一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有预留槽，所述底板内部的一侧设置有下料结构，所述下料结构包括伺服电机，所述伺服电机安装在底板内部的一侧，所述伺服电机的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外部安装有活动块，所述活动块的顶端铰接有第一铰接杆。本实用新型专利技术通过设置有下料结构，启动伺服电机，伺服电机会带动螺纹杆转动，随之便可带动活动块在螺纹杆的外部向左右移动，在移动的过程中，会带动第一铰接杆进行转动，第一铰接杆可对下模板的一侧进行支撑，带动下模板处于倾斜状态，焊接件便可从下模板的顶端滚落下来，实现了该装置便于自动下料，使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备


[0001]本技术涉及中亚
，具体为一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]工件在制作的过程中需要通过焊接将工件进行连接，焊接的工件叫做焊接件，大型焊接件在加工的过程中需要使用冲压设备对其进行冲压，冲压是靠压力机和模具对大型焊接件施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的焊接件的成形加工方法，但是现有的大型焊接件加工用冲压设备存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的大型焊接件加工用冲压设备，在使用过程中，下料过程较为麻烦，需要人工将焊接件从冲压模具上拿出来，使用不够便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的下料过程较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有预留槽，所述底板内部的一侧设置有下料结构，所述下料结构包括伺服电机，所述伺服电机安装在底板内部的一侧，所述伺服电机的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外部安装有活动块，所述活动块的顶端铰接有第一铰接杆，所述底板的顶端安装有下模板，所述第一铰接杆的顶端和下模板的一侧相互铰接，所述底板顶部的两端均设置有缓冲结构，所述底板顶端的四个拐角处均安装有限位杆，且限位杆顶端的外部均安装有限位套，所述限位套的外部安装有顶板，所述顶板的顶端安装有连接轴，所述顶板的底端安装有支撑板，且支撑板的底端设置有拆装结构。
[0006]优选的，所述拆装结构包括滑槽，所述滑槽均设置在支撑板底端的两侧，所述滑槽的内部均安装有滑块，且滑块的底端安装有上模板，所述上模板的一端安装有把手。
[0007]优选的，所述滑块的外部横截面小于滑槽的内部横截面，所述滑槽和滑块构成滑动结构。
[0008]优选的，所述活动块的内部设置有内螺纹，所述活动块内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述活动块内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。
[0009]优选的，所述缓冲结构包括伸缩杆，所述伸缩杆均安装在底板顶部的两端，所述伸缩杆两侧的顶端和底端均铰接有第三铰接杆，且相邻第三铰接杆的一侧安装有缓冲弹簧，所述第三铰接杆的一侧铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的一侧均铰接有活动杆，且活动杆的底端安装有滑套，所述滑套的内部安装有滑竿，所述滑竿安装在底板内部的两侧。
[0010]优选的，所述滑套的内径大于滑竿的外径，所述滑竿和滑套构成滑动结构。
[0011]优选的，所述滑竿的长度相等，所述滑竿关于底板的中轴线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于下料式大型焊接件加工用冲
压设备结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有下料结构，启动伺服电机，伺服电机会带动螺纹杆转动，随之便可带动活动块在螺纹杆的外部向左右移动，在移动的过程中，会带动第一铰接杆进行转动，第一铰接杆可对下模板的一侧进行支撑，带动下模板处于倾斜状态，焊接件便可从下模板的顶端滚落下来，实现了该装置便于自动下料，使用更加便捷；
[0014](2)通过设置有缓冲结构，顶板在下降的过程中，会带动伸缩杆收缩，伸缩杆收缩到一定的程度后，会带动缓冲弹簧收缩，随之活动杆随着第二铰接杆向两侧移动，随之便可带动滑套在滑竿的外部移动，缓冲弹簧在收缩的过程中会对顶板的下降起到一定的缓冲力，防止顶板下降速度过快对焊接件造成损坏，实现了该装置便于缓冲，防止损坏焊接件；
