一种速度可调型数粒机放料机构及其放料方法技术

本发明专利技术公开了一种速度可调型数粒机放料机构，包括料斗架，旋转支架，带架及缠绕带，所述料斗架包括下料斗，设于下料斗中心的料仓架，以及位于料仓架上方的顶板，缠绕带一端由下至上螺旋缠绕在料仓架上，在料仓架内形成储料空间，顶板中心开设有投料孔；所述旋转支架包括旋转环，连接板及转轴，连接板的一端固定旋转环，另一端固定转轴，所述旋转环套装在下料斗上，与安装在下料斗外侧的旋转驱动件连接，所述转轴竖直设置与料仓架相平行；所述带架通过轴承套装在转轴上，一端配合自转驱动件实现带架自转，缠绕带的另一端由上至下螺旋缠绕在带架上，且缠绕带在带架上的缠绕方向与料仓架上的缠绕方向一致。仓架上的缠绕方向一致。仓架上的缠绕方向一致。

【技术实现步骤摘要】
一种速度可调型数粒机放料机构及其放料方法


[0001]本专利技术涉及颗粒包装机领域，具体涉及一种速度可调型数粒机放料机构及放料方法。

技术介绍

[0002]电子数粒机是将固体颗粒物(片剂、丸剂、胶囊药品)以电子计数的方式装入药瓶的物料计数灌装设备。其结构包括上料机构，分散机构及计数包装机构，现有数粒机的上料机构都是一个上料斗，直接将药剂颗粒倒入斗内，同时在下方设置振动装置，通过振动使得药剂颗粒落入分散机构进行后续计数包装，这种振动上料的结构虽然可以有效实现上料，但对于药片颗粒来说，挤压和振动使得药片颗粒之间摩擦加剧，从而导致颗粒磨损产生粉尘，造成颗粒损坏。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术为了解决现有技术的不足，提供了一种速度可调型数粒机放料机构，采用缠绕带的结构既可以实现储料，又可以实现放料，避免挤压摩擦产生的粉尘和损坏，同时还可以根据需求控制放料速度，确保稳步上料。
[0004]本专利技术采用的技术方案：一种速度可调型数粒机放料机构，安装在包装机的上料传送带上方，包括料斗架，旋转支架，带架，缠绕带，旋转驱动件及自转驱动件，所述料斗架包括下料斗，设于下料斗中心的料仓架，以及位于料仓架上方的顶板，缠绕带一端由下至上螺旋缠绕在料仓架上，在料仓架内形成储料空间，顶板中心开设有投料孔，向储料空间内投入颗粒物料；所述旋转支架包括旋转环，连接板及转轴，连接板的一端固定旋转环，另一端固定转轴，所述旋转环套装在下料斗上，与安装在下料斗外侧的旋转驱动件连接，由旋转驱动件驱动旋转环相对下料斗旋转，所述转轴竖直设置与料仓架相平行；所述带架通过轴承套装在转轴上，一端配合自转驱动件实现带架自转，缠绕带的另一端由上至下螺旋缠绕在带架上，且缠绕带在带架上的缠绕方向与料仓架上的缠绕方向一致。
[0005]优选的，所述料仓架通过安装架固定在下料斗上，其包括锥形凸台，以及环设在锥形凸台四周的多个立柱，缠绕带从锥形凸台底部开始，螺旋缠绕在立柱外侧。
[0006]优选的，所述旋转环四周向下折弯形成折弯部，折弯部的内壁上设有齿圈。
[0007]优选的，所述旋转驱动件包括驱动电机，安装在驱动电机输出轴上的齿轮，驱动电机通过电机安装架固定在下料斗外壁上，齿轮与旋转环的齿圈相啮合。
[0008]优选的，所述自转驱动件为伺服电机，安装在带架顶端。
[0009]优选的，所述自转驱动件为盘簧，套装在转轴上，一端卡入转轴，另一端卡入带架底板。
[0010]优选的，所述带架底板上设有限位环，限位环上开设有一卡槽，盘簧套装在转轴上
位于限位环内，一端卡入转轴底部的槽孔内，另一端卡入限位环的卡槽内。
[0011]优选的，所述下料斗为漏斗结构。
[0012]一种速度可调型数粒机放料机构的放料方法，包括如下步骤：A、驱动电机正转，将缠绕带完全缠绕至料斗架上，使得料斗架内形成储料空间，通过投料口投入物料颗粒；B、驱动电机反转，带架沿着料斗架四周旋转，且同步自转，将料斗架上的缠绕带逐步卷绕至带架上，使得储料空间内的物料颗粒逐步落入下料斗内，实现放料；C、控制驱动电机的转速，调节放料速度有益效果：本专利技术所揭示的一种速度可调型数粒机放料机构，具有如下有益效果：利用缠绕带在料仓架和带架之间的切换，实现物料颗粒的储料和放料，在储料时缠绕带完全缠绕料仓架形成储料空间，放料时缠绕带逐步缠绕带架，同步料仓架上的缠绕带逐步放开，使得颗粒从上方逐步落下，实现均衡放料；利用旋转环配合自转驱动件，使得带架不仅自转，还沿着料仓架旋转，确保缠绕带的缠绕紧实度和均匀性，避免出现松散情况；料仓架内的锥形凸台可以确保缠绕带完全放开后，物料颗粒完全落入下料斗；驱动电机配合齿圈实现旋转速度的控制，从而控制颗粒的放料速度；整个结构实现颗粒的外溢型上料，避免振动挤压给药片颗粒造成的损伤，也避免粉尘的出现，同时放料速度可以根据需求精准控制，旋转式的结构也不会产生噪音。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的整体结构图；图2为本专利技术实施例中料斗架的结构图；图3为本专利技术实施例中料斗架另一视角结构图；图4为本专利技术实施例中旋转支架与料斗架的装配图；图5为本专利技术实施例中旋转支架与带架的装配图；图6为本专利技术实施例中带架的部分结构图。
[0014]图中：1
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料斗架，2
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旋转支架，3
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带架，4
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缠绕带，5
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旋转驱动件，6
