本实用新型专利技术涉及钢管加工的技术领域，特别是涉及一种用于钢管端部修磨装置，其通过设置此设备，可以自动对钢管的端面进行打磨，不仅节省了人工，而且其对钢管端面打磨的平面度较高，提高其修磨效果；包括四组支腿、工作台、立板、蜗轮、移动箱、滑块、电机、第一转轴、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和砂轮，四组支腿顶端与工作台底端连接，立板底端与工作台顶端右侧连接，蜗轮右端与立板左端中部固定连接，蜗杆与蜗轮相啮合，第一锥齿轮安装在第一转轴后部，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮左端与第二转轴右端连接，第二转轴与移动箱左端可转动连接，第二转轴左端与砂轮右端连接，工作台上设置有固定装置。工作台上设置有固定装置。工作台上设置有固定装置。
【技术实现步骤摘要】
用于钢管端部修磨装置
[0001]本技术涉及钢管加工的
，特别是涉及一种用于钢管端部修磨装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属伸缩杆～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]钢管在加工时需要对其端面进行修磨，现有对钢管端面进行修磨的方法是，将钢管固定在工作台上，然后人工手持角磨机来对钢管的端面进行打磨，但是人工打磨的钢管端面其平面度较差，从而导致钢管的修磨效果较差，而且需耗费人工。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对钢管的端面进行打磨，不仅节省了人工，而且其对钢管端面打磨的平面度较高，提高其修磨效果的用于钢管端部修磨装置。
[0005]本技术的用于钢管端部修磨装置，包括四组支腿、工作台、立板、蜗轮、移动箱、滑块、电机、第一转轴、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和砂轮，四组支腿顶端与工作台底端连接，立板底端与工作台顶端右侧连接，蜗轮右端与立板左端中部固定连接，立板上设置有环形滑槽，滑块左端与移动箱右端连接，滑块与环形滑槽滑动连接，电机安装在移动箱内后端，电机输出端与第一转轴后端连接，第一转轴与移动箱前端可转动连接，蜗杆后端与第一转轴前端连接，蜗杆与蜗轮相啮合，第一锥齿轮安装在第一转轴后部，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮左端与第二转轴右端连接，第二转轴与移动箱左端可转动连接，第二转轴左端与砂轮右端连接，工作台上设置有固定装置。
[0006]本技术的用于钢管端部修磨装置，固定装置包括三爪卡盘、移动块和螺杆，三爪卡盘底端与移动块顶端连接，工作台顶端设置有第一滑槽，移动块在第一滑槽内滑动，螺杆可转动安装在第一滑槽内，螺杆与移动块螺纹连接。
[0007]本技术的用于钢管端部修磨装置，还包括弯管，弯管右端与螺杆左端连接。
[0008]本技术的用于钢管端部修磨装置，还包括伸缩杆，伸缩杆可滑动安装在弯管内部。
[0009]本技术的用于钢管端部修磨装置，还包括手柄，手柄可转动安装在伸缩杆上。
[0010]本技术的用于钢管端部修磨装置，还包括加强筋，加强筋左端与立板右端下部连接，加强筋底端与工作台顶端连接。
[0011]本技术的用于钢管端部修磨装置，工作台顶端前部和后部均设置有第二滑槽，移动块与两组第二滑槽滑动连接。
[0012]本技术的用于钢管端部修磨装置，所述第一滑槽内涂覆有润滑油。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢管固定在固定装置上，然后打开电机，第一转轴则带动第一锥齿轮和蜗杆转动，第一锥齿轮则与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮则通过第二转轴带动砂轮转动，而蜗杆转动则与蜗轮啮合，蜗杆则带动移动箱围绕蜗轮转动，滑块则在环形滑槽上滑动，从而带动转动着的砂轮围绕蜗轮转动，然后通过固定装置移动钢管，当钢管的端面与砂轮接触时，砂轮则对钢管的端面进行打磨，通过设置此设备，可以自动对钢管的端面进行打磨，不仅节省了人工，而且其对钢管端面打磨的平面度较高，提高其修磨效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视结构示意图；
[0016]图3是图1的俯视结构示意图；
