑杆（8），所述滑杆（8）表面固定设有限位板（9），所述滑杆（8）表面套设有弹簧（10），且所述滑杆（8）左端贯穿第二空腔并延伸至上通孔内，所述活动板（7）侧壁开设有用于滑杆（8）插接的插接孔，所述第二空腔内部还固定设有电磁铁（11），所述电磁铁（11）位于第二空腔内滑杆（8）的右侧，所述滑杆（8）右侧固定设有与电磁铁（11）配合使用的铁块。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程超，
申请(专利权)人：山东友程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：