一种PET膜在玻璃上的贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET膜在玻璃上的贴合设备，涉及玻璃加工技术领域，针对现有的大多数的玻璃贴膜需要人工仔细操作，费时费力，工作效率低下，而且手动误差较大，影响玻璃贴膜质量的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的上端面固定有固定架，且固定架的两侧内壁之间转动连接有多个呈均匀分布的转动辊，转动辊的转轴端穿过固定架的一侧面并固接有第一齿轮，多个第一齿轮之间套接有同一第一链条，所述固定架的上端面固定有固定框。本实用新型专利技术操作简单、使用方便，不仅仅替代了人工贴膜的操作，省时省力，工作效率较高，而且贴膜质量较高，能对不同长度和厚度的玻璃进行贴膜，适用性较高。适用性较高。适用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种PET膜在玻璃上的贴合设备


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种PET膜在玻璃上的贴合设备。

技术介绍

[0002]玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途。最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙。在流行的用法中，术语玻璃通常仅用于指代这种类型的材料，其在用作窗玻璃和玻璃瓶中是常见的。在现有的许多硅基玻璃中，普通玻璃和容器玻璃是由一种称为钠钙玻璃的特定类型组成。
[0003]但是，现有技术中，大多数的玻璃贴膜需要人工仔细操作，劳动量较大，费时费力，工作效率低下，增加生产成本，而且手动误差较大，影响玻璃贴膜质量，不利于大批量生产和使用，为此我们设计出了一种PET膜在玻璃上的贴合设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种PET膜在玻璃上的贴合设备，解决了现有的大多数的玻璃贴膜需要人工仔细操作，费时费力，工作效率低下，而且手动误差较大，影响玻璃贴膜质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PET膜在玻璃上的贴合设备，包括底板，所述底板的上端面固定有固定架，且固定架的两侧内壁之间转动连接有多个呈均匀分布的转动辊，转动辊的转轴端穿过固定架的一侧面并固接有第一齿轮，多个第一齿轮之间套接有同一第一链条，所述固定架的上端面固定有固定框，且固定框的上端两侧内壁之间转动连接有丝杆，丝杆的一端穿过固定框的一侧面并固接有转柄，丝杆的外壁上螺纹套接有螺母块，且螺母块的下端固定有固定块，固定块的下端安装有贴膜机构和按压机构，固定块的下端面一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固接有切割刀。
[0007]优选的，所述贴膜机构包括固定在固定块下端面的第一限位套，且第一限位套的内部空腔中滑动连接有第一限位杆。
[0008]优选的，所述第一限位杆的限位端与第一限位套的内壁之间固接有第一弹簧，第一限位杆的下端通过安装架转动连接有卷膜辊，卷膜棍安装有PET膜卷。
[0009]优选的，所述按压机构包括固定在固定块下端面的第二限位套，且第二限位套的内部空腔中滑动连接有第二限位杆，第二限位杆的限位端与第二限位套的内壁之间固接有第二弹簧，第二限位杆的下端固接有挤压板。
[0010]优选的，所述底板的上端面固定有电机，且电机的输出轴末端固接有第二齿轮，多个转动辊转轴一端固接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮之间套接有第二链条。
[0011]优选的，所述固定框的一侧面固定有限位框，且限位框的一侧内壁上安装有按压开关，固定框的一侧壁上开设有通孔，通孔中滑动连接有滑动杆，滑动杆的限位端与固定框
外壁之间固接有第三弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中在第二齿轮、第三齿轮、第二链条、多个第一齿轮和第一链条的配合下，多个转动辊同步转动，将玻璃板向右移动，PET膜卷与玻璃板表面相接触，转动辊带动玻璃板向右侧移动，使得PET膜滚动贴合在玻璃板表面。
[0014]2、本技术在第二弹簧和挤压板的作用下会对玻璃板进行挤压，将膜中的气泡挤压出来，确保贴合面的平整。
[0015]3、本技术中，玻璃板对滑动杆进行挤压，第三弹簧受力拉伸，滑动杆的一端对按压开关进行挤压，按压开关与电动伸缩杆电性连接，电动伸缩杆伸长，带动切割刀向下移动，将剩余的膜处进行切断。
