后张法预应力管道充气内衬管施工方法技术

后张法预应力管道充气内衬管施工方法，包括以下步骤：（1）施工准备；（2）充气内衬管组件组装；（3）充气内衬管穿入；（4）充气内衬管充气；（5）充气内衬管拔出；（6）充气内衬管收纳。本发明专利技术采用充气内衬管作预制梁波纹管内衬管，即使波纹管破损，成型的管道直径也与原波纹管内径一致，管道内壁无错台，穿索顺利、压浆通畅，能有效解决传统内衬管漏浆后穿索困难、预应力管道压浆不通顺、压浆不饱满等问题，从根本上保证预应力工程的施工质量。证预应力工程的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
后张法预应力管道充气内衬管施工方法


[0001]本专利技术涉及一种后张法预应力管道充气内衬管施工方法。

技术介绍

[0002]后张法预应力体系在土木工程施工中被广泛使用，如桥梁结构中的后张法预应力预制T梁、后张法预应力预制小箱梁、后张法预应力现浇箱梁、后张法预应力悬臂现浇箱梁等。后张法预应力构件均需在预制构件混凝土浇筑前，按设计管道坐标位置提前埋设预应力管道。
[0003]目前，常用的预应力管道有金属波纹管、塑料波纹管，波纹管直径的选取需根据波纹管内需穿入的设计预应力钢索数量多少来定，钢索数量越多，采用的波纹管直径就越大，土木工程施工中常用的波纹管直径为50mm～100mm（整十的系数），波纹管厚度大部分在0.3mm
±
0.03mm。波纹管因加工质量原因或波纹管安装时施工不精细原因，经常会出现漏浆现象，这是工程中常见的质量问题。为了防止后张法预应力构件混凝土浇筑时，波纹管因自身质量原因或安装原因破损，水泥浆从破损处进入波纹管内，堵塞波纹管内径空间，工程上常采用在波纹管内穿入内衬管的方法予以改善。但内衬管外径大小受穿入施工难度的限制，内衬管外径必须远小于波纹管内径才能确保人工顺利将内衬管穿入，工程中常采用外径比波纹管内径小10mm的硬塑管作内衬管。穿入常规内衬管后，浇筑后张法预应力构件混凝土时，如波纹管破损出现漏浆现象，水泥浆将沿波纹管破损处进入波纹管内，将波纹管与内衬管间的间隙填充。混凝土浇筑完并终凝后，内衬管拔出。在波纹管破损处，波纹管内仅留下了内衬管外径大小的管道空间；在波纹管未破损处，因水泥浆未进入，波纹管仍保留原波纹管内径大小的造孔空间。在整个预留管度长度上，漏浆处与不漏浆处管道内壁存在错台、管道内径在长度方向上分布不一致，同时漏浆处管道内径狭小。存在错台的管道内壁及波纹管破损处狭窄的管道直径，仍会造成后期钢索穿入十分困难；预应力管道压浆时因管道错台、局部段落管道狭窄，压入的水泥浆无法顺利通过，造成索道压浆不饱满等施工质量通病，工程质量存在较大隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能防止预应力波纹管漏浆堵塞，造成预应力钢索穿入困难、索道压浆不饱满等问题的后张法预应力管道充气内衬管施工方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：后张法预应力管道充气内衬管施工方法，包括以下步骤：（1）施工准备；（2）充气内衬管组件组装；（3）充气内衬管穿入；（4）充气内衬管充气；（5）充气内衬管拔出；
（6）充气内衬管收纳。
[0006]进一步，步骤（1）中，施工准备的操作要点：a.预应力构件钢筋安装完成；b.波纹管安装完成；c.外模、内模安装完成；d.预埋件安装完成；e.预应力构件钢筋、波纹管、外模、内模、预埋件等验收合格。
[0007]进一步，步骤（2）中，充气内衬管组件组装的操作要点：a.根据所使用波纹管的内径，使用与之匹配的丁基胶橡胶管作为充气内衬管，其中，丁基胶橡胶管俗名气胀轴；b.充气内衬管前端组装：充气内衬管前端作为牵引端，设牵引拉环，同时进行封堵；c.充气内衬管后端组装：充气内衬管后端作为充放气端，将所需部件连接好后，塞入气胀轴尾端，并用铁丝缠绕固定，外缠电胶带，各部件连接需气密性良好。
[0008]进一步，步骤（3）中，充气内衬管穿入的操作要点：将穿线器尾端勾住充气内衬管前端预留的牵引拉环，人工将穿线器穿入波纹管一端中，穿线器钢丝绳从波纹管另一端露头后，从露头端拉收穿线器钢丝绳，牵引后端连接的充气内衬管进入波纹管，直至充气内衬管前端露出波纹管端部；采用同样方法将预制构件波纹管全部穿入充气内衬管。
[0009]进一步，步骤（4）中，充气内衬管充气的操作要点：准备一台小气泵，将小气泵气管端部平头气嘴与充气内衬管尖头气嘴连接，打开充气内衬管尾端球阀，连接气泵电源，向充气内衬管充气，充气内衬管充气逐渐膨胀，当充气内衬管充满波纹管内径时，关闭球阀，停止向充气内衬管充气。
