一种中空旋转台制造技术

本发明专利技术涉及一种中空旋转台，包括基座及转动件，基座的顶壁上设有第一穿孔，第一穿孔的周围设有位于基座表面的多个万向球及限位装置，基座的顶壁上还设有长腰孔或移动槽，限位装置包括穿过长腰孔或底端位于移动槽内的安装轴、设于安装轴上并能够与转动件周面接触的限位件，转动件位于基座的上方，转动件的底面与万向球接触，转动件的中部设有穿透转动件并位于第一穿孔上方的第二穿孔。本发明专利技术的中空旋转台通过万向球的设置实现了对转动件及其上被检测间的支撑及竖向定位，而限位装置的设置方便了操作人员对转动件的水平定位及同心度调整，第一穿孔及第二穿孔的设置方便了检测人员对大直径旋转部件底端的检测，其检测成本较低、易于调试及维护。易于调试及维护。易于调试及维护。

【技术实现步骤摘要】
一种中空旋转台


[0001]本专利技术涉及一种旋转台，尤其涉及一种中空旋转台。

技术介绍

[0002]大直径旋转部件在装配前需要进行超声检测以保证产品的质量。在对大直径旋转部件进行检测时，检测人员不仅需要对其周面进行检测，还需要对其底部甚至内部进行检测，这就需要一种能够对被检测部件实现旋转功能的中空旋转台，以方便对其进行检测。而目前，在对大直径旋转部件检测时，检测人员一般通过大直径薄壁限位轴承连接旋转部件及定制式旋转台。这种检测方式，一方面检测人员不方便对部件底部或内部进行检测，另一方面，通过大直径薄壁限位轴承安装旋转部件时，检测人员对其同心度的调整、水平及高度定位等较为不便。由于大直径薄壁限位轴承的设置，旋转台维护起来也较为麻烦。同时，检测时大直径薄壁限位轴承容易损坏，而大直径薄壁限位轴承本身的成本较高，而且需要根据具体产品型号定制，这就大大降低了检测效率、提高了对旋转部件的整体检测成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种便于检测人员对大直径旋转部件进行检测且检测成本较低、易于调试及维护的中空旋转台。
[0004]本专利技术的中空旋转台，包括基座及转动件，基座的顶壁上设有第一穿孔，第一穿孔的周围设有位于基座表面的多个万向球及限位装置，基座的顶壁上还设有长腰孔或移动槽，所述限位装置包括穿过长腰孔或底端位于移动槽内的安装轴、设于安装轴上并能够与转动件周面接触的限位件，所述转动件位于基座的上方，转动件的底面与所述万向球接触，转动件的中部设有穿透转动件并位于第一穿孔上方的第二穿孔。
[0005]进一步的，本专利技术的中空旋转台，所述基座包括固定轮盘及多根支撑柱，支撑柱的顶端固设于固定轮盘上，所述第一穿孔设于固定轮盘的中部，所述万向球及限位装置均设置于固定轮盘的上表面。
[0006]进一步的，本专利技术的中空旋转台，所述转动件包括同步带轮及托板，同步带轮的底面设有底端位于第一穿孔内的环状凸缘，环状凸缘的周面设有环形凹槽，所述第二穿孔位于托板的中部。
[0007]进一步的，本专利技术的中空旋转台，所述限位件为与所述环形凹槽适配的限位轴承。
[0008]进一步的，本专利技术的中空旋转台，所述托板的内侧边缘设有凹台止口。
[0009]该中空旋转台的优点在于，本专利技术的中空旋转台，基座表面设置的万向球实现了对转动件的支撑及竖向定位，多个万向球的设置同时也使得转动件可以平稳地转动，减少其转动时产生的摩擦。转动件的设置，实现了对被检测工件的安装及转动驱动功能，从而使得检测人员能够对被检测工件周面进行超声检测。基座底壁上第一穿孔及转动件中部的第二穿孔的设置，使得被检测工件的底端能够依次穿过第一穿孔及第二穿孔并从基座顶壁的底面伸出，从而方便了操作人员对其底端的检测。此外，限位装置及长腰孔或移动槽的设
置，方便了操作人员对转动件及其上旋转部件的水平定位及同心度调整，从而使得基座下方的检测设备能够精确地对被检测部件进行检测作业。综上，该中空旋转台采用基座、万向球、限位件、转动件等低价、易购标准件制备，其整体成本较低，而且其结构简单、易于维护、实用性较强，检测人员可现场安装调试，使用非常方便。
[0010]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本专利技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本专利技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0011]图1是中空旋转台的主视图；
