玻璃容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃容器，包括圆形玻璃底部；

【技术实现步骤摘要】
玻璃容器


[0001]本技术涉及玻璃容器及多个玻璃容器，其中玻璃容器或多个玻璃容器中的每个玻璃容器的特征在于圆形玻璃底部的外表面具备优越的轮廓。本技术还涉及一种用于确定包含在玻璃容器中的材料的物理性质的方法，并且涉及玻璃容器或多个玻璃容器在确定其中所包含材料的物理性质方面的用途。

技术介绍

[0002]通常通过热成型硼硅酸盐玻璃管由硼硅酸盐玻璃制备用于药物目的的玻璃瓶(也称为所谓的“小瓶(vial)”)。在这种工艺中，在第一步骤中，小瓶的孔口由敞开的管端形成，其中该孔口通常具有卷边的形式。此后，形成小瓶底部，且同时将小瓶与玻璃管的其余部分分离。为了形成小瓶底部，玻璃管例如通过上部夹紧卡盘和下部夹紧卡盘固定在竖直位置，然后绕其纵向轴线被旋转。旋转的玻璃管在某个区域中由一个或两个分离气体燃烧器加热，直到被加热的玻璃体变得可变形。一旦达到该温度，管在继续旋转和借助于燃烧器加热的情况下在轴向方向上通过下部卡盘的线性向下移动被延伸。由此，在加热区域中的管在其直径同时变细的情况下延伸，从而形成玻璃丝形式的收缩区域。在向下移动之后，收缩区域被进一步加热。以此方式，在收缩区域的玻璃管借助于燃烧器气体的流动压力进一步收缩，使得位于加热区域中的玻璃壁熔融在一起，并且最后拉断上管区域和下管区域之间的连接。因此，产生了两个具有封闭端的管区域(或区段)，其中下管区域是最终的小瓶，上管区域是剩余的玻璃管，可以由剩余的玻璃管形成另外的小瓶。
[0003]在下管区域和上管区域的上述热分离期间，产生膜状底部。为了提供大致对应于管壁厚度的底部厚度，底部区域中的玻璃必须在最大热量供应下保持液化。但是，离心力阻止玻璃渗透到底部的中心，即旋转的中心。很大一部分卡在底部半径的约2/3处，并形成典型的“环压条(ring bead)”。
[0004]此外，当在上述工艺中将上管区域和下管区域彼此拉开时并且在该工艺过程中，发生管的渐进的、旋转对称的收缩，直到仅剩一根丝为止，该丝最终在其上端附近(气体分离燃烧器所在处)断裂。丝基本上向下落到膜状基底(floor)的中间，在那里形成称为“结”的玻璃块的积聚。最小的底部厚度通常出现在环压条和结之间，最厚的部分通常是结本身。
[0005]除了形成诸如“环压条”和“结”之类的结构之外，还可以在玻璃底部的外侧观察到其他不规则结构，例如超细裂缝。这种结构通常是使玻璃容器的玻璃底部的外表面与成型工具接触的结果，该成型工具在玻璃容器的常规生产工艺中用于最终成形仍处于熔融状态的圆形玻璃底部。成型工具表面的粗糙度也会影响玻璃底部外表面的结构。
[0006]据观察，在光学检查机中，现有技术的玻璃容器的状态、特别是通过如上所述常规方法制备的现有技术的药用小瓶的状态通常仅仅能够以不够的程度穿过玻璃底部进行光学检查。这种有限的检查能力，除了是因为底部凹痕引起玻璃底部的透镜效应之外，还因为玻璃底部的外表面的结构不均匀导致了非预期的光折射效果。由于这些光折射效应，大量结果不能被检查机解读，因此，相应的玻璃容器从自动化过程中剔除。

