一种用于自动转盘端子收料机的载带缓存机构制造技术

本实用新型专利技术所涉及一种用于自动转盘端子收料机的载带缓存机构，包括端子收料机装置，AGV小车装置，因端子收料机装置内部设置有载带缓存装置；该装置包括缓存载带支架，缓存载带底板，缓存载带挡板，反射感应器，缓存载带导向轮装置，第一、二对射感应器结构，载带输入口，支撑输入板。在此结构中，通过缓存载带在缓存载带支架内部不断向上拱起而触发第一、二对射感应器结构，以及缓存载带导向轮装置而驱使收料机内部前端设备开机动作的方式，控制收料机内部多个运输机构之间协调关系，可以避免在运输载带时因多个运输机构运输不协调而引起被运输的载带出现被卷料或被拉伤现象发生。本实用新型专利技术还能够节省人力，节省成本，提高加工效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动转盘端子收料机的载带缓存机构


[0001]本技术涉及一种智能设备
，具体涉及是一种用于端子收料方面的用于自动转盘端子收料机的载带缓存机构。

技术介绍

[0002]随着工业自动化程度越来越高，使得工业化控制要求越来越严格和准确，被插接或运输的端子的种类和使用范围越来越多。同时使得现有传统普通插接或运输方式无法满足市场需求。为了解决此技术问题随后出一些端子收料机，该端子收料机虽然能够解决端子组装和运输等技术问题，但是，在运输物料端子过程中，所述载带通过设置收料机内部的载带运输通道实现运输的目的，所述载带运输通道是由多个运输机构首尾相互连接而成。在运输载带时若多个运输机构运输不协调，容易使得被运输载带出现卷料或被拉伤的现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够避免在运输载带时因多个运输机构运输不协调而引起被运输的载带出现被卷料或被拉伤的现象的用于自动转盘端子收料机的载带缓存机构。
[0004]为此解决上述技术问题，本技术中的技术方案所提供一种用于自动转盘端子收料机的载带缓存机构，其包括端子收料机装置，与端子收料机装置连接的AGV小车装置，所述的端子收料机装置内部设置有可以增加缓存运输空间的载带缓存装置；所述载带缓存装置包括缓存载带支架，安装在缓存载带支架底部的缓存载带底板，安装在缓存载带底板下面的缓存载带挡板，安装在缓存载带挡板内部的反射感应器，安装在缓存载带支架内部底端的缓存载带导向轮装置，安在缓存载带支架上端的一侧的第一对射感应器结构，安装在缓存载带支架上端的位于第一对射感应器结构上面的第二对射感应器结构，安装在缓存载带支架上端另一侧的用于输送载带的载带输入口，安装在载带输入口端的支撑输入板；所述缓存载带导向轮装置包括安装在缓存载带支架一端的缓存载带第一导向轮，安装在缓存载带支架另一端的缓存载带第二导向轮；所述缓存载带第一导向轮和缓存载带第二导向轮两侧分别安装在设置于缓存载带支架两侧的凹孔槽内部。
[0005]进一步限定，所述第一对射感应器结构包括设置在缓存载带支架一端的第一对射感应器，分别穿设于第一对射感应器内及缓存载带支架内部及外围的感应器连接线，设置于感应器连接线两端的感应连接线接头；所述第二对射感应器结构与第一对射感应器结构相同。
[0006]本技术的有益技术效果：因所述的端子收料机装置内部设置有可以增加缓存运输空间的载带缓存装置；所述载带缓存装置包括缓存载带支架，安装在缓存载带支架底部的缓存载带底板，安装在缓存载带底板下面的缓存载带挡板，安装在缓存载带挡板内部的反射感应器，安装在缓存载带支架内部底端的缓存载带导向轮装置，安在缓存载带支架
上端的一侧的第一对射感应器结构，安装在缓存载带支架上端的位于第一对射感应器上面的第二对射感应器结构，安装在缓存载带支架上端另一侧的用于输送载带的载带输入口，安装在载带输入口端的支撑输入板；所述缓存载带导向轮装置包括安装在缓存载带支架一端的缓存载带第一导向轮，安装在缓存载带支架另一端的缓存载带第二导向轮；所述缓存载带第一导向轮和缓存载带第二导向轮两侧分别安装在设置于缓存载带支架两侧的凹孔槽内部。在此结构中，通过缓存载带在缓存载带支架内部不断向上拱起而触发第一、二对射感应器结构，而驱使收料机内部前端设备开机动作的方式，控制收料机内部多个运输机构之间协调关系，以及设置在缓存载带支架两端缓存载带导向轮装置控制缓存载带的移动速度，防止载带上表面的透明膜被刮伤，从而实现避免在运输载带时因多个运输机构运输不协调而引起被运输的载带出现被卷料或被拉伤的现象发生。与现有技术同类产品载带装置相互比较可知，本技术还能够节省人力，节省成本，提高加工效率的效果。
