【技术实现步骤摘要】
一种大型减速机的拆卸装置
[0001]本技术属于大型减速机拆卸设备
，具体涉及一种大型减速机的拆卸装置。
技术介绍
[0002]减速机是烟草行业制丝设备使用最为普遍的设备之一，若减速机得不到充足的保养，会严重影响减速机的运行状态。对于小型减速机的维修，修理工一般使用液压拉马器进行拆卸。但平时修理工维修大型减速机的过程中，发现大型减速机给维修带来了很多的不便。用液压拉马器难以拆卸，修理工只能通过撬杠撬动来拆卸减速机，在拆卸的过程中会因受力不平衡，容易造成设备损坏，在拆卸的过程中还需要用吊车配合。在整个拆卸过程中，耗费了大量的人力、物力，拆卸效率低，还存在损坏设备的风险。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的问题，本技术提供一种大型减速机的拆卸装置，通过应用丝杆连接螺母传动原理，把旋转力转换为直线运动拉力，克服了拆卸减速机作用力不平衡、存在损坏设备的风险、耗时耗力的难题，提高了拆卸、维修减速机的工作效率，降低了机修人员的工作强度。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种大型减速机的拆卸装置主要包括拆卸圆盘、连接螺栓、连接螺母、传动螺杆、防护块，所述的拆卸圆盘上沿圆周方向均匀设有滑孔，拆卸圆盘的中心设有矩形螺纹孔，连接螺栓一端连接减速机螺纹孔另一端通过连接螺母连接在拆卸圆盘的滑孔上，传动螺杆与矩形螺纹孔螺纹连接，所述的传动螺杆底端为球面球头，防护块上设有球面凹槽，传动螺杆的球面球头与防护块的球面凹槽匹配支撑，通过传动螺杆将防护块顶在减速机轴承端面上。>[0005]所述的拆卸圆盘上固定安装有加强螺纹强度的凸台，凸台上设有与矩形螺纹孔相匹配的矩形螺纹孔。
[0006]所述的传动螺杆顶端设有方便受力的方形段。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]本技术通过应用丝杆连接螺母传动原理，把旋转力转换为直线运动，克服了拆卸减速机作用力不平衡、存在损坏设备的风险、耗时耗力的难题，提高了拆卸、维修减速机的工作效率，降低了机修人员的工作强度。
附图说明
[0009]图1是本技术主视示意图。
[0010]图2是本技术拆卸圆盘及凸台示意图。
[0011]图3是图2侧视全剖示意图。
[0012]图4是本技术防护块侧视全剖示意图。
[0013]图5是本技术传动螺杆示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0015]本技术公开了一种大型减速机的拆卸装置，所述的一种大型减速机的拆卸装置主要包括拆卸圆盘1、连接螺栓2、连接螺母3、传动螺杆4、防护块5，所述的拆卸圆盘1上沿圆周方向均匀设有滑孔6，拆卸圆盘1的中心设有矩形螺纹孔7，连接螺栓2一端连接减速机螺纹孔8另一端通过连接螺母3连接在拆卸圆盘1的滑孔6上，传动螺杆4与矩形螺纹孔7螺纹连接，所述的传动螺杆4底端为球面球头12，防护块5上设有球面凹槽11，传动螺杆4的球面球头12与防护块5的球面凹槽11匹配支撑，通过传动螺杆4将防护块5顶在减速机轴承端面9上；通过应用丝杆连接螺母传动原理，把旋转力转换为直线运动，克服了拆卸减速机作用力不平衡、存在损坏设备的风险、耗时耗力的难题，提高了拆卸、维修减速机的工作效率，降低了机修人员的工作强度。
[0016]所述的拆卸圆盘1上固定安装有加强螺纹强度的凸台10，凸台10上设有与矩形螺纹孔7相匹配的矩形螺纹孔。
[0017]所述的传动螺杆4顶端设有方便受力的方形段13。
[0018]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型减速机的拆卸装置，其特征在于：所述的大型减速机的拆卸装置包括拆卸圆盘（1）、连接螺栓（2）、连接螺母（3）、传动螺杆（4）、防护块（5），所述的拆卸圆盘（1）上沿圆周方向均匀设有滑孔（6），拆卸圆盘（1）的中心设有矩形螺纹孔（7），连接螺栓（2）一端连接减速机螺纹孔（8）另一端通过连接螺母（3）连接在拆卸圆盘（1）的滑孔（6）上，传动螺杆（4）与矩形螺纹孔（7）螺纹连接，所述的传动螺杆（4）底端为球面球头（12），防护块（5）上设有球面凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：董永红，谢媛，朱国强，龚开凤，尹少平，高长江，杨明军，何军，姚冬，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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