本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产包装用切割装置，涉及铝型材生产包装技术领域，包括支腿和基座，所述基座底端的四个拐角处均安装有支腿，所述基座内部顶端一侧的中间位置处安装有传送带，所述基座远离传送带的一侧安装有第一放料辊，所述基座顶端靠近第一放料辊的一侧安装有传动辊，所述基座顶端靠近传动辊一侧的前后两端均安装有调节箱，所述调节结构设置于调节箱的顶端。本实用新型专利技术PLC控制器控制步进电机带动螺杆转动，使得螺纹套通过横杆带动活动板移动，此时活动板带动清理板对刀头的表面进行清理，这样不仅可以将粘附在刀头表面的薄膜和杂质清理干净，同时也保障了刀头的锋利性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产包装用切割装置
[0001]本技术涉及铝型材生产包装
，具体为一种铝型材生产包装用切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材的表面处理工艺通常是利用阳极氧化等工艺手段在铝型材表面形成致密的氧化层对铝型材形成保护作用，为了防止在运输过程中造成表面磨损，通常需要在铝型材表面贴上保护膜进行包装，但传统的保护膜都是由人工进行包装，工作效率低下。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN209337062U,公告日2019年09月03日,公布了一种铝型材包装装置，文中提出“在机架上设有上料传送架，在上料传送架上设有传送带，在传送带端部的上料传送架上设有数个翻转板，在上料传送架两侧设有线轨，在线轨上设有夹板，在上料传送架上设有上安装板和下安装板”装置不能根据铝型材的大小进行调整，包装大小单一，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材生产包装用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不能根据不同铝型材的大小进行调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产包装用切割装置，包括支腿和基座，还包括有可以适应不同大小铝型材包装的调节结构、防止人员受伤的保护结构以及可以防止薄膜粘附在刀头的清理结构；
[0006]所述基座底端的四个拐角处均安装有支腿，所述基座内部顶端一侧的中间位置处安装有传送带，所述基座远离传送带的一侧安装有第一放料辊，所述基座顶端靠近第一放料辊的一侧安装有传动辊，所述基座顶端靠近传动辊一侧的前后两端均安装有调节箱，所述调节结构设置于调节箱的顶端；
[0007]所述基座顶端靠近调节箱一侧的前后两端均安装有第三放料辊，所述基座顶端远离传动辊的一侧安装有热封箱，且热封箱的顶端安装有PLC控制器，所述保护结构设置于热封箱远离传动辊的一侧；
[0008]所述基座顶端的中央位置处安装有切割架，且切割架内部的顶端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有加热板，且加热板的底端安装有刀头，所述清理结构设置于切割架顶端一端的中间位置处。
[0009]优选的，所述清理结构还包括有步进电机，所述步进电机设置于切割架顶端一端的中间位置处，所述步进电机的输出端安装有螺杆，且螺杆的一端的外壁套设有螺纹套，所述螺纹套的两端均安装有横杆，且横杆的一端安装有活动板，所述活动板的底端贯穿切割架并延伸至切割架的内部，所述活动板底端内壁之间安装有清理板。
[0010]优选的，所述清理板的正视形状与刀头的正视形状相同，所述活动板和切割架为滑动连接。
[0011]优选的，所述调节结构由丝杆、螺纹块、转头和连杆组成，所述转头设置于调节箱的顶端，所述调节箱内部的底端通过均轴承竖向安装有丝杆，且丝杆一端的外壁均套设有螺纹块，所述螺纹块的一端均安装有连杆。
[0012]优选的，所述连杆的一端贯穿调节箱安装有第二放料辊，所述转头的底端贯穿调节箱的顶部与丝杆连接。
[0013]优选的，所述保护结构由第一磁铁、第二磁铁和隔板组成，所述隔板设置于热封箱远离传动辊的一侧，所述热封箱靠近隔板一侧的前后两端均安装有第一磁铁，所述隔板靠近热封箱一侧的前后两端均安装有第二磁铁。
[0014]优选的，所述第一磁铁和第二磁铁相互匹配，所述隔板的面积大小与热封箱一侧的面积大小相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术提供有活动板、螺杆、螺纹套、横杆、气动伸缩杆、清理板、PLC控制器和步进电机，利用PLC控制器控制步进电机启动，随后步进电机带动螺杆转动，使得螺纹套通过横杆带动活动板移动，此时活动板带动清理板对刀头的表面进行清理，这样不仅可以将粘附在刀头表面的薄膜和杂质清理干净，同时也保障了刀头的锋利性，解决了薄膜容易粘附在刀头表面影响使用的问题；
