五金工具用打孔设备的固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金工具用打孔设备的固定工装，包括工作台，工作台的顶部设置有固定块、夹持机构、底座和打孔机构，固定块固定于工作台顶部的左侧，固定块的右侧向其内部设置有多个插槽，底座的顶部设置有多个固定槽，夹持机构设置于固定块和底座之间，包括竖板、上压板、下压板、底板和侧推板，上压板和底板的右端分别固定连接于竖板左侧的上部和下部。本实用新型专利技术可实现工件的半自动上料工作，避免工件在打孔过程中发生移动，以保证打孔位置的准确性，且可连续对多个工件进行打孔。且可连续对多个工件进行打孔。且可连续对多个工件进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
五金工具用打孔设备的固定工装


[0001]本技术属于五金工具加工
，具体涉及一种五金工具用打孔设备的固定工装。

技术介绍

[0002]五金工具指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工，制造而成的各种金属器件的总称，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。打孔设备是五金工具加工过程中常用的设备之一，通过打孔设备对五金工具进行打孔，以便五金工具可以进行后续的安装等，但是传统的五金工具打孔设备大都不能连续打孔，一次只能对一个五金工具进行打孔，工作效率低，鉴于此，有必要对现有的五金工具用打孔设备做出改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可实现工件的半自动上料工作，避免工件在打孔过程中发生移动，保证打孔位置的准确性，且可连续对多个工件进行打孔的五金工具用打孔设备的固定工装。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]五金工具用打孔设备的固定工装，包括工作台，工作台的顶部设置有固定块、夹持机构、底座和打孔机构，固定块固定于工作台顶部的左侧，固定块的右侧向其内部设置有多个插槽，底座的顶部设置有多个固定槽，夹持机构设置于固定块和底座之间，包括竖板、上压板、下压板、底板和侧推板，上压板和底板的右端分别固定连接于竖板左侧的上部和下部，下压板的底部通过第一电动伸缩杆连接于底板的顶部，侧推板的左侧通过第二电动伸缩杆固定于竖板的右侧壁上，竖板的底端通过转动组件连接转动板，转动板的底部通过升降组件连接升降板，升降板的底端通过滑动组件连接工作台的顶部。
[0006]优选地，前述转动组件包括连接于竖板底部的转轴和连接于转轴的转动电机，通过转动电机以实现夹持机构的转动，以便于将固定块上的工件移动至底座上，以实现工件的半自动上料工作。
[0007]再优选地，前述升降组件包括连接于转动板底部的伸缩杆和连接于伸缩杆的升降气缸，通过升降气缸的驱动以实现夹持机构的升降，便于夹持不同高度的工件。
[0008]更优选地，前述滑动组件包括设置于升降板底部的滑块、设置于工作台顶部的滑块和连接于滑块的滑动电机，滑块滑动连接于滑轨中，通过滑动电机的驱动以实现夹持机构的左右移动，便于将固定块上的工件移动至底座上。
[0009]进一步优选地，前述底座顶部左侧的两端和右侧的两端分别设置有左安装槽和右安装槽，左安装槽和右安装槽内分别安装有第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的顶端连接有左固定杆，两个第四电动伸缩杆的顶端连接有右固定杆，通过左
固定杆和右固定杆可固定住工件的两端，便于对工件进行打孔，避免工件在打孔过程中发生移动，以保证打孔位置的准确性。
[0010]具体地，前述上压板的底部和下压板的顶部均设置有多个夹槽，夹槽、固定槽和固定块上每排插槽的数量均相对应，可连续对多个工件进行打孔，提高了工作效率。
[0011]优选地，前述打孔机构包括横向移动驱动组件、纵向移动驱动组件、打孔驱动组件和打孔钻头，便于调整打孔位置。
[0012]本技术的有益之处在于：本技术的结构简单、使用方便，通过将多个工件依次插入固定块的插槽上，再经夹持机构送至固定块上，可实现工件的半自动上料工作，减少了工人的劳动量，提高了工作效率；通过左固定杆和右固定杆可固定住工件的两端，便于对工件进行打孔，避免工件在打孔过程中发生移动，以保证打孔位置的准确性；夹持机构一次可将多个工件移动至底座的固定槽上，再经侧推板可将工件整体都推至固定槽上，即可连续对多个工件进行打孔，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中固定块的右视图；
[0015]图3是本技术中夹持机构的结构示意图；