[0012]图2是图1中A
‑
A向的剖视图；
[0013]图3是图2中A部的局部放大图；
[0014]图4是中空旋转台的立体图；
[0015]图5是中空旋转台的另一立体图；
[0016]图6是基座的立体图；
[0017]图7是同步带轮的主视图；
[0018]图8是同步带轮的立体图；
[0019]图9是固定轮盘的立体图；
[0020]图10是限位装置的立体图；
[0021]图11是安装轴的立体图。
[0022]图中，基座1，转动件2，第一穿孔3，限位装置4，长腰孔5，安装轴6，限位件7，第二穿孔8，固定轮盘9，支撑柱10，扁轴11，圆轴12，锁紧螺栓13，同步带轮14，托板15，环状凸缘16，环形凹槽17，凹台止口18，万向球19。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0024]实施例一：
[0025]参见图1至11，本实施例的中空旋转台，包括基座1及转动件2，基座的顶壁上设有第一穿孔3，第一穿孔的周围设有位于基座表面的多个万向球19及限位装置4，基座的顶壁上还设有长腰孔5或移动槽，限位装置包括穿过长腰孔或底端位于移动槽内的安装轴6、设于安装轴上并能够与转动件周面接触的限位件7，转动件位于基座的上方，转动件的底面与万向球接触，转动件的中部设有穿透转动件并位于第一穿孔上方的第二穿孔8。
[0026]本专利技术的中空旋转台，基座表面设置的万向球实现了对转动件的支撑及竖向定位，多个万向球的设置同时也使得转动件可以平稳地转动，减少其转动时产生的摩擦。转动件的设置，实现了对被检测工件的安装及转动驱动功能，从而使得检测人员能够对被检测工件周面进行超声检测。基座底壁上第一穿孔及转动件中部的第二穿孔的设置，使得被检测工件的底端能够依次穿过第一穿孔及第二穿孔并从基座顶壁的底面伸出，从而方便了操作人员对其底端的检测。此外，限位装置及长腰孔或移动槽的设置，方便了操作人员对转动件及其上旋转部件的水平定位及同心度调整，从而使得基座下方的检测设备能够精确地对
被检测部件进行检测作业。综上，该中空旋转台采用基座、万向球、限位件、转动件等低价、易购标准件制备，其整体成本较低，而且其结构简单、易于维护、实用性较强，检测人员可现场安装调试，使用非常方便。
[0027]其中，基座可以是箱式、笼式等结构，本实施例中，基座包括固定轮盘9及其下方的四个支撑柱10。支撑柱的顶端通过螺钉固定于固定轮盘的底面，第一穿孔位于固定轮盘的中部。
[0028]万向球优选为万向牛眼，其固定座固设于固定轮盘的上表面，本实施例中，万向球及限位装置的数目均优选为8个，多个万向球均均匀分布于以固定轮盘中轴为中心的圆周上，并且万向球的顶面位于同一水平面内，以保证对转动件的高度定位。
[0029]本实施例中，固定轮盘的表面设置8个长腰孔，安装轴包括底部与长腰孔宽度适配的扁轴11及上部用于安装限位件的圆轴12，安装轴的底端设置与其螺纹连接的锁紧螺栓13，限位件设于安装轴上部的圆轴上。该限位件可为表面光滑并与安装轴固连的固定块，或为可转动地设于安装轴顶端的滚轮。本实施中，限位件为安装于圆轴上的限位轴承。
[0030]在调节水平位置及同心度时，操作人员首先松开安装轴底端的锁紧螺栓，并将安装轴沿长腰孔移动，直至限位轴承的表面与转动件周面接触，随后再通过锁紧螺栓将安装轴锁紧于固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空旋转台，其特征在于：包括基座(1)及转动件(2)，基座的顶壁上设有第一穿孔(3)，第一穿孔的周围设有位于基座表面的多个万向球(19)及限位装置(4)，基座的顶壁上还设有长腰孔(5)或移动槽，所述限位装置包括穿过长腰孔或底端位于移动槽内的安装轴(6)、设于安装轴上并能够与转动件周面接触的限位件(7)，所述转动件位于基座的上方，转动件的底面与所述万向球接触，转动件的中部设有穿透转动件并位于第一穿孔上方的第二穿孔(8)。2.根据权利要求1所述的中空旋转台，其特征在于：所述基座包括固定轮盘(9)及多根支撑柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉俊，周彤，
申请(专利权)人：南通赛科检测装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：