一种散状物料取样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散状物料取样机，包括进料管、出料管，进料管的进料端设有进料盖，其特征在于：进料管的出料端固定连接有设有中央通孔的基座，出料管的内径大于进料管的外径且固定连接在基座上；进料管内设有导磁材料构成的驱动件，驱动件外径小于进料管内径，驱动件一端经第一连杆连接进料盖，驱动件另一端经第二连杆连接一弹簧座，弹簧座位于出料管内且弹簧座的直径大于进料管的内径，在弹簧座与基座间设有复位弹簧；围绕进料管设有电磁线圈，电磁线圈在通电时产生的磁场方向使驱动件受到向进料口方向运动的力。本实用新型专利技术杜绝了取样过程中粉料的泄漏现象，尤其适合对高压输送管道进行自动取样。管道进行自动取样。管道进行自动取样。

【技术实现步骤摘要】
一种散状物料取样机


[0001]本技术涉及一种对待检测物料进行取样的装置，具体涉及一种对粉状或小颗粒状的散状物料进行取样的装置，尤其涉及一种适用于对高压管道内的物料取样的装置。

技术介绍

[0002]在散状物料（如水泥、矿渣、粉煤灰等）的加工过程中，需要对被加工的散状物料进行取样检测。在管道输送过程中进行取样，现有方式主要有：(1) 利用球阀由人工进行开关的方式，这种方式在取样周期内操作次数少，取样代表性差；(2) 采用气动式取样装置，但在管道直径偏小的场合不易装备；(3) 采用电动式取样装置，例如中国技术专利CN2672639Y公开了一种散状物料取样机，包括取样机座和进料管，进料管一端与取样机座连通，另一端设有进料口，取样机座上设有出料口，所述进料管倾斜布置，管壁与水平面间的夹角大于散状物料在管壁上的滑动临界角，所述进料口上设有盖体，盖体通过取样杆与驱动结构连接，取样杆一端与铁磁材料的驱动棒连接，在驱动棒与壳体间设有弹性复位结构；其中，驱动结构包括滑管、管状的电磁体、驱动棒和复位弹簧，电磁体套设于滑管上，驱动棒位于滑管内，与滑管滑动连接。上述技术方案通过电磁驱动取样杆使盖体启闭实现取样，保证了取样频率和取样的准确性。然而，由于需要在取样杆后端连接电磁驱动结构，取样杆从机座后端穿过连接电磁驱动结构，取样杆连接至滑管的地方必然存在运动间隙，当应用于高压管道输送的取样时，粉料会从间隙中泄漏，污染取样装置，影响取样的准确性。
[0003]因此，针对存在一定压力的管道输送过程中的采样，有必要对取样机进行结构改进，避免粉料的泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的是提供一种散状物料取样机，通过结构改进设计，避免粉料在取样过程中的泄漏，以适应高压管道内取样的需求。
[0005]为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种散状物料取样机，包括进料管、出料管，所述进料管的进料端设有进料盖，所述进料管的出料端固定连接有设有中央通孔的基座，所述出料管的内径大于进料管的外径且固定连接在所述基座上；所述进料管内设有导磁材料构成的驱动件，所述驱动件外径小于进料管内径，所述驱动件一端经第一连杆连接所述进料盖，所述驱动件另一端经第二连杆连接一弹簧座，所述弹簧座位于所述出料管内且弹簧座的直径大于进料管的内径，在所述弹簧座与基座间设有复位弹簧；围绕所述进料管设有电磁线圈，所述电磁线圈在通电时产生的磁场方向使所述驱动件受到向进料口方向运动的力。
[0006]上述技术方案中，进料管采用非磁性材料制备，在电磁线圈导通时，产生的磁场吸引所述驱动件，推动进料盖向外使进料口被打开，由于驱动件的外径小于进料管的内径，物料可以通过进料管到达出料管，开始取样；在电磁线圈断开时，在复位弹簧的弹力作用下，驱动件回退，进料盖闭合。驱动件和进料管内壁之间的空隙最好在8mm到10mm之间，以保证
顺利进料。
[0007]进一步的技术方案，所述第一连杆、所述驱动件和所述第二连杆中的至少两个上固定有导向件，所述导向件的外周与所述进料管内壁配合滑动，导向件上设有多个轴向通孔。
[0008]优选的技术方案是，在所述第一连杆上固定有第一导向件，所述第二连杆上固定有第二导向件，所述驱动件或所述第一导向件和第二导向件的外周与所述进料管内壁配合滑动，第一导向件和第二导向件上设有多个轴向通孔。
[0009]上述技术方案中，所述第一导向件由固定在所述第一连杆上的环形件和分布在环形件上的三个导向爪构成，相邻导向爪之间的空腔形成所述轴向通孔。所述第二导向件由固定在所述第二连杆上的环形件和分布在环形件上的三个导向爪构成，相邻导向爪之间的空腔形成所述轴向通孔。