[0016]图4是本技术中夹持机构的左视图；
[0017]图5是本技术中底座的俯视图；
[0018]图6是本技术中底座的剖视图。
[0019]图中附图标记的含义：1、工作台，2、固定块，2.1、插槽，3、底座，3.1、固定槽，3.2、左安装槽，3.3、右安装槽，4、竖板，5、上压板，5.1、夹槽，6、下压板，7、底板，8、侧推板，9、第一电动伸缩杆，10、第二电动伸缩杆，11、转动板，12、升降板，16、转轴，17、转动电机，18、伸缩杆，19、升降气缸，20、滑块，21、第三电动伸缩杆，22、第四电动伸缩杆，23、左固定杆，24、右固定杆，25、工件，26、打孔机构。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0021]参见图1，本技术的一种五金工具用打孔设备的固定工装，包括工作台1，工作台1的顶部设置有固定块2、夹持机构、底座3和打孔机构26，固定块2固定于工作台1顶部的左侧，参见图2，固定块2的右侧向其内部设置有多个插槽2.1，底座3的顶部设置有多个固定槽3.1。
[0022]参见图3和图4，夹持机构设置于固定块2和底座3之间，包括竖板4、上压板5、下压板6、底板7和侧推板8，上压板5和底板7的右端分别固定连接于竖板4左侧的上部和下部，下压板6的底部通过第一电动伸缩杆9连接于底板7的顶部，侧推板8的左侧通过第二电动伸缩杆10固定于竖板4的右侧壁上，上压板5的底部和下压板6的顶部均设置有多个夹槽5.1，夹槽5.1、固定槽3.1和固定块2上每排插槽2.1的数量均相对应，可连续对多个工件25进行打孔，提高了工作效率。
[0023]竖板4的底端通过转动组件连接转动板11，转动组件包括连接于竖板4底部的转轴
16和连接于转轴16的转动电机17，通过转动电机17以实现夹持机构的转动，以便于将固定块2上的工件25移动至底座3上，以实现工件25的半自动上料工作。
[0024]转动板11的底部通过升降组件连接升降板12，升降组件包括连接于转动板11底部的伸缩杆18和连接于伸缩杆18的升降气缸19，通过升降气缸19的驱动以实现夹持机构的升降，便于夹持不同高度的工件25。
[0025]升降板12的底端通过滑动组件连接工作台1的顶部，滑动组件包括设置于升降板12底部的滑块20、设置于工作台1顶部的滑块20和连接于滑块20的滑动电机，滑块20滑动连接于滑轨中，通过滑动电机的驱动以实现夹持机构的左右移动，便于将固定块2上的工件25移动至底座3上。
[0026]参见图5和图6，底座3顶部左侧的两端和右侧的两端分别设置有左安装槽3.2和右安装槽3.3，左安装槽3.2和右安装槽3.3内分别安装有第三电动伸缩杆21和第四电动伸缩杆22，两个第三电动伸缩杆21的顶端连接有左固定杆23，两个第四电动伸缩杆22的顶端连接有右固定杆24，通过左固定杆23和右固定杆24可固定住工件25的两端，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五金工具用打孔设备的固定工装，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有固定块（2）、夹持机构、底座（3）和打孔机构，所述固定块（2）固定于工作台（1）顶部的左侧，固定块（2）的右侧向其内部设置有多个插槽（2.1），所述底座（3）的顶部设置有多个固定槽（3.1），所述夹持机构设置于固定块（2）和底座（3）之间，包括竖板（4）、上压板（5）、下压板（6）、底板（7）和侧推板（8），所述上压板（5）和底板（7）的右端分别固定连接于竖板（4）左侧的上部和下部，所述下压板（6）的底部通过第一电动伸缩杆（9）连接于底板（7）的顶部，所述侧推板（8）的左侧通过第二电动伸缩杆（10）固定于竖板（4）的右侧壁上，所述竖板（4）的底端通过转动组件连接转动板（11），所述转动板（11）的底部通过升降组件连接升降板（12），所述升降板（12）的底端通过滑动组件连接工作台（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的五金工具用打孔设备的固定工装，其特征在于，所述转动组件包括连接于竖板（4）底部的转轴（16）和连接于转轴（16）的转动电机（17），通过所述转动电机（17）以实现夹持机构的转动。3.根据权利要求1所述的五金工具用打孔设备的固定工装，其特征在于，所述升降组件包括连接于转动板（11）底部的伸缩杆（18）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛水龙，
申请(专利权)人：徐州昊隆工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：