一种超声波棒料清洗机制造技术

本实用新型专利技术属于清洗机领域，提供了一种超声波棒料清洗机，包括机架，所述机架内连接有超声波振动盘、清洗液出液管、清水出液管、漂洗槽、热风枪、棒料矫正机构、棒料缓冲机构、送料输送带、棒料吹干机构以及料盒，所述超声波振动盘上的料道出口与倾斜设置的漂洗槽相接，所述清洗液出液管设置在超声波振动盘上方，所述清水出液管设置在料道出口与漂洗槽之间，所述送料输送带两端均设有棒料矫正机构，其中一个棒料矫正机构与漂洗槽相接，另外一个棒料矫正机构与棒料缓冲机构相接，所述棒料吹干机构和热风枪沿棒料输送的方向依次设置在送料输送带上方，所述料盒套在棒料缓冲机构上。本实用新型专利技术实现自动清洗、烘干和码料的功能。烘干和码料的功能。烘干和码料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波棒料清洗机


[0001]本技术涉及清洗机领域，特别涉及一种超声波棒料清洗机。

技术介绍

[0002]棒料在加工完成后，表面会残留一些切削液、粉尘等污渍影响产品质量，因此需要对棒料表面进行清理后才能收集整理。
[0003]目前关于棒料的表面清理，均是在棒料加工完成后依靠人工收集并擦拭去除表面的污渍，对于一些表面光洁度要求较高的棒料需要利用酒精辅助擦拭，当表面擦拭完成后还需要手工整理并放至料盒内，当表面擦拭完成后整理棒料时容易对产品造成二次污染，其效率很低且一致性很差，既浪费劳动力又影响产品质量，并且利用酒精辅助擦拭存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种超声波棒料清洗机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种超声波棒料清洗机，包括机架，所述机架内连接有超声波振动盘、清洗液出液管、清水出液管、漂洗槽、热风枪、棒料矫正机构、棒料缓冲机构、送料输送带、棒料吹干机构以及料盒，所述超声波振动盘上的料道出口与倾斜设置的漂洗槽相接，所述清洗液出液管设置在超声波振动盘上方，所述清水出液管设置在料道出口与漂洗槽之间，所述送料输送带两端均设有棒料矫正机构，其中一个棒料矫正机构与漂洗槽相接，另外一个棒料矫正机构与棒料缓冲机构相接，所述棒料吹干机构和热风枪沿棒料输送的方向依次设置在送料输送带上方，所述料盒套在棒料缓冲机构上并能够随棒料数量的增加而下移。
[0007]进一步地，所述超声波振动盘包括安装在机架内的振动盘本体，所述振动盘本体下侧呈环形均匀布置有多组超声波换能器。
[0008]进一步地，所述棒料矫正机构包括供棒料倾斜滚落的滑道、遮挡棒料的侧挡板以及至少一个矫正挡板；
[0009]所述滑道两侧均被侧挡板遮挡，至少一个所述矫正挡板通过连接件连接在侧挡板内，并且底部与滑道之间的距离略大于棒料的直径。
[0010]进一步地，所述棒料缓冲机构包括料斗和料斗内的波纹料道；所述波纹料道贯穿于料斗。
[0011]进一步地，还包括循环系统，所述循环系统包括设置在机架内的清水水箱、清水循环水泵、清洗液水箱以及清洗液循环水泵，所述清水循环水泵的进水端连接清水水箱、出水端连接清水出液管；所述清洗液循环水泵的进水端连接清洗液水箱、出水端连接清洗液出液管。
[0012]更进一步地，所述机架侧壁上设有过滤器，所述过滤器的进出口分别连接清洗液循环水泵的清洗液出液管。
[0013]更进一步地，在所述循环系统中，还包括排水泵，所述排水泵的进水端分别与清水水箱和清洗液水箱的出水口连接，出水端与外接排水管道连接。
[0014]进一步地，所述机架内安装有线性模组，所述线性模组的移动端与料盒挂接在一起，所述料斗底部设有用于感知落料的红外线传感器。
[0015]进一步地，所述机架侧面安装有用于控制各电气元件工作的控制器。
[0016]进一步地，所述机架顶部安装有排气管。
[0017]本技术的优点：
[0018]在棒料落入振动盘后，自动完成超声波清洗、上料、漂洗、吹干、输送以及收料等工序，自动化程度高，能够大大节约劳动力，料盒随棒料落入而下降，满载而停止，无需人工实时监管，还具有棒料矫正功能和棒料缓冲功能，保证棒料运输和摆放的整齐性，还省略了酒精擦拭的步骤，生产安全性高。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的结构图；
[0021]图2是本技术的内部结构示意图。
[0022]图3是本技术中超声波振动盘的结构图；
[0023]图4是本技术中棒料矫正机构的立体结构图；
[0024]图5是本技术中棒料矫正机构的剖面结构图；
[0025]图6是本技术中棒料缓冲机构的结构图。
[0026]图中1
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机架，2
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进料输送带，3
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超声波振动盘，4
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过滤器，5
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清洗液出液管，6
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清水出液管，7
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漂洗槽，8
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排气管，9
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控制器，10
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热风枪，11
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棒料矫正机构，12
