一种二甲基硅油生产用搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二甲基硅油生产用搅拌釜，包括搅拌釜主体、转柱、振动转套和搅拌柱，所述搅拌釜主体的顶部釜壁上转动安装有所述转柱，所述转柱的底端延伸到所述搅拌釜主体内部并连接安装有所述振动转套，所述转柱的顶端连接有电机，所述振动转套的内部设有振动内腔，振动内腔的底部设有插接孔，所述插接孔内套设有所述搅拌柱，所述搅拌柱的顶端延伸到所述振动内腔内并连接安装有限位盘，所述限位盘的盘体侧面安装固定有限位块，所述振动内腔的腔侧壁上设有滑槽，所述限位块设置在所述滑槽内，所述限位盘的顶部支撑安装有顶压弹簧。有益效果在于：本实用新型专利技术在搅拌过程中实现流体上升和搅拌，并且通过上下力的作用实现振动，搅拌更高效。搅拌更高效。搅拌更高效。

【技术实现步骤摘要】
一种二甲基硅油生产用搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌装置领域，特别是涉及一种二甲基硅油生产用搅拌釜。

技术介绍

[0002]二甲基硅油是众多合成材料的原料，在使用时需要通过搅拌或者乳化装置进行搅拌，传统的搅拌釜在使用时仅仅能实现平动搅拌，搅拌效果一般。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二甲基硅油生产用搅拌釜。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种二甲基硅油生产用搅拌釜，包括搅拌釜主体、转柱、振动转套和搅拌柱，所述搅拌釜主体的顶部釜壁上转动安装有所述转柱，所述转柱的底端延伸到所述搅拌釜主体内部并连接安装有所述振动转套，所述转柱的顶端连接有电机，所述振动转套的内部设有振动内腔，振动内腔的底部设有插接孔，所述插接孔内套设有所述搅拌柱，所述搅拌柱的顶端延伸到所述振动内腔内并连接安装有限位盘，所述限位盘的盘体侧面安装固定有限位块，所述振动内腔的腔侧壁上设有滑槽，所述限位块设置在所述滑槽内，所述限位盘的顶部支撑安装有顶压弹簧，所述限位盘与所述插接孔之间的所述搅拌柱上套设有底部套设弹簧，所述插接孔下方的所述搅拌柱上安装有若干个搅拌柱横条，所述搅拌柱横条的顶面安装有顶部弧面罩，所述搅拌柱横条的底面安装有底部腔罩，所述搅拌柱横条的内部设有若干个贯通搅拌柱横条顶面和底面的条内孔道。
[0006]进一步的，所述底部腔罩的内部设有与所述条内孔道连通的底部进液腔体。
[0007]进一步的，所述搅拌柱横条的一侧面设为横条上升斜面，所述插接孔的内侧孔沿安装有橡胶套，所述橡胶套套设到所述搅拌柱上。
[0008]进一步的，所述搅拌釜主体的顶部固定安装有用于支撑所述电机的电机支架，所述搅拌釜主体的顶部还安装有进料筒。
[0009]进一步的，所述搅拌釜的底部釜壁上安装有混合出料阀，所述搅拌釜的底部还支撑安装有釜支架。
[0010]上述结构中，将原料通过进料筒进入到搅拌釜主体内，启动电机，电机通过转柱带动振动转套转动，同时，振动转套内的限位块带动搅拌柱同步转动，在转动过程中，底部腔罩、搅拌柱横条和顶部弧面罩对内部混合体有一定的搅拌作用，并且其混合液体通过进液腔体进入条内孔道，然后排出，从而使得在搅拌过程中，混合液体有斜向上驱动的动力，同时搅拌柱横条也有上下方向的力，在弹簧的作用下，上下振动，从而更好的搅拌。
[0011]有益效果在于：本技术所述的二甲基硅油生产用搅拌釜在搅拌过程中实现流体上升和搅拌，并且通过上下力的作用实现振动，搅拌更高效。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种二甲基硅油生产用搅拌釜的结构示意图；
[0013]图2是本技术所述一种二甲基硅油生产用搅拌釜的A
‑
A剖面示意图；
