一种短管桩制作方法技术

本发明专利技术公开了一种短管桩制作方法，包括以下步骤：1）配制高性能混凝土；2）带桩头的钢筋笼制作；3）将带桩头的钢筋笼两端安装上接桩板并锁紧；4）将多个装有接桩板的钢筋笼放入模具中并通过弧形卡箍连接成一体；5）布料：将高性能混凝土均匀浇注到模具内；6）合模形成带料桩模并进行纵向张拉；7）将带料桩模放在离心机上离心成型；8）将带料桩模放入蒸养池内蒸养；9）拆模，并拆除弧形卡箍，得到多节管桩；10）将管桩装上釜车送入蒸压釜进行蒸压养护。本发明专利技术将将多个装有接桩板的带桩头的钢筋笼放入现有的模具中，相邻钢筋笼之间用弧形卡箍连接成一体，从而能够使用现有的模具一次性制作多个短管桩，工艺简单、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种短管桩制作方法


[0001]本专利技术涉及一种短管桩制作方法。

技术介绍

[0002]现有的管桩长度大多超过10米，若需要长度小于5米的管桩，需要对长管桩进行切割或者重新制作短管桩的模具，对长管桩进行切割会导致长管桩的内部结构不稳定，影响使用效果；重新制作短管桩的模具会产生额外的生产费用，并且生产效率也不理想。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种工艺简单、生产效率高的短管桩制作方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：一种短管桩制作方法，包括以下步骤：1）配制高性能混凝土；2）带桩头的钢筋笼制作：先用钢筋焊接成1
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3米长的钢筋笼，然后将焊接有套箍的端头板套在钢筋笼两端，得到1
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3米长的带桩头的钢筋笼；端头板上设有钢筋孔和螺栓孔；3）将1
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3米长的带桩头的钢筋笼两端安装上接桩板，并用第一螺栓锁紧；4）将多个装有接桩板的带桩头的钢筋笼放入模具中，相邻钢筋笼之间用弧形卡箍连接成一体；5）布料：将配制的高性能混凝土均匀浇注到模具内；6）合模形成带料桩模并进行纵向张拉；7）将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型；8）将离心成型的带料桩模倒掉内孔余浆放入蒸养池内蒸养；9）蒸养完成后进行拆模，并拆除弧形卡箍，得到多节1
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3米管桩；10）将拆除完弧形卡箍的管桩装上釜车送入蒸压釜进行蒸压养护。
[0005]上述短管桩制作方法，所述步骤1）中，高性能混凝土包括水泥、掺合料、粗集料、细集料、减水剂和水，其中掺合料为Ⅱ级磨细砂，粗集料为碎石，细集料为砂；将水泥400KG、掺合料80KG、粗集料1320KG、细集料720KG、减水剂11.5KG和水135KG混合搅拌，得到高性能混凝土。
[0006]上述短管桩制作方法，所述步骤2）中，将PC钢棒定长切割成1
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3米长，成为预应力主筋，然后将预应力主筋两端镦头，再沿预应力主筋圆周均匀滚焊6根螺旋筋形成钢筋笼。
[0007]上述短管桩制作方法，所述步骤4）中，首先准备模具，模具选用现有10.4米
‑
13.4米长的模具，模具由上半模具、下半模具、连接螺栓组成；然后将装有接桩板的带桩头的钢筋笼放入下半模具中，相邻钢筋笼的接桩板之间用弧形卡箍连接成一体；接着将连体的带桩头的钢筋笼的尾端通过固定板与模具尾端固定连接，在连体的带桩头的钢筋笼的头端用第二螺栓固定设置张拉板，张拉板中间固定设置张拉螺杆，张拉螺杆上穿设封头板，且通过张拉螺杆上的锁紧螺母将封头板固定在模具头端。
[0008]上述短管桩制作方法，所述步骤6）中，将上半模具与下半模具合上，拧紧连接螺栓，形成带料桩模；对连体的带桩头的钢筋笼进行整体张拉。
[0009]上述短管桩制作方法，所述步骤6）中，张拉时，拉伸机的外套