一种易切削齿轮钢硫化物形态的控制方法技术

本发明专利技术属于齿轮用钢领域，涉及一种易切削齿轮钢硫化物形态的控制方法；所述钢材包括以下重量百分比的成分：碳0.17～0.23，硅0.17～0.37，锰0.9～1.2，铬1.1～1.4，铝0.01～0.03，钛0.03～0.09，铜≤0.2，镍≤0.25，磷≤0.03，硫0.01～0.035，氮0.002

【技术实现步骤摘要】
一种易切削齿轮钢硫化物形态的控制方法


[0001]本专利技术属于齿轮用钢
，具体涉及一种易切削齿轮钢硫化物形态的控制方法。

技术介绍

[0002]随着精密齿轮等机械零部件的加工要求越来越高，加工成本占据了制造成本的主要部分，有时甚至超过了总成本的一半，所以通过减少加工成本来控制总制造成本愈发受到重视，易切削齿轮钢应运而生。
[0003]目前常见的有硫系、铅系、钙系、铋系等易切削钢。易切削齿轮钢的优点是：切削时断削容易，刀具受力小从而使得刀具使用寿命延长，能耗较低。目前全球易切削钢年需求量在400万吨以上，以美国和日本为代表的发达国家，其易切削钢产量和增速遥遥领先。我国自上世纪50年代开始研制易切削钢，目前国内年产量尚不及需求量的一半，仍然依赖大量进口。虽然近年来我国易切削钢发展迅猛，但在一些高性能易切削钢材产品上，无论是产量、质量还是生产水平，都和国外先进钢生产国(如美国、日本)有较大差距。尤其是世界上使用最广的硫系易切削钢，在硫化物形貌控制方面，一旦控制不当，极易产生宏观缺陷，降低钢材力学性能。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易切削齿轮钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.17～0.23，硅0.17～0.37，锰0.90～1.20，铬1.10～1.40，铝0.010～0.030，钛0.030～0.090，铜≤0.20，镍≤0.25，磷≤0.030，硫0.010～0.035，氮0.0020
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0.0080，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的易切削齿轮钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.20～0.23，硅0.23～0.37，锰0.98～1.03，铬1.23～1.28，铝0.010～0.025，钛0.045～0.065，铜≤0.10，镍≤0.10，磷≤0.020，硫0.010～0.018，氮0.0025～0.0070，余量为铁和不可避免的杂质。3.一种权利要求1或2所述的易切削齿轮钢硫化物形态的控制方法，其特征在于，包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工艺、连续轧制和缓冷步骤；(1)电炉冶炼：所述电炉冶炼的铁水比≥80％，出钢终点的[C]≥0.05％，[P]≤0.015％，出钢温度≥1580℃；所述电炉冶炼出钢至LF精炼过程中钢水的成分及钢水温度控制目标要求为：C：0.08～0.17％、Si：0.10～0.20％、Mn：0.86～1.01％、Cr：1.10～1.25％；温度≥1530℃；(2)LF精炼：所述LF精炼采用沉淀脱氧+扩散脱氧，钢水进站造白渣，白渣保持时间≥20min，冶炼时间≥40min；(3)VD真空处理：所述VD真空处理步骤中，控制真空度在67Pa以下，保持时间≥10min，破空后喂入铝线以调整钢水中的铝含量为0.010～0.025％，喂入钛铁线以调整钢水中钛含量为0.045～0.065％；间隔10min后喂入硫磺线使硫含量为0.010～0.018％；软吹时间≥20min；所述VD真空处理步骤中采用底吹氮气增氮至50～60ppm；(4)连铸工艺：所述连铸工艺操作过程中全程保护浇铸，采用低过热度浇铸，钢水过热度控制在18～30℃，采用三段式电磁搅拌，浇铸断面的直径为380mm，采用全程恒拉速拉坯，拉速为0.65m/min；连铸后进行缓冷，所述入坑缓冷的入坑温度≥500℃，缓冷时间≥30h，出坑温度≤200℃；(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世钊，俞杰，朱天浩，高华耀，周湛，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：