[0010]进一步的技术方案由套设在进料管上的线圈上盖、线圈下盖和线圈外壳连接构成密闭的线圈容纳腔，所述电磁线圈设置在所述线圈容纳腔内。设置线圈容纳腔，一方面可以保护电磁线圈工作的环境，另一方面，也可以由导磁材料制备上述构件，从而使电磁线圈的磁力线受到约束，增强其对驱动件的作用力。
[0011]上述技术方案中，在所述线圈容纳腔前端，设有安装法兰，所述安装法兰与所述线圈上盖固定连接，安装法兰上的连接管具有与轴线倾斜的连接端面。
[0012]上述技术方案中，所述基座由至少2片固定板构成，在所述固定板和所述线圈下盖之间分布有3至4个固定套管。
[0013]优选地，所述基座由依次叠放的3片固定板构成，第一固定板的中央通孔与所述进料管的外径匹配并套设在进料管的出料口处，所述第二固定板的中央通孔与所述进料管的内径匹配并盖在进料管的出料口上，所述第三固定板的中央通孔大于所述第二固定板的中央通孔，两者间形成台阶结构，所述复位弹簧一端顶在该台阶内。
[0014]进一步的技术方案，所述出料管外周设有压板，所述压板经固定螺丝与基座的固定板固定连接。
[0015]在使用时，可以配合安装座，取样机的进料管从输送管件的取样孔中插入，使进料管管壁与水平面的夹角大于滑动临界角，安装座固定到待取样的物料输送管件上。取样时，由驱动件推动第一连杆打开进料盖，散状物料自进料口进入进料管，由于管壁与水平面间的夹角较大，重力的分量大于散状物料在管壁上受到的最大静摩擦力，加上管道内的正压力，散状物料会沿管壁向下滑动，经过进料管到达出料口；取样结束时，关闭进料盖，进料管内的物料继续滑动排出，实现了取样物料的排空。
[0016]由于采用电磁线圈控制，取样既可以由人工控制也可以实现自动控制。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本技术中，采用进料管作为电磁线圈的芯管，不需要在进料管后端另加驱动结构，因此可以实现进料管和出料管的无缝隙连接，杜绝了取样过程中粉料的泄漏现象，解决了对高压输送管道进行自动取样的难题。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的结构示意图（进料盖关闭）；
[0020]图2是进料盖打开状态的示意图；
[0021]图3是导向件的结构示意图；
[0022]图4是安装法兰的结构示意图。
[0023]其中：1、进料管；2、进料口加强管；3、进料盖；4、驱动件；5、第一连杆；6、第一导向件；7、第二连杆；8、第二导向件；9、复位弹簧；10、弹簧座；11、环形件；12、导向爪；13、第一固定板；14、第二固定板；15、第三固定板；16、出料管；17、线圈上盖；18、线圈下盖；19、线圈外壳；20、电磁线圈；21、固定套管；22、压板；23、固定螺丝；24、安装法兰。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0025]实施例一：参见图1所示，一种散状物料取样机，具有由非磁性材料制成进料管1，在进料管1的一端内壁上固定有进料口加强管2，进料管内设有导磁材料制成的驱动件4，本实施例中，进料管的内径为30mm，驱动件4的外径为22mm。驱动件4的前端经第一连杆5连接进料盖3，第一连杆5上固定有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散状物料取样机，包括进料管、出料管，所述进料管的进料端设有进料盖，其特征在于：所述进料管的出料端固定连接有设有中央通孔的基座，所述出料管的内径大于进料管的外径且固定连接在所述基座上；所述进料管内设有导磁材料构成的驱动件，所述驱动件外径小于进料管内径，所述驱动件一端经第一连杆连接所述进料盖，所述驱动件另一端经第二连杆连接一弹簧座，所述弹簧座位于所述出料管内且弹簧座的直径大于进料管的内径，在所述弹簧座与基座间设有复位弹簧；围绕所述进料管设有电磁线圈，所述电磁线圈在通电时产生的磁场方向使所述驱动件受到向进料口方向运动的力。2.根据权利要求1所述的散状物料取样机，其特征在于：所述第一连杆、所述驱动件和所述第二连杆中的至少两个上固定有导向件，所述导向件的外周与所述进料管内壁配合滑动，导向件上设有多个轴向通孔。3.根据权利要求2所述的散状物料取样机，其特征在于：所述第一连杆上固定有第一导向件，所述驱动件或所述第二连杆上固定有第二导向件，所述第一导向件和第二导向件的外周与所述进料管内壁配合滑动，第一导向件和第二导向件上设有多个轴向通孔。4.根据权利要求3所述的散状物料取样机，其特征在于：所述第一导向件由固定在所述第一连杆上的环形件和分布在环形件上的三个导向爪构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泉兴，李川，吴茂科，
申请(专利权)人：苏州市鸿顺实业公司，
类型：新型
国别省市：