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自转驱动件，7
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轴承，11
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下料斗，12
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料仓架，13
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顶板，14
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安装架，15
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锥形凸台，16
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立足，17
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投料孔，21
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旋转环，22
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连接板，23
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转轴，24
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折弯部，31
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限位环，32
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卡槽，51
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驱动电机，52
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齿轮,53
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电机支架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0016]如图1所示，本专利技术所揭示的一种速度可调型数粒机放料机构，安装在包装机的上料传送带上方，利用缠绕带结构实现颗粒的均衡上料，且上料速度可控，具体结构包括料斗架1，旋转支架2，带架3，缠绕带4，旋转驱动件5及自转驱动件6，旋转支架套装在料斗架上，并通过旋转驱动件驱动旋转支架沿着料斗架四周旋转，带架套装在旋转支架上，通过自转驱动件控制带架自转，同步沿着料斗架旋转，缠绕带一端由下至上螺旋缠绕在料斗架上，另一端由上至下螺旋缠绕在带架上，且缠绕带在带架上的缠绕方向与料仓架上的缠绕方向一
致，随着带架的自转与旋转，缠绕带在料斗架与带架之间缠绕切换，从而实现储料与放料两种功能的切换。
[0017]具体说来，所述料斗架结构如图2~3所示，包括下料斗11，料仓架12及顶板13，所述下料斗为漏斗结构，上下贯穿，料仓架通过安装架14固定在下料斗中心位置，料仓架中心为锥形凸台15，四周换设有多个立柱16，顶板安装在立柱上端，且顶板中心开设有投料孔17，缠绕带从锥形凸台底部开始螺旋缠绕在立柱外侧，从而在料仓架内形成储料空间，通过顶板中心开设的投料孔向储料空间内投入颗粒物料，当需要放料时，逐步解开缠绕带，物料颗粒从四周溢出落入下料斗，锥形凸台的设计使得缠绕带完全解开时，所有物料颗粒完全掉落，不会存在卡滞的情况。
[0018]所述旋转驱动件包括驱动电机51,齿轮52，驱动电机通过电机支架53固定在下料斗外侧壁上，齿轮安装在驱动电机的输出轴上，该驱动电机为正反转伺服电机，可以精确控制旋转速度和精度。
[0019]如图4所示，所述旋转支架包括旋转环21，连接板22及转轴23，连接板的一端固定连接旋转环，另一端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速度可调型数粒机放料机构，安装在数粒机分散机构上方，其特征在于：包括料斗架，旋转支架，带架，缠绕带，旋转驱动件及自转驱动件，所述料斗架包括下料斗，设于下料斗中心的料仓架，以及位于料仓架上方的顶板，缠绕带一端由下至上螺旋缠绕在料仓架上，在料仓架内形成储料空间，顶板中心开设有投料孔，向储料空间内投入颗粒物料；所述旋转支架包括旋转环，连接板及转轴，连接板的一端固定旋转环，另一端固定转轴，所述旋转环套装在下料斗上，与安装在下料斗外侧的旋转驱动件连接，由旋转驱动件驱动旋转环相对下料斗旋转，所述转轴竖直设置与料仓架相平行；所述带架通过轴承套装在转轴上，一端配合自转驱动件实现带架自转，缠绕带的另一端由上至下螺旋缠绕在带架上，且缠绕带在带架上的缠绕方向与料仓架上的缠绕方向一致。2.根据权利要求1所述的一种速度可调型数粒机放料机构，其特征在于：所述料仓架通过安装架固定在下料斗上，其包括锥形凸台，以及环设在锥形凸台四周的多个立柱，缠绕带从锥形凸台底部开始，螺旋缠绕在立柱外侧。3.根据权利要求1所述的一种速度可调型数粒机放料机构，其特征在于：所述旋转环四周向下折弯形成折弯部，折弯部的内壁上设有齿圈。4.根据权利要求3所述的一种速度可调型数粒机放料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛莉，陈艳飞，陈家倩，
申请(专利权)人：南通知力机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：