技术实现思路

[0007]总体上，本技术的目的是至少部分地克服由现有技术引起的缺点。本技术的一个特定目的是提供一种玻璃容器，优选为药用小瓶，与现有技术中已知的玻璃容器相比，该玻璃容器通过玻璃底部显示出更高的检查能力。此外，该玻璃容器，优选为药用小瓶的特征应在于，可以在光学检查机中检查这些玻璃容器，并且由于通过玻璃容器的光学检查所获得的结果无法解释而被剔除的玻璃容器的数量降低。
[0008]独立权利要求对至少部分地解决至少一个优选地多于一个上述目的做出了贡献。从属权利要求提供了优选实施例，其有助于至少部分地解决至少一个目的。
[0009]通过玻璃容器的实施例1，对解决根据本技术的至少一个目的做出了贡献，该玻璃容器包括作为容器部分的：
[0010]i)玻璃管，其具有第一端、另一端、外径d1、内径d2以及玻璃厚度s1，该玻璃管的特征在于纵向轴线L
tube
穿过第一端和另一端的中心；
[0011]ii)圆形玻璃底部，其中圆形玻璃底部在第一端处封闭玻璃管，并且圆形玻璃底部包括指向玻璃容器内部的内表面、指向玻璃容器外部的外表面以及中心；以及
[0012]iii)弯曲玻璃跟部，其从圆形玻璃底部的外端延伸到玻璃管的第一端；
[0013]‑
其中圆形玻璃底部的外表面的形貌由函数定义；
[0014]‑
其中是位于圆上任何给定位置的a)和b)之间距离的方位角平均值，其中
[0015]a)为代表放置玻璃容器的地面的接触平面，圆形玻璃底部的至少一部分与该地面接触；
[0016]b)为圆形玻璃底部的外表面，并且
[0017]该圆的中心与圆形玻璃底部的中心相对应，并具有半径|x|；
[0018]‑
其中对于多个圆确定的各个值多个圆的半径从围绕圆形玻璃底部的中心且半径为500μm的圆开始逐步增加500μm；其中在x＝
‑
0.4
×
d2/2到 x＝+0.4
×
d2/2的范围内确定各个值并且d2的大小使得能够至少确定4个值，更优选为至少5个值，甚至更优选为至少6个值，最优选为至少10个值；
[0019]‑
其中如此获得的各个值能够通过曲率函数(I)进行最小二乘拟合：
[0020][0021]c和h0是自由拟合参数，并且
[0022]‑
其中Δc是通过曲率函数(I)拟合各个值时常数c的标准差的误差，且相对标准差的误差Δc/c小于0.1。
[0023]多个玻璃容器的实施例1也为解决根据本技术的目的中的至少一个做出了贡献，每个玻璃容器包括作为容器部分的：
[0024]i)玻璃管，其具有第一端、另一端、外径d1、内径d2以及玻璃厚度s1，该玻璃管的特征在于纵向轴线L
tube
穿过第一端和另一端的中心；
[0025]ii)圆形玻璃底部，其中圆形玻璃底部在第一端处封闭玻璃管，并且圆形玻璃底部
包括指向玻璃容器内部的内表面、指向玻璃容器外部的外表面以及中心；以及
[0026]iii)弯曲玻璃跟部，其从圆形玻璃底部的外端延伸到玻璃管的第一端；
[0027]‑
其中圆形玻璃底部的外表面的形貌由函数定义；
[0028]‑
其中是位于圆上任何给定位置的a)和b)之间距离的方位角平均值，其中
[0029]a)为代表放置玻璃容器的地面的接触平面，圆形玻璃底部的至少一部分与该地面接触；
[0030]b)为圆形玻璃底部的外表面，并且
[0031]该圆的中心与圆形玻璃底部的中心相对应并具有半径|x|；
[0032]‑
其中对于多个圆确定的各个值多个圆的半径从围绕圆形玻璃底部的中心且半径为500μm的圆开始逐步增加500μm，其中在x＝
‑
0.4
×
d2/2到 x＝+0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃容器(100)，包括以下容器部分：i)玻璃管(101)，其具有第一端(102)、另一端(103)、外径d1、内径d2以及玻璃厚度s1，该玻璃管(101)的特征在于纵向轴线L
tube
穿过所述第一端(102)和另一端(103)的中心；ii)圆形玻璃底部(104)，其中所述圆形玻璃底部(104)在所述第一端(102)处封闭所述玻璃管(101)，并且所述圆形玻璃底部(104)包括指向所述玻璃容器(100)内部的内表面(105)、指向所述玻璃容器(100)外部的外表面(106)以及中心(110)；以及iii)弯曲玻璃跟部(107)，其从所述圆形玻璃底部(104)的外端(108)延伸到所述玻璃管(101)的所述第一端(102)；其特征在于，
‑
所述圆形玻璃底部(104)的外表面(106)的形貌由函数定义，是位于圆(111)上任何给定位置的a)和b)之间距离的方位角平均值，其中a)为代表放置所述玻璃容器(100)的地面的接触平面(109)，所述圆形玻璃底部(104)的至少一部分与该地面接触，b)为所述圆形玻璃底部(104)的所述外表面(106)，并且该圆(111)具有与所述圆形玻璃底部(104)的中心相对应的中心和半径|x|，
‑
对于多个圆(111)确定的各个值所述多个圆(111)的半径从围绕所述圆形玻璃底部(104)的中心(110)半径为500μm的圆(111)开始逐步增加500μm，其中在x＝
‑
0.4
×
d2/2到x＝+0.4
×
d2/2的范围内确定各个值并且d2的大小使得至少确定4个值，
‑
如此获得的各个值能够通过曲率函数(I)进行最小二乘拟合；c和h0是自由拟合参数，并且
‑
Δc是通过所述曲率函数(I)拟合各个值时常数c的标准差的误差，且相对标准差的误差Δc/c小于0.1。2.根据权利要求1所述的玻璃容器(100)，其特征在于，对于在x＝
‑
0.6
×
d2/2到x＝+0.6
×
d2/2的范围内确定的各个值所述相对标准差的误差Δc/c 小于0.1。3.根据权利要求1或2所述的玻璃容器(100)，其特征在于，对于在x＝
‑
0.8
×
d2/2到x＝+0.8
×
d2/2的范围内确定的各个值所述相对标准差的误差Δc/c小于0.1。4.根据权利要求1或2所述的玻璃容器(100)，其特征在于，对于在x＝
‑
0.4
×
d2/2到x＝+0.4
×
d2/2范围内确定的各个值所述相对标准差的误差Δc/c小于0.08。5.根据权利要求1或2所述的玻璃容器(100)，其特征在于，对于在x＝
‑
0.6
×
d2/2到x＝+0.6
×
d2/2范围内确定的各个值所述相对标准差的误差Δc/c小于0.08。6.根据权利要求1或2所述的玻璃容器(100)，其特征在于，对于在x＝...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：新型
国别省市：