一种陶瓷产品的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉碎装置领域，具体为一种陶瓷产品的粉碎装置，包括壳体、侧向推动杆、倾斜伸缩杆、滑动壳体、线性电机、冲击锤、伸缩杆支架、开合控制件、转动门、转动连接杆、摆动锤、滑动转动支架、撞击头、推动支架和推动杆；壳体与侧向推动杆连接；壳体侧面与推动支架连接；推动支架与推动杆连接；伸缩杆支架与倾斜伸缩杆连接；壳体与滑动壳体连接；滑动壳体与冲击锤连接；滑动壳体内壁与线性电机连接；线性电机与冲击锤传动连接；滑动壳体与滑动转动支架滑动连接；滑动转动支架与摆动锤转动连接。本实用新型专利技术结构，通过多角度锤击效果，能够有效地提高本装置的破碎能力，同时能够有效的避免卡死，提高了工作稳定性。提高了工作稳定性。提高了工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品的粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，特别是涉及一种陶瓷产品的粉碎装置。

技术介绍

[0002]目前的陶瓷料头粉碎装置有的采用氧化铝材质的滚筒，在对料头进行粉碎时会混入氧化铝杂质，使得粉碎后物料的良率降低，且单纯的采用一级粉碎机构来进行粉碎，粉碎效率低下且粉碎不充分。
[0003]授权公告号为CN206778541U的中国专利公开了一种陶瓷料头粉碎装置，包括机箱、设置于所述机箱内的粉碎机构、设置于机箱上表面的矩形进料口及位于机箱下表面的漏料斗，所述矩形进料口两侧固定有导料板，所述粉碎机构由一级粉碎机构和二级粉碎机构组成，所述一级粉碎机构下方间隔一定距离设有所述二级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括主动陶瓷辊和从动陶瓷辊，所述主动陶瓷辊包括主动轴、主动陶瓷滚筒，所述从动陶瓷辊包括从动轴、从动陶瓷滚筒，所述主动陶瓷滚筒表面设置有凹槽，所述从动陶瓷滚筒与所述主动陶瓷滚筒结构相同，其具有使得粉碎物料更精细，从而提高物料的粉碎比等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述结构装置在破碎过程中容易发生卡死，且当碎块过大时无法落入破碎辊间隙当中，从而降低破碎效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种陶瓷产品的粉碎装置，本技术结构，通过多角度锤击效果，能够有效地提高本装置的破碎能力，同时能够有效的避免卡死，提高了工作稳定性。
[0006]本技术提出了一种陶瓷产品的粉碎装置，包括壳体、侧向推动杆、倾斜伸缩杆、滑动壳体、线性电机、冲击锤、伸缩杆支架、开合控制件、转动门、转动连接杆、摆动锤、滑动转动支架、撞击头、推动支架和推动杆；
[0007]壳体与侧向推动杆连接；壳体侧面与推动支架连接；推动支架与推动杆连接；推动杆与壳体内部底部滑动连接；壳体与伸缩杆支架连接；伸缩杆支架与倾斜伸缩杆连接；壳体与滑动壳体连接；滑动壳体与冲击锤连接；滑动壳体内壁与线性电机连接；线性电机与冲击锤传动连接；滑动壳体与滑动转动支架滑动连接；滑动转动支架与摆动锤转动连接；摆动锤侧面与转动连接杆转动连接；转动连接杆与倾斜伸缩杆滑动连接；冲击锤底部与撞击头连接；壳体侧面与开合控制件连接；开合控制件与转动门传动连接；转动门与壳体转动连接；转动门设置于推动杆正前方。
[0008]优选的，摆动锤上设有耐磨层。
[0009]优选的，转动门与壳体侧面接缝处设有橡胶密封圈。
[0010]优选的，推动杆上设有推动件，推动件宽度与转动门宽度相同。
[0011]优选的，滑动转动支架上设有滑块，滑动壳体外端面上设有滑轨滑块与滑轨滑动连接。
[0012]优选的，冲击锤对称设置于线性电机两侧；两侧冲击锤工作状态相反。
[0013]优选的，撞击头上设有金属镀层，撞击头上设有卡扣，卡扣与冲击锤连接。
[0014]优选的，壳体底部设有缓冲件。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术结构，通过多角度锤击效果，能够有效地提高本装置的破碎能力，同时能够有效的避免卡死，提高了工作稳定性，推动杆和转动门的组合能够有效的提高了出料效率，从而便于本装置取出陶瓷粉末，侧向推动杆能够有效的使得碎块聚集，从而提高了破碎效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种陶瓷产品的粉碎装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种陶瓷产品的粉碎装置中壳体的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种陶瓷产品的粉碎装置的正视图；
