一种剥皮模块辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥皮模块辊组，涉及剥皮模块辊组技术领域，包括箱体，箱体内一侧面对称转动设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴外壁上环形等间距设有多个限位条，主动轴外壁上设有多个主动剥皮辊，从动轴外壁上设有多个从动剥皮辊，箱体外的另一侧面设有驱动机构；本实用新型专利技术通过将多个主动剥皮辊或者从动剥皮辊组合在一起，避免主动剥皮辊或者从动剥皮辊的局部损坏而导致整个主动剥皮辊或者从动剥皮辊不能使用，从而便于节约资源。从而便于节约资源。从而便于节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种剥皮模块辊组


[0001]本技术涉及剥皮模块辊组
，尤其涉及一种剥皮模块辊组。

技术介绍

[0002]剥皮模块辊组是由多个脱皮辊组成，目前在对玉米进行脱皮时，需要时到剥皮模块辊组，现有剥皮模块辊组一般都是由整根脱皮辊组成，为了提高玉米的脱皮率，现有的脱皮辊一般是由橡胶制成，而在对玉米进行脱皮时，剥皮模块辊组的磨损很大，易造成剥皮模块辊组的局部损坏，为了提高玉米的脱皮效率，会将整个脱皮辊拆卸丢弃，而脱皮辊的其他部位还能够使用，从而导致材料的浪费；因此，需对上述问题进行解决优化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剥皮模块辊组。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种剥皮模块辊组，包括箱体，所述箱体内一侧面对称转动设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴外壁上环形等间距设有多个限位条，所述主动轴外壁上设有多个主动剥皮辊，所述从动轴外壁上设有多个从动剥皮辊，所述主动剥皮辊和从动剥皮辊内壁上均配合限位条开设有限位槽，所述箱体外的另一侧面设有用于从动剥皮辊和主动剥皮辊转动的驱动机构；
[0006]所述驱动机构包括设置在箱体另一侧面的齿轮箱，所述主动轴一端活动贯穿出齿轮箱，所述齿轮箱内的主动轴外壁上设有主动齿轮，所述主动轴一端部设有驱动电机，所述从动轴一端活动贯穿进齿轮箱内，所述齿轮箱内的从动轴外壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0007]优选地，所述箱体内的主动轴和从动轴两端外壁上均开设有螺纹，所述主动轴和从动轴两端外壁上设有与螺纹配合的螺纹套，所述螺纹套的横截面为凸型状。
[0008]优选地，所述主动剥皮辊和从动剥皮辊的一侧面均设有环形插块，所述主动剥皮辊和从动剥皮辊的另一侧面配合环形插块开设有环形插槽，所述环形插块与环形插槽的横截面均为梯形状。
[0009]优选地，所述环形插块外壁和内壁均匀的设有多个弧形凸起，所述环形插槽内壁上配合弧形凸起开设有弧形凹槽。
[0010]优选地，所述限位条和限位槽的横截面均为梯形状，所述限位条外壁上设有多个条形凸起，所述限位槽内壁上配合条形凸起开设有条形槽，所述条形凸起和条形槽的横截面均为弧形状。
[0011]优选地，所述主动剥皮辊和从动剥皮辊的材质均为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将多个主动剥皮辊或者从动剥皮辊组合在一起，避免主动剥皮
辊或者从动剥皮辊的局部损坏而导致整个主动剥皮辊或者从动剥皮辊不能使用，从而便于节约资源；
[0014]2、通过限位条的使用，便于对主动剥皮辊和从动剥皮辊进行限位，避免从动剥皮辊和主动剥皮辊自转，从而便于对玉米进行脱皮；通过环形插块的使用，便于两个主动剥皮辊或者从动剥皮辊之间连接的更紧密；通过螺纹套的使用，便于对从动剥皮辊和主动剥皮辊进行挤压和固定，从而便于从动剥皮辊和主动剥皮辊之间接触的更紧密，避免从动剥皮辊和主动剥皮辊之间出现断开的现象，从而便于对玉米进行脱皮。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视角的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的主动轴和主动剥皮辊连接的结构示意图。
[0018]图中序号：1、箱体；2、从动轴；3、驱动机构；301、驱动电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮；304、齿轮箱；4、主动轴；5、从动剥皮辊；6、限位条；7、螺纹套；8、环形插块；9、主动剥皮辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：参见图1