[0014]图3是本技术所述一种二甲基硅油生产用搅拌釜的振动转套内结构示意图。
[0015]附图标记说明如下：
[0016]1、搅拌釜主体；2、转柱；3、振动转套；4、搅拌柱；5、电机支架；6、电机；7、进料筒；8、横条上升斜面；9、釜支架；10、混合出料阀；11、底部腔罩；12、搅拌柱横条；13、顶部弧面罩；14、条内孔道；15、限位块；16、限位盘；17、底部套设弹簧；18、橡胶套；19、顶压弹簧。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
3所示的一种二甲基硅油生产用搅拌釜，所述二甲基硅油生产用搅拌釜由搅拌釜主体1、转柱2、振动转套3和搅拌柱4组成；
[0021]搅拌釜主体1的顶部釜壁上转动安装有转柱2，转柱2的底端延伸到搅拌釜主体1内部并连接安装有振动转套3，转柱2的顶端连接有电机6，振动转套3的内部设有振动内腔，振动内腔的底部设有插接孔，所述插接孔内套设有搅拌柱4；
[0022]搅拌柱4的顶端延伸到所述振动内腔内并连接安装有限位盘16，限位盘16的盘体侧面安装固定有限位块15，所述振动内腔的腔侧壁上设有滑槽，所述限位块15设置在所述滑槽内，限位盘16的顶部支撑安装有顶压弹簧19，限位盘16与所述插接孔之间的搅拌柱4上套设有底部套设弹簧17；
[0023]所述插接孔下方的搅拌柱4上安装有若干个搅拌柱横条12，搅拌柱横条12的顶面安装有顶部弧面罩13，搅拌柱横条12的底面安装有底部腔罩11，搅拌柱横条12的内部设有若干个贯通搅拌柱横条顶面和底面的条内孔道14。
[0024]在本实施例中，底部腔罩11的内部设有与条内孔道14连通的底部进液腔体。
[0025]在本实施例中，搅拌柱横条12的一侧面设为横条上升斜面8，所述插接孔的内侧孔沿安装有橡胶套18，橡胶套18套设到搅拌柱4上。
[0026]在本实施例中，搅拌釜主体1的顶部固定安装有用于支撑电机6的电机支架5，搅拌釜主体1的顶部还安装有进料筒7。
[0027]在本实施例中，搅拌釜1的底部釜壁上安装有混合出料阀10，搅拌釜1的底部还支撑安装有釜支架9。
[0028]上述结构中，将原料通过进料筒7进入到搅拌釜主体1内，启动电机6，电机6通过转柱2带动振动转套3转动，同时，振动转套3内的限位块带动搅拌柱4同步转动，在转动过程中，底部腔罩11、搅拌柱横条12和顶部弧面罩13对内部混合体有一定的搅拌作用，并且其混合液体通过进液腔体进入条内孔道14，然后排出，从而使得在搅拌过程中，混合液体有斜向上驱动的动力，同时搅拌柱横条12也有上下方向的力，在弹簧的作用下，上下振动，从而更好的搅拌。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二甲基硅油生产用搅拌釜，其特征在于：包括搅拌釜主体、转柱、振动转套和搅拌柱，所述搅拌釜主体的顶部釜壁上转动安装有所述转柱，所述转柱的底端延伸到所述搅拌釜主体内部并连接安装有所述振动转套，所述转柱的顶端连接有电机，所述振动转套的内部设有振动内腔，振动内腔的底部设有插接孔，所述插接孔内套设有所述搅拌柱，所述搅拌柱的顶端延伸到所述振动内腔内并连接安装有限位盘，所述限位盘的盘体侧面安装固定有限位块，所述振动内腔的腔侧壁上设有滑槽，所述限位块设置在所述滑槽内，所述限位盘的顶部支撑安装有顶压弹簧，所述限位盘与所述插接孔之间的所述搅拌柱上套设有底部套设弹簧，所述插接孔下方的所述搅拌柱上安装有若干个搅拌柱横条，所述搅拌柱横条的顶面安装有顶部弧面罩，所述搅拌柱横条的底面安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋军龙，谭海伦，徐鹏程，
申请(专利权)人：英德市科毅硅橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：