[0020]附图标记：1、壳体；2、侧向推动杆；3、倾斜伸缩杆；4、滑动壳体；5、线性电机；6、冲击锤；7、伸缩杆支架；8、开合控制件；9、转动门；10、转动连接杆；11、摆动锤；12、滑动转动支架；13、撞击头；14、推动支架；15、推动杆。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种陶瓷产品的粉碎装置，包括壳体1、侧向推动杆2、倾斜伸缩杆3、滑动壳体4、线性电机5、冲击锤6、伸缩杆支架7、开合控制件8、转动门9、转动连接杆10、摆动锤11、滑动转动支架12、撞击头13、推动支架14和推动杆15；
[0023]如图1所示，壳体1与侧向推动杆2连接；壳体1侧面与推动支架14连接；推动支架14与推动杆15连接；推动杆15与壳体1内部底部滑动连接；壳体1与伸缩杆支架7连接；伸缩杆支架7与倾斜伸缩杆3连接；壳体1与滑动壳体4连接；滑动壳体4与冲击锤6连接；滑动壳体4内壁与线性电机5连接；线性电机5与冲击锤6传动连接；
[0024]如图2所示，滑动壳体4与滑动转动支架12滑动连接；滑动转动支架12与摆动锤11转动连接；摆动锤11侧面与转动连接杆10转动连接；转动连接杆10与倾斜伸缩杆3滑动连接；冲击锤6底部与撞击头13连接；壳体1侧面与开合控制件8连接；开合控制件8与转动门9传动连接；转动门9与壳体1转动连接；转动门9设置于推动杆15正前方；摆动锤11上设有耐磨层；推动杆15上设有推动件，推动件宽度与转动门宽度相同；滑动转动支架12上设有滑块，滑动壳体4外端面上设有滑轨滑块与滑轨滑动连接；冲击锤6对称设置于线性电机5两侧；两侧冲击锤6工作状态相反；撞击头13上设有金属镀层，撞击头13上设有卡扣，卡扣与冲击锤6连接。
[0025]本实施例中，通过多角度摆锤与冲击锤6的组合能够有效的提高了破碎效率的同时能够保证了本装置的使用寿命，当本装置处于工作状态时，原料从倾斜伸缩杆3之间缝隙处放入，从而在侧向推动杆2的推动下能够有效的保证了物料聚集，从而提高了破碎效率，避免了原料飞溅，通过摆动锤11能够将受到锤击分散的原料再次聚集到撞击头13下方，撞击头13与冲击锤6的组合能够提高本装置的安装效率，降低了维护成本，通过推动杆15和转
动门9能够便于从侧面底部取出破碎后的物料，保证了本装置的使用便捷。
[0026]实施例二
[0027]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种陶瓷产品的粉碎装置，相较于实施例一，本实施例中，转动门9与壳体1侧面接缝处设有橡胶密封圈；壳体1底部设有缓冲件。
[0028]本技术的一个实施例中，橡胶密封圈能够有效的降低本装置在工作状态下灰尘泄露的问题，缓冲件能够减少本装置震动扩散，提高了环境安全。
[0029]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品的粉碎装置，包括壳体(1)、侧向推动杆(2)、倾斜伸缩杆(3)、滑动壳体(4)和线性电机(5)，其特征在于，还包括冲击锤(6)、伸缩杆支架(7)、开合控制件(8)、转动门(9)、转动连接杆(10)、摆动锤(11)、滑动转动支架(12)、撞击头(13)、推动支架(14)和推动杆(15)；壳体(1)与侧向推动杆(2)连接；壳体(1)侧面与推动支架(14)连接；推动支架(14)与推动杆(15)连接；推动杆(15)与壳体(1)内部底部滑动连接；壳体(1)与伸缩杆支架(7)连接；伸缩杆支架(7)与倾斜伸缩杆(3)连接；壳体(1)与滑动壳体(4)连接；滑动壳体(4)与冲击锤(6)连接；滑动壳体(4)内壁与线性电机(5)连接；线性电机(5)与冲击锤(6)传动连接；滑动壳体(4)与滑动转动支架(12)滑动连接；滑动转动支架(12)与摆动锤(11)转动连接；摆动锤(11)侧面与转动连接杆(10)转动连接；转动连接杆(10)与倾斜伸缩杆(3)滑动连接；冲击锤(6)底部与撞击头(13)连接；壳体(1)侧面与开合控制件(8)连接；开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴权印，
申请(专利权)人：江西瑞源陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：