[0017]2.本技术提供有调节箱、丝杆、螺纹块、转头和连杆，利用转动转头带动丝杆转动，使得螺纹块通过连杆带动第二放料辊上下移动，从而可以适应对不同高度的铝型材包装问题，增加了装置的实用性，解决了装置包装大小不可调节的问题；
[0018]3.本技术提供有第一磁铁、第二磁铁和隔板，利用第一磁铁和第二磁铁的互相吸引，使得隔板保持与热封箱贴合的状态，当铝型材包装结束后，传送带将铝型材经过热封箱的热封后，向外顶出隔板，从而将铝型材运输至装置外部，这样可以防止人员受伤或者将异物投入热封箱内部，影响包装，解决了包装安全的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术调节结构侧视放大结构示意图；
[0023]图5为本技术保护结构正视放大结构示意图。
[0024]图中：1、第一放料辊；2、传动辊；3、调节箱；4、第二放料辊；5、调节结构；501、丝杆；502、螺纹块；503、转头；504、连杆；6、加热板；7、切割架；8、活动板；9、螺杆；10、螺纹套；11、横杆；12、气动伸缩杆；13、清理板；14、PLC控制器；15、保护结构；1501、第一磁铁；1502、第二磁铁；1503、隔板；16、热封箱；17、支腿；18、基座；19、传送带；20、刀头；21、第三放料辊；22、步进电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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5，一种铝型材生产包装用切割装置，包括支腿17和基座18，还包括有可以适应不同大小铝型材包装的调节结构5、防止人员受伤的保护结构15以及可以防止薄膜粘附在刀头20的清理结构；
[0027]基座18底端的四个拐角处均安装有支腿17，基座18内部顶端一侧的中间位置处安装有传送带19，基座18远离传送带19的一侧安装有第一放料辊1，基座18顶端靠近第一放料辊1的一侧安装有传动辊2，基座18顶端靠近传动辊2一侧的前后两端均安装有调节箱3，调节结构5设置于调节箱3的顶端；
[0028]基座18顶端靠近调节箱3一侧的前后两端均安装有第三放料辊21，基座18顶端远离传动辊2的一侧安装有热封箱16，且热封箱16的顶端安装有PLC控制器14，保护结构15设置于热封箱16远离传动辊2的一侧；
[0029]基座18顶端的中央位置处安装有切割架7，且切割架7内部的顶端安装有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的输出端安装有加热板6，且加热板6的底端安装有刀头20，清理结构设置于切割架7顶端一端的中间位置处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产包装用切割装置，包括支腿(17)和基座(18)，其特征在于：还包括有可以适应不同大小铝型材包装的调节结构(5)、防止人员受伤的保护结构(15)以及可以防止薄膜粘附在刀头(20)的清理结构；所述基座(18)底端的四个拐角处均安装有支腿(17)，所述基座(18)内部顶端一侧的中间位置处安装有传送带(19)，所述基座(18)远离传送带(19)的一侧安装有第一放料辊(1)，所述基座(18)顶端靠近第一放料辊(1)的一侧安装有传动辊(2)，所述基座(18)顶端靠近传动辊(2)一侧的前后两端均安装有调节箱(3)，所述调节结构(5)设置于调节箱(3)的顶端；所述基座(18)顶端靠近调节箱(3)一侧的前后两端均安装有第三放料辊(21)，所述基座(18)顶端远离传动辊(2)的一侧安装有热封箱(16)，且热封箱(16)的顶端安装有PLC控制器(14)，所述保护结构(15)设置于热封箱(16)远离传动辊(2)的一侧；所述基座(18)顶端的中央位置处安装有切割架(7)，且切割架(7)内部的顶端安装有气动伸缩杆(12)，所述气动伸缩杆(12)的输出端安装有加热板(6)，且加热板(6)的底端安装有刀头(20)，所述清理结构设置于切割架(7)顶端一端的中间位置处。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产包装用切割装置，其特征在于：所述清理结构还包括有步进电机(22)，所述步进电机(22)设置于切割架(7)顶端一端的中间位置处，所述步进电机(22)的输出端安装有螺杆(9)，且螺杆(9)的一端的外壁套设有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的两端均安装有横杆(11)，且横杆(11)的一端安装有活动板(8)，所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灯明，
申请(专利权)人：大冶市同丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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