[0017]图4是图3中A的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、立板；4、蜗轮；5、环形滑槽；6、移动箱；7、滑块；8、电机；9、第一转轴；10、蜗杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、砂轮；15、三爪卡盘；16、移动块；17、第一滑槽；18、螺杆；19、弯管；20、伸缩杆；21、手柄；22、加强筋；23、第二滑槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的用于钢管端部修磨装置，包括四组支腿1、工作台2、立板3、蜗轮4、移动箱6、滑块7、电机8、第一转轴9、蜗杆10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第二转轴13和砂轮14，四组支腿1顶端与工作台2底端连接，立板3底端与工作台2顶端右侧连接，蜗轮4右端与立板3左端中部固定连接，立板3上设置有环形滑槽5，滑块7左端与移动箱6右端连接，滑块7与环形滑槽5滑动连接，电机8安装在移动箱6内后端，电机8输出端与第一转轴9后端连接，第一转轴9与移动箱6前端可转动连接，蜗杆10后端与第一转轴9前端连接，蜗杆10与蜗轮4相啮合，第一锥齿轮11安装在第一转轴9后部，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，第二锥齿轮12左端与第二转轴13右端连接，第二转轴13与移动箱6左端可转动连接，第二转轴13左端与砂轮14右端连接，工作台2上设置有固定装置；将钢管固定在固定装置上，然后打开电机8，第一转轴9则带动第一锥齿轮11和蜗杆10转动，第一锥齿轮11则与第二锥齿轮12啮合，第二锥齿轮12则通过第二转轴13带动砂轮14转动，而蜗杆10转动则与蜗轮4啮合，蜗杆10则带动移动箱6围绕蜗轮4转动，滑块7则在环形滑槽5上滑动，从而带动转动着的砂轮14围绕蜗轮4转动，然后通过固定装置移动钢管，当钢管的端面与砂轮14接触时，砂轮14则对钢管的端面进行打磨，通过设置此设备，可以自动对钢管的端面进行打磨，不仅节省了人工，而且其对钢管端面打磨的平面度较高，提高其修磨效果。
[0021]本技术的用于钢管端部修磨装置，固定装置包括三爪卡盘15、移动块16和螺杆18，三爪卡盘15底端与移动块16顶端连接，工作台2顶端设置有第一滑槽17，移动块16在
第一滑槽17内滑动，螺杆18可转动安装在第一滑槽17内，螺杆18与移动块16螺纹连接；将钢管通过三爪卡盘15进行固定，然后转动螺杆18，螺杆18则与移动块16啮合，移动块16则在第一滑槽17内滑动，移动块16则通过三爪卡盘15带动钢管向右运动，当钢管的端面与砂轮14接触时，砂轮14则对钢管的端面进行打磨，起对钢管固定的作用。
[0022]本技术的用于钢管端部修磨装置，还包括弯管19，弯管19右端与螺杆18左端连接；通过设置弯管19，便于转动螺杆18，提高便利性。
[0023]本技术的用于钢管端部修磨装置，还包括伸缩杆20，伸缩杆20可滑动安装在弯管19内部；通过设置伸缩杆20，便于调节弯管19的长度。
[0024]本技术的用于钢管端部修磨装置，还包括手柄21，手柄21可转动安装在伸缩杆20上；通过设置手柄21，便于转动弯管19和伸缩杆20。
[0025]本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管端部修磨装置，其特征在于，包括四组支腿(1)、工作台(2)和打磨装置，四组支腿(1)顶端与工作台(2)底端连接，打磨装置安装在工作台(2)上；打磨装置包括立板(3)、蜗轮(4)、移动箱(6)、滑块(7)、电机(8)、第一转轴(9)、蜗杆(10)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、第二转轴(13)和砂轮(14)，立板(3)底端与工作台(2)顶端右侧连接，蜗轮(4)右端与立板(3)左端中部固定连接，立板(3)上设置有环形滑槽(5)，滑块(7)左端与移动箱(6)右端连接，滑块(7)与环形滑槽(5)滑动连接，电机(8)安装在移动箱(6)内后端，电机(8)输出端与第一转轴(9)后端连接，第一转轴(9)与移动箱(6)前端可转动连接，蜗杆(10)后端与第一转轴(9)前端连接，蜗杆(10)与蜗轮(4)相啮合，第一锥齿轮(11)安装在第一转轴(9)后部，第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)啮合，第二锥齿轮(12)左端与第二转轴(13)右端连接，第二转轴(13)与移动箱(6)左端可转动连接，第二转轴(13)左端与砂轮(14)右端连接，工作台(2)上设置有固定装置。2.如权利要求1所述的用于钢管端部修磨装置，其特征在于，固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹奇伟，谭克辉，李宗宝，
申请(专利权)人：上海金保莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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