‑
3，一种剥皮模块辊组，包括箱体1，箱体1内一侧面对称转动设有主动轴4和从动轴2，主动轴4和从动轴2外壁上环形等间距设有多个限位条6，通过限位条6的使用，便于对主动剥皮辊9和从动剥皮辊5进行限位，避免从动剥皮辊5和主动剥皮辊9自转，从而便于对玉米进行脱皮；主动轴4外壁上设有多个主动剥皮辊9，从动轴2外壁上设有多个从动剥皮辊5，主动剥皮辊9和从动剥皮辊5内壁上均配合限位条6开设有限位槽，箱体1外的另一侧面设有用于从动剥皮辊5和主动剥皮辊9转动的驱动机构3，通过驱动机构3的使用，便于使从动剥皮辊5和主动剥皮辊9相对转动，从而便于对玉米进行脱皮；
[0021]驱动机构3包括设置在箱体1另一侧面的齿轮箱304，主动轴4一端活动贯穿出齿轮箱304，齿轮箱304内的主动轴4外壁上设有主动齿轮302，主动轴4一端部设有驱动电机301，从动轴2一端活动贯穿进齿轮箱304内，齿轮箱304内的从动轴2外壁上设有与主动齿轮302啮合的从动齿轮303。
[0022]在本技术中，箱体1内的主动轴4和从动轴2两端外壁上均开设有螺纹，主动轴4和从动轴2两端外壁上设有与螺纹配合的螺纹套7，螺纹套7的横截面为凸型状，通过螺纹套7的使用，便于对从动剥皮辊5和主动剥皮辊9进行挤压和固定，从而便于从动剥皮辊5和主动剥皮辊9之间接触的更紧密，避免从动剥皮辊5和主动剥皮辊9之间出现断开的现象，从而便于对玉米进行脱皮。
[0023]在本技术中，主动剥皮辊9和从动剥皮辊5的一侧面均设有环形插块8，主动剥皮辊9和从动剥皮辊5的另一侧面配合环形插块8开设有环形插槽，环形插块8与环形插槽的横截面均为梯形状，通过环形插块8的使用，便于两个主动剥皮辊9或者从动剥皮辊5之间连
接的更紧密。
[0024]在本技术中，环形插块8外壁和内壁均匀的设有多个弧形凸起，环形插槽内壁上配合弧形凸起开设有弧形凹槽，通过弧形凸起的使用，便于增大环形插块8与主动剥皮辊9或者从动剥皮辊5的接触面积，从而便于主动剥皮辊9和从动剥皮辊5之间连接的更稳定。
[0025]在本技术中，限位条6和限位槽的横截面均为梯形状，限位条6外壁上设有多个条形凸起，限位槽内壁上配合条形凸起开设有条形槽，条形凸起和条形槽的横截面均为弧形状，便于增大限位条6与主动剥皮辊9和从动剥皮辊5的接触面积，从而便于主动剥皮辊9和从动剥皮辊5分别与主动轴4和从动轴2连接的更稳定。
[0026]在本技术中，主动剥皮辊9和从动剥皮辊5的材质均为橡胶材质，便于提高对玉米脱皮率，避免脱皮后的玉米上还哈含有玉米皮，从而便于提高玉米脱皮的工作效率。
[0027]工作原理：工作时，在对玉米进行脱皮时，将玉米放置在主动剥皮辊9和从动剥皮辊5上，然后启动驱动电机301，通过驱动电机301的输出轴带动主动轴4转动，进而带动主动齿轮302转动，从而带动从动齿轮303转动，进一步带动从动轴2转动，通过从动轴2和主动轴4的转动带动限位条6转动，进而带动主动剥皮辊9和从动剥皮辊5相对转动，通过主动剥皮辊9、从动剥皮辊5和玉米皮之间的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥皮模块辊组，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内一侧面对称转动设有主动轴（4）和从动轴（2），所述主动轴（4）和从动轴（2）外壁上环形等间距设有多个限位条（6），所述主动轴（4）外壁上设有多个主动剥皮辊（9），所述从动轴（2）外壁上设有多个从动剥皮辊（5），所述主动剥皮辊（9）和从动剥皮辊（5）内壁上均配合限位条（6）开设有限位槽，所述箱体（1）外的另一侧面设有用于从动剥皮辊（5）和主动剥皮辊（9）转动的驱动机构（3）；所述驱动机构（3）包括设置在箱体（1）另一侧面的齿轮箱（304），所述主动轴（4）一端活动贯穿出齿轮箱（304），所述齿轮箱（304）内的主动轴（4）外壁上设有主动齿轮（302），所述主动轴（4）一端部设有驱动电机（301），所述从动轴（2）一端活动贯穿进齿轮箱（304）内，所述齿轮箱（304）内的从动轴（2）外壁上设有与主动齿轮（302）啮合的从动齿轮（303）。2.根据权利要求1所述的一种剥皮模块辊组，其特征在于：所述箱体（1）内的主动轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：程超，
申请(专利权)人：山东友程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：