[0016]4、本技术中，转动转柄，丝杆转动，螺母块可向左或向右移动，这样便于对不同长度的玻璃板进行贴膜处理。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中贴膜机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术中挤压机构的结构示意图。
[0022]图中标号：1、底板；2、固定架；3、转动辊；4、第一齿轮；5、第一链条；6、固定框；7、丝杆；8、螺母块；9、固定块；10、贴膜机构；101、第一限位套；102、第一限位杆；103、第一弹簧；104、卷膜辊；105、PET膜卷；11、按压机构；111、第二限位套；112、第二限位杆；113、第二弹簧；114、挤压板；12、电动伸缩杆；13、切割刀；14、电机；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第二链条；18、限位框；19、按压开关；20、滑动杆；21、第三弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种PET膜在玻璃上的贴合设备，包括底板1，底板1的上端面固定有固定架2，且固定架2的两侧内壁之间转动连接有多个呈均匀分布的转动辊3，转动辊3的转轴端穿过固定架2的一侧面并固接有第一齿轮4，多个第一齿轮4之间套接有同一第一链条5，固定架2的上端面固定有固定框6，且固定框6的上端两侧内壁之间转动连接有丝杆7，丝杆7的一端穿过固定框6的一侧面并固接有转柄，丝杆7的外壁上螺纹套接有螺母块8，且螺母块8的下端固定有固定块9，固定块9的下端安装有贴膜机构10和按压机构11，固定块9的下端面一侧安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的下端固接有切割刀13。
[0025]贴膜机构10包括固定在固定块9下端面的第一限位套101，且第一限位套101的内部空腔中滑动连接有第一限位杆102，第一限位杆102的限位端与第一限位套101的内壁之间固接有第一弹簧103，第一限位杆102的下端通过安装架转动连接有卷膜辊104，卷膜棍安
装有PET膜卷105，PET膜卷105上向外的粘性面贴合在玻璃上，转动辊3带动玻璃板向右侧移动，使得PET膜滚动贴合在玻璃板表面。
[0026]按压机构11包括固定在固定块9下端面的第二限位套111，且第二限位套111的内部空腔中滑动连接有第二限位杆112，第二限位杆112的限位端与第二限位套111的内壁之间固接有第二弹簧113，第二限位杆112的下端固接有挤压板114，按压机构11对玻璃板进行挤压，将膜中的气泡挤压出来。
[0027]底板1的上端面固定有电机14，且电机14的输出轴末端固接有第二齿轮15，多个转动辊3转轴一端固接有第三齿轮16，第三齿轮16与第二齿轮15之间套接有第二链条17，在第二齿轮15、第三齿轮16、第二链条17的配合下，最边缘的一个转动辊3转动。
[0028]固定框6的一侧面固定有限位框18，且限位框18的一侧内壁上安装有按压开关19，固定框6的一侧壁上开设有通孔，通孔中滑动连接有滑动杆20，滑动杆20的限位端与固定框6外壁之间固接有第三弹簧21，滑动杆20的一端对按压开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET膜在玻璃上的贴合设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定有固定架(2)，且固定架(2)的两侧内壁之间转动连接有多个呈均匀分布的转动辊(3)，转动辊(3)的转轴端穿过固定架(2)的一侧面并固接有第一齿轮(4)，多个第一齿轮(4)之间套接有同一第一链条(5)，所述固定架(2)的上端面固定有固定框(6)，且固定框(6)的上端两侧内壁之间转动连接有丝杆(7)，丝杆(7)的一端穿过固定框(6)的一侧面并固接有转柄，丝杆(7)的外壁上螺纹套接有螺母块(8)，且螺母块(8)的下端固定有固定块(9)，固定块(9)的下端安装有贴膜机构(10)和按压机构(11)，固定块(9)的下端面一侧安装有电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)的下端固接有切割刀(13)；贴膜机构(10)包括固定在固定块(9)下端面的第一限位套(101)，且第一限位套(101)的内部空腔中滑动连接有第一限位杆(102)；所述第一限位杆(102)的限位端与第一限位套(101)的内壁之间固接有第一弹簧(103)，第一限位杆(102)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑一骏，郑屹，
申请(专利权)人：上海屹凯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：