[0007]下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0008]图1为本技术一种用于自动转盘端子收料机的载带缓存机构的立体图；
[0009]图2为本技术中载带缓存装置的立体图；
[0010]图3为本技术中载带缓存装置的正面示意图；
[0011]图4为本技术中载带缓存装置俯视方向的示意图。
[0012]图5为本技术中载带缓存装置的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]请参考图1至图5所示，下面结合一种实施例说明一种用于自动转盘端子收料机的载带缓存机构，其包括端子收料机装置1，与端子收料机装置1连接的AGV小车装置2，设置于所述的端子收料机装置1内部的可增加缓存运输空间的载带缓存装置。
[0015]所述载带缓存装置包括缓存载带支架3，安装在缓存载带支架3底部的缓存载带底板4，安装在缓存载带底板4下面的缓存载带挡板5，安装在缓存载带挡板5内部的反射感应器6，安装在缓存载带支架3内部底端的缓存载带导向轮装置，安在缓存载带支架3上端的一侧的第一对射感应器结构，安装在缓存载带支架3上端的位于第一对射感应器结构上面的第二对射感应器结构，安装在缓存载带支架3上端另一侧的用于输送载带的载带输入口7，安装在载带输入口端7的支撑输入板8。
[0016]所述缓存载带导向轮装置包括安装在缓存载带支架3一端的缓存载带第一导向轮10，安装在缓存载带支架3另一端的缓存载带第二导向轮11；所述缓存载带第一导向轮10和缓存载带第二导向轮11两侧分别安装在设置于缓存载带支架3两侧的凹孔槽12内部。所述第一对射感应器结构包括设置在缓存载带支架3一端的第一对射感应器13，分别穿设于第一对射感应器13内及缓存载带支架3内部及外围的感应器连接线14，设置于感应器连接线14两端的感应连接线接头15。所述第二对射感应器结构与第一对射感应器结构相同。
[0017]所述缓存载带底板4安装在缓存载带支架3的底面，所述缓存载带挡板5安装在缓存载带底板4下面，所述的反射感应器6安装在缓存载带挡板5内部。所述缓存载带第二导向轮11安装在缓存载带支架3另一端。所述第一对射感应器13安装在缓存载带支架3上端的且位于缓存载带第一导向轮10和缓存载带第二导向轮11的上面，而第二对射感应器16安装在缓存载带支架3上面的且位于第一对射感应器13的上面，所述缓存载带输入口7安装在缓存载带支架3上端的位于一侧。所述缓存载带从此处缓存载带输入口7进入缓存载带支架3内部。
[0018]本案所述载带缓存装置主要用于收卷机与前端设备对接。当前端设备刚开始工作时，收卷机不工作，缓存载带在缓存载带支架3内部逐渐向上拱起，当缓存载带拱起到一定高度而触发到第一对射感应器13时，设置在收料机内部的收卷机开始工作，此时前端设备和收卷机同时工作，处于正常协调状态，所述缓存载带缓缓向前移动，进入到下一个工序。所述缓存载带的向上拱起高度介于第一对射感应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动转盘端子收料机的载带缓存机构，其包括端子收料机装置，与端子收料机装置连接的AGV小车装置，其特征在于：所述的端子收料机装置内部设置有可以增加缓存运输空间的载带缓存装置；所述载带缓存装置包括缓存载带支架，安装在缓存载带支架底部的缓存载带底板，安装在缓存载带底板下面的缓存载带挡板，安装在缓存载带挡板内部的反射感应器，安装在缓存载带支架内部底端的缓存载带导向轮装置，安在缓存载带支架上端的一侧的第一对射感应器结构，安装在缓存载带支架上端的位于第一对射感应器结构上面的第二对射感应器结构，安装在缓存载带支架上端另一侧的用于输送载带的载带输入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：程忠光，张猛，高睿，张利华，黄汶，
申请(专利权)人：深圳市寒驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：