[0010]进一步，步骤（5）中，充气内衬管拔出的操作要点：充气内衬管充气完成后，即可浇筑预制构件混凝土，待预制构件混凝土浇筑完毕并终凝后，即可将充气内衬管尾端球阀打开放气，充气内衬管泄气收缩恢复原始直径，人工从尾端拔出全部充气内衬管。
[0011]进一步，步骤（6）中，充气内衬管收纳的操作要点：充气内衬管边拔出边盘卷，盘卷后收纳，方便下次使用。
[0012]本专利技术的技术原理：充气内衬管材质为丁基胶橡胶管。充气时，橡胶管膨胀，能将整个波纹管内孔充填密实，防止水泥浆进入堵塞波纹管孔道；未充气或放气后，波纹管外径变小，能方便穿入波纹管或从波纹管中抽出，有效保证后张法预应力管道的成孔质量。
[0013]本专利技术的有益效果：（1）采用充气内衬管作预制梁波纹管内衬管，即使波纹管破损，成型的管道直径也与原波纹管内径一致，管道内壁无错台，穿索顺利、压浆通畅，能有效解决传统内衬管漏浆后穿索困难、预应力管道压浆不通顺、压浆不饱满等问题，从根本上保证预应力工程的施工质量；（2）充气内衬管的穿入采用钢丝穿线器牵引穿入，简单实用；
（3）充气的内衬管成卷方便，收纳更容易，现场更整洁。
[0014]本专利技术适用于所有后张法预应力构件的管道成孔辅助。
具体实施方式
[0015]以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。
实施例
[0016]一种后张法预应力管道充气内衬管施工方法，包括以下步骤：（1）施工准备；（2）充气内衬管组件组装；（4）充气内衬管充气；（5）充气内衬管拔出；（6）充气内衬管收纳。
[0017]步骤（1）中，施工准备的操作要点：a.预应力构件钢筋安装完成；b.波纹管按设计坐标安装完成，波纹管安装位置允许偏差为：梁长方向：正负30mm，梁高方向：正负10mm，管道间距：同排10mm，上下层10mm；c.外模、内模安装完成；d.预埋件安装完成；e.预应力构件钢筋、波纹管、外模、内模、预埋件等，经监理工程师验收合格。
[0018]步骤（2）中，充气内衬管组件组装的操作要点：a.根据所使用波纹管的内径，使用与之匹配的丁基胶橡胶管作为充气内衬管，其中，丁基胶橡胶管俗名气胀轴；直径50mm的波纹管采用外径30mm、内径20mm的气胀轴；直径60mm～70mm的波纹管，采用外径40mm、内径30mm的气胀轴；直径80mm～90mm的波纹管，采用外径50mm、内径40mm的气胀轴；直径100mm的波纹管，采用外径60mm、内径50mm的气胀轴；气胀轴长度等于波纹管长度加1米外露长度；b.充气内衬管前端组装：充气内衬管前端作为牵引端，设牵引拉环，同时进行封堵；前端采用150mm长、外径比气胀轴内径大5mm的PPR管，用热融方式连接PPR管堵头后，塞入气胀轴前端，并用铁丝在管外绕紧固定，充气内衬管前端封堵组装后，前端不能漏气；为了防止固定PPR管所缠绕的铁丝尖头伤人，需在铁丝外缠绕多层电胶带，一般情况下，只要PPR管直径、长度选用正确，铁丝缠绕紧，充气内衬管前端均不会漏气；用铁丝缠绕固定PPR管时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.后张法预应力管道充气内衬管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）施工准备；（2）充气内衬管组件组装；（3）充气内衬管穿入；（4）充气内衬管充气；（5）充气内衬管拔出；（6）充气内衬管收纳。2.根据权利要求1所述的后张法预应力管道充气内衬管施工方法，其特征在于，步骤（1）中，施工准备的操作要点：a.预应力构件钢筋安装完成；b.波纹管安装完成；c.外模、内模安装完成；d.预埋件安装完成；e.预应力构件钢筋、波纹管、外模、内模、预埋件验收合格。3.根据权利要求1或2所述的后张法预应力管道充气内衬管施工方法，其特征在于，步骤（2）中，充气内衬管组件组装的操作要点：a.根据所使用波纹管的内径，使用与之匹配的丁基胶橡胶管作为充气内衬管，其中，丁基胶橡胶管俗名气胀轴；b.充气内衬管前端组装：充气内衬管前端作为牵引端，设牵引拉环，同时进行封堵；c.充气内衬管后端组装：充气内衬管后端作为充放气端，将所需部件连接好后，塞入气胀轴尾端，并用铁丝缠绕固定，外缠电胶带，各部件连接需气密性良好。4.根据权利要求3所述的后张法预应力管道充气内衬管施工方法，其特征在于，步骤（3）中，充气内衬管穿入的操作要点：将穿线器尾端勾住充气内衬管前...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，胡富贵，辛亚兵，侯佳琳，宋双全，姚铁钢，姚威，李哲，
申请(专利权)人：湖南建工交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：