一种大尺寸塑料包装袋袋口热封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸塑料包装袋袋口热封装置，包括封口刀安装座、封口刀、承接板安装座、承接板、导热材料外壳、导热材料及加热棒，导热材料外壳固定安装在封口刀安装座上，导热材料外壳外侧面封闭内侧面开口，导热材料外壳内填充有导热材料，导热材料内埋设加热棒，封口刀背部埋入固定于导热材料上，封口刀刃口侧对面通过承接板安装座安装有承接板，封口刀安装座和承接板安装座滑动安装于同一水平面上。本发明专利技术通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对热封装置的封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，避免出现无法热封或搭口被烫坏的问题，对包装袋实现均匀有效烫封。对包装袋实现均匀有效烫封。对包装袋实现均匀有效烫封。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸塑料包装袋袋口热封装置


[0001]本技术涉及包装
，具体涉及一种大尺寸塑料包装袋袋口热封装置。

技术介绍

[0002]常用的塑料包装袋热封装置通常只能满足封口长度不超过300
㎜
的热封。当需要对一个装有大量物料、封口长度超过1000
㎜
以上的超大尺寸塑料包装袋袋口进行热封时，常用的热封方法和装置无法一次性完成有效热封。若使用常用的热封装置，分段对大尺寸塑料袋袋口进行热封，由于是多次操作，不能确保封口平整有效无间隙，进而无法满足高标准的封口要求。若以现有热封方法和装置的基础上加长其热封刀，当热封刀尺寸加长到一定程度时，难以保证封口刀各处温度均匀。刀口温度不均匀会导致一部分封口失效或封口被烫坏的情况，无法实现有效密封。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种大尺寸塑料包装袋袋口热封装置，通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，避免出现无法热封或搭口被烫坏的问题，实现均匀有效烫封。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述大尺寸塑料包装袋袋口热封装置包括封口刀安装座、封口刀、承接板安装座、承接板、导热材料外壳、导热材料及加热棒，导热材料外壳固定安装在封口刀安装座上，导热材料外壳外侧面封闭内侧面开口，导热材料外壳内填充有导热材料，导热材料内埋设加热棒，封口刀背部通过导热材料外壳内侧面开口埋入固定于导热材料上，刃口端朝外，封口刀刃口侧对面通过承接板安装座安装有承接板，封口刀安装座和承接板安装座滑动安装于同一水平面上。
[0005]作为优选，导热材料为可塑性材质，加热棒呈弧形设置，加热棒中部相对靠近封口刀而两端相对远离。
[0006]作为优选，加热棒为铁铬铝合金电炉丝，加热棒中部与封口刀间最小距离为4
㎜
，加热棒两端与封口刀间最小距离为6
㎜
。
[0007]作为优选，导热材料外壳能够拆分为上下两部分，封口刀呈上下平行排布的形式设置有两条，两条封口刀的端部均埋入导热材料内。
[0008]作为优选，还包括温控开关和控制模块，温控开关用于检测封口刀实时温度，温控开关输出信号接至控制模块，控制模块信号输出接至封口气缸和承接气缸。
[0009]作为优选，承接板通过两块呈“L”型的夹片安装在承接板安装座前端上。
[0010]作为优选，封口刀安装座和承接板安装座两端外侧均设置有滑轨，封口刀安装座和承接板安装座两端分别通过滑块滑动安装在滑轨上。
[0011]作为优选，封口刀安装座和承接板安装座分别通过封口气缸和承接气缸驱动滑移，封口气缸的伸缩端通过第一连接块与封口刀安装座连接，承接气缸的伸缩端通过第二
连接块与承接板安装座连接。
[0012]作为优选，第一连接块和第二连接块均呈“U”型，第一连接块卡套设置在导热材料外壳上并通过螺栓锁紧，第二连接块卡套设置在承接板安装座上并通过螺栓锁紧，封口刀安装座、封口刀及导热材料外壳通过竖向布置的连接螺栓连接锁紧。
[0013]作为优选，承接板为采用石棉材质制作。
[0014] 本技术的有益效果：
[0015]本技术通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，避免出现无法热封或搭口被烫坏的问题，对包装袋实现均匀有效烫封。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构立体图；
[0017]图2是本技术的截面图；
[0018]图3是本技术工作时的示意图；
[0019]图4是本技术的加热棒、导热材料及承接板的布置示意图；
[0020]图5是本技术的工作流程原理图。
[0021]图6是本技术装设两个封口刀时的示意图；
[0022]图中，1
‑
封口刀安装座、2