[0015](3)通过设置有拆装结构，将把手向一端拉动，会带动上模板向一端移动，随之便可带动滑块从上模板的内部滑出，即可将上模板拆卸进行维修，拆装过程较为便捷，节约了维修的时间，实现了该装置便于对上模板进行拆装，节约了拆装时间。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部立体剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的下料结构局部正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、顶板；2、拆装结构；201、把手；202、滑槽；203、滑块；204、上模板；3、连接轴；4、支撑板；5、限位套；6、限位杆；7、底板；8、下模板；9、下料结构；901、第一铰接杆；902、伺服电机；903、螺纹杆；904、活动块；10、预留槽；11、缓冲结构；1101、滑竿；1102、滑套；1103、活动杆；1104、第二铰接杆；1105、第三铰接杆；1106、缓冲弹簧；1107、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备，包括底板7，底板7顶端的一侧设置有预留槽10，底板7内部的一侧设置有下料结构9，活动块904的内部设置有内螺纹，活动块904内部的内螺纹和螺纹杆903相互适配，活动块904内部的内螺纹和螺纹杆903构成螺纹连接；
[0023]下料结构9包括伺服电机902，伺服电机902安装在底板7内部的一侧，伺服电机902的一侧安装有螺纹杆903，且螺纹杆903的外部安装有活动块904，活动块904的顶端铰接有第一铰接杆901，活动块904的内部设置有内螺纹，活动块904内部的内螺纹和螺纹杆903相互适配，活动块904内部的内螺纹和螺纹杆903构成螺纹连接；
[0024]启动伺服电机902，伺服电机902会带动螺纹杆903转动，由于螺纹杆903和活动块904内部的内螺纹相互适配，随之便可带动活动块904在螺纹杆903的外部移动，移动过程中会带动第一铰接杆901在预留槽10的内部移动，第一铰接杆901的一侧会带动下模板8的一
侧上升或者下降，随之焊接件便可从下模板8的顶端滑落，以达到便于下料的目的；
[0025]底板7的顶端安装有下模板8，第一铰接杆901的顶端和下模板8的一侧相互铰接，底板7顶部的两端均设置有缓冲结构11，缓冲结构11包括伸缩杆1107，伸缩杆1107均安装在底板7顶部的两端，伸缩杆1107两侧的顶端和底端均铰接有第三铰接杆1105，且相邻第三铰接杆1105的一侧安装有缓冲弹簧1106，第三铰接杆1105的一侧铰接有第二铰接杆1104，第二铰接杆1104的一侧均铰接有活动杆1103，且活动杆1103的底端安装有滑套1102，滑套1102的内部安装有滑竿1101，滑竿1101安装在底板7内部的两侧，滑套1102的内径大于滑竿1101的外径，滑竿1101和滑套110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)顶端的一侧设置有预留槽(10)，所述底板(7)内部的一侧设置有下料结构(9)，所述下料结构(9)包括伺服电机(902)，所述伺服电机(902)安装在底板(7)内部的一侧，所述伺服电机(902)的一侧安装有螺纹杆(903)，且螺纹杆(903)的外部安装有活动块(904)，所述活动块(904)的顶端铰接有第一铰接杆(901)，所述底板(7)的顶端安装有下模板(8)，所述第一铰接杆(901)的顶端和下模板(8)的一侧相互铰接，所述底板(7)顶部的两端均设置有缓冲结构(11)，所述底板(7)顶端的四个拐角处均安装有限位杆(6)，且限位杆(6)顶端的外部均安装有限位套(5)，所述限位套(5)的外部安装有顶板(1)，所述顶板(1)的顶端安装有连接轴(3)，所述顶板(1)的底端安装有支撑板(4)，且支撑板(4)的底端设置有拆装结构(2)。2.根据权利要求1所述的一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备，其特征在于：所述拆装结构(2)包括滑槽(202)，所述滑槽(202)均设置在支撑板(4)底端的两侧，所述滑槽(202)的内部均安装有滑块(203)，且滑块(203)的底端安装有上模板(204)，所述上模板(204)的一端安装有把手(201)。3.根据权利要求2所述的一种便于下料式大型焊接件加工用冲压设备，其特征在于：所述滑块(203)的外部横截面小于滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高法文，
申请(专利权)人：江苏正诚智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：