一种物料脱水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料脱水设备。是一种脱水生产设备，有效解决物料现场脱水的技术问题。技术方案为电机支架（2）上有电机（1），电机联接着螺旋挤压杆（3），挤压杆装在料缸（4）内，料缸固定在整体支架（5）上、下底部开设有挤压出料口（6），在中部安设有围护板（9），在下部、配合着出料口设置有主热风管（10），主热风管上设置有不少于三根的竖热风喷管（11）、在竖热风喷管上开设有成排的喷风孔。本实用新型专利技术设备可有效降低物料的含水率，促进运输成本的下降。促进运输成本的下降。促进运输成本的下降。

【技术实现步骤摘要】
一种物料脱水设备


[0001]本技术提供一种脱水设备，具体地是一种硫铁精矿物料脱水设备。

技术介绍

[0002]在生产、生活中给物料脱水是常见的一种技术活。如洗衣机脱水，依靠惯性原理来实现。
[0003]在工业生产中，要求脱水的应用场景也很多，并且申请了国家专利的技术也不少。如申请号为CN201821979401.6的“受污染底泥的稳定化修复系统”，要解决的一个问题就是出泥含水率高的问题，但其解决的方式是添加絮凝剂搅拌。申请号为CN202110920077.0的“一种在隧道内进行渣土预分离的土压平衡盾构泥水分离设备”要解决的就是让泥和水尽量分离，让泥的含水率得到快速有效下降。但显然，处理不同的物料，就得根据物料的特性创新出可实用的设备和技术方法。
[0004]本方案提出的技术技术就是针对硫铁精矿物料而创制的。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的就是提供一种能适时有效降低硫铁精矿物料含水率的设备。
[0006]实现本技术的技术方案是这样的：一种物料脱水设备结构为电机支架2上安装有电机1，电机联接着螺旋挤压杆3，螺旋挤压杆装在料缸4内，料缸固定在整体支架5上，料缸下底部开设有挤压出料口6，料缸外底部设置有集液盘7，集液盘上安设有排液管8，在整体支架中部安设有围护板9，在料缸下部、配合着出料口设置有主热风管10，主热风管上设置有不少于三根的竖热风喷管11、在竖热风喷管上开设有成排的喷风孔。其中、料缸下底部开设的挤压出料口6，为扁条形，其窄边对向竖热风喷管喷风孔。
[0007]本技术的有益效果在于：硫铁精矿来料一般含水率在30%左右，经过本设备现场直接处理后含水率下降到20%以下；可有效减少运输成本，降低运输过程中的水污染现象。有效利用物料落差势能，减少处置能耗。
附图说明
[0008]图1是本技术的主体结构剖面示意图。
[0009]图中、1是电机、2是电机支架、3是螺旋挤压杆、4是料缸、5是整体支架、6是挤压出料口、7是集液盘、8是排液管、9是围护板、10是主热风管、11是竖热风喷管、12是进料槽。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细说明如下。
[0011]实施例：一种物料脱水设备。
[0012]具体结构为在电机支架2上安装有电机1，电机联接着螺旋挤压杆3，螺旋挤压杆装
在料缸4内，料缸固定在整体支架5上，料缸下底部开设有挤压出料口6，料缸外底部设置有集液盘7，集液盘上安设有排液管8，在整体支架中部安设有围护板9，在料缸下部、配合着出料口设置有主热风管10，主热风管上设置有不少于三根的竖热风喷管11、在竖热风喷管上开设有成排的喷风孔。其中、料缸下底部开设的挤压出料口6，为扁条形，其窄边对向竖热风喷管喷风孔。
[0013]通常硫铁精矿物料通过进料槽12进入料缸4中，通过电机1带动螺旋挤压杆将物料从出料口6中挤出，一部分水汇入集液盘7，经过排液管8排出。主热风管8接入温度低于70℃以下的热风，经竖热风喷管11上的喷风孔喷出，吹在挤出物料上，带走水份，这样可确保让整个来料的含水率下降10%以下。
[0014]料缸下底部开设的挤压出料口6，为扁条形，其窄边对向竖热风喷管喷风孔，不容易吹断挤出的物料。围护板9配合竖热风喷管11安装，有效防护风吹的位置，做好劳动保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料脱水设备，结构有电机，支架，围护板，风管，其特征是：电机支架（2）上安装有电机（1），电机联接着螺旋挤压杆（3），螺旋挤压杆装在料缸（4）内，料缸固定在整体支架（5）上，料缸下底部开设有挤压出料口（6），料缸外底部设置有集液盘（7），集液盘上安设有排液管（8），在整体支架中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔得兵，王安林，张远伟，
申请(专利权)人：昆明赛特拉矿山工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：