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封口刀、3
‑
滑块、4
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滑轨、5
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封口气缸、6
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承接板安装座、7
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承接板、8
‑
第一连接块、9
‑
承接气缸、10
‑
第二连接块、11
‑
夹片、12
‑
导热材料外壳、13
‑
导热材料、14
‑
加热棒、15
‑
连接螺栓、16
‑
待封口塑料袋。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0024]如图1至图4所示，所述大尺寸塑料包装袋袋口热封装置包括封口刀安装座1、封口刀2、承接板安装座6、承接板7、导热材料外壳12、导热材料13及加热棒14，导热材料外壳12固定安装在封口刀安装座1上，导热材料外壳12外侧面封闭内侧面开口，导热材料外壳12内填充有导热材料13，导热材料13内埋设加热棒14，封口刀2背部通过导热材料外壳12内侧面开口埋入固定于导热材料13上，刃口端朝外。导热材料13通过加热棒14加热升温，通过进行热传递方式将封口刀2升温，使尺寸较长的封口刀2各段各处都能受热均匀，温差较小，保障封口质量。封口刀2刃口侧对面通过承接板安装座6安装有承接板7，用于承接封口刀2，对袋口进行稳定挤压烫封。进一步地，导热材料13为可塑性材质，加热棒14为易于弯曲制作的铁铬铝合金电炉丝，将加热棒14呈弧形设置，加热棒14中部相对靠近封口刀2而两端相对远离。其中，加热棒14中部与封口刀2间最小距离为4
㎜
，加热棒14两端与封口刀2间最小距离为6
㎜
。以此进一步确保封口刀2整段几乎无温差，确保热封质量。承接板7为采用石棉材质制作，富有弹性且耐热性能较好，保障了封口成型质量。并且，承接板7通过两块呈“L”型的夹片11安装在承接板安装座6前端上，能够对承接板7稳定夹持且对承接板7前端形成有效限位，确保承接板7安装稳定的同时也便于承接板7的拆卸和更换。
[0025]进一步地，封口刀安装座1和承接板安装座6两端外侧均设置有滑轨4，封口刀安装
座1和承接板安装座6两端分别通过滑块3滑动安装在滑轨4上。封口刀安装座1和承接板安装座6分别通过封口气缸5和承接气缸9驱动滑移，封口气缸5的伸缩端通过第一连接块8与封口刀安装座1连接，承接气缸9的伸缩端通过第二连接块10与承接板安装座6连接。通过封口气缸5和承接气缸9驱动下实现将封口刀2和承接板7的滑移进而稳定进行封口工作。
[0026]本技术还包括温控开关和控制模块，温控开关用于检测封口刀2实时温度，温控开关输出信号接至控制模块，控制模块信号输出接至封口气缸5和承接气缸9。本技术的工作流程如图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸塑料包装袋袋口热封装置，其特征在于：包括封口刀安装座（1）、封口刀（2）、承接板安装座（6）、承接板（7）、导热材料外壳（12）、导热材料（13）及加热棒（14），导热材料外壳（12）固定安装在封口刀安装座（1）上，导热材料外壳（12）外侧面封闭内侧面开口，导热材料外壳（12）内填充有导热材料（13），导热材料（13）内埋设加热棒（14），封口刀（2）背部通过导热材料外壳（12）内侧面开口埋入固定于导热材料（13）上，刃口端朝外，封口刀（2）刃口侧对面通过承接板安装座（6）安装有承接板（7），封口刀安装座（1）和承接板安装座（6）滑动安装于同一水平面上。2.如权利要求1所述的大尺寸塑料包装袋袋口热封装置，其特征在于：导热材料（13）为可塑性材质，加热棒（14）呈弧形设置，加热棒（14）中部相对靠近封口刀（2）而两端相对远离。3.如权利要求2所述的大尺寸塑料包装袋袋口热封装置，其特征在于：加热棒（14）为铁铬铝合金电炉丝，加热棒（14）中部与封口刀（2）间最小距离为4
㎜
，加热棒（14）两端与封口刀（2）间最小距离为6
㎜
。4.如权利要求1所述的大尺寸塑料包装袋袋口热封装置，其特征在于：导热材料外壳（12）能够拆分为上下两部分，封口刀（2）呈上下平行排布的形式设置有两条，两条封口刀（2）的端部均埋入导热材料（13）内。5.如权利要求1所述的大尺寸塑料包装袋袋口热封装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹楹，范羿，吴峰，王锡莹，邓佩珊，张立斌，黄江华，吕明杰，谢程刚，贾蔚，杨耀晶，王夏婷，张淞旗，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：