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棒料缓冲机构， 13
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送料输送带，14
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棒料吹干机构，15
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料盒，16
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线性模组，17
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清水水箱，18
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清水循环水泵，19
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排水泵，20
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清洗液循环水泵，21
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清洗液水箱，301
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料道出口，302
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振动盘本体，303
‑ꢀ
超声波换能器，1101
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滑道，1102
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连接件，1103
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侧挡板，1104
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矫正挡板，1201
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料斗，1202
‑ꢀ
波纹料道。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
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2所示，本技术提供一种超声波棒料清洗机，包括机架1，机架1内连接有超声波振动盘3、清洗液出液管5、清水出液管6、漂洗槽7、热风枪10、棒料矫正机构11、棒料缓冲机构12、送料输送带13、棒料吹干机构14以及料盒15，超声波振动盘3上的料道出口301与倾斜设置的漂洗槽7相接，清洗液出液管5设置在超声波振动盘3上方，清水出液管6设置在料道出口301与漂洗槽7之间，送料输送带13两端均设有棒料矫正机构11，其中一个棒料矫正机构11与漂洗槽7相接，另外一个棒料矫正机构11与棒料缓冲机构12相接，棒料吹干机构14和热风枪10沿棒料输送的方向依次设置在送料输送带13上方，料盒 15套在棒料缓冲机构12上并能够随棒料数量的增加而下移。
[0029]棒料吹干机构14包括设置在送料输送带13上的支架和安装在支架内的多个气针，所述气针通过管路与供气设备连接。
[0030]超声波振动盘3上侧设有供棒料进入的进料输送带2。
[0031]机架1内安装有线性模组16，线性模组16的移动端与料盒15挂接在一起，料斗1201 底部设有用于感知落料的红外线传感器。
[0032]机架1侧面安装有用于控制各电气元件工作的控制器9，控制器9为CPU。
[0033]具体地，进料输送带2将棒料送入装满清洗液的超声波振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波棒料清洗机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内连接有超声波振动盘（3）、清洗液出液管（5）、清水出液管（6）、漂洗槽（7）、热风枪（10）、棒料矫正机构（11）、棒料缓冲机构（12）、送料输送带（13）、棒料吹干机构（14）以及料盒（15），所述超声波振动盘（3）上的料道出口（301）与倾斜设置的漂洗槽（7）相接，所述清洗液出液管（5）设置在超声波振动盘（3）上方，所述清水出液管（6）设置在料道出口（301）与漂洗槽（7）之间，所述送料输送带（13）两端均设有棒料矫正机构（11），其中一个棒料矫正机构（11）与漂洗槽（7）相接，另外一个棒料矫正机构（11）与棒料缓冲机构（12）相接，所述棒料吹干机构（14）和热风枪（10）沿棒料输送的方向依次设置在送料输送带（13）上方，所述料盒（15）套在棒料缓冲机构（12）上并能够随棒料数量的增加而下移。2.根据权利要求1所述的一种超声波棒料清洗机，其特征在于：所述超声波振动盘（3）包括安装在机架（1）内的振动盘本体（302），所述振动盘本体（302）下侧呈环形分布有多组超声波换能器（303）。3.根据权利要求1所述的一种超声波棒料清洗机，其特征在于：所述棒料矫正机构（11）包括供棒料倾斜滚落的滑道（1101）、遮挡棒料的侧挡板（1103）以及至少一个矫正挡板（1104）；所述滑道（1101）两侧均被侧挡板（1103）遮挡，至少一个所述矫正挡板（1104）通过连接件（1102）连接在侧挡板（1103）内，并且底部与滑道（1101）之间的距离略大于棒料的直径。4.根据权利要求1所述的一种超声波棒料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣文，邹敬，林荣武，
申请(专利权)人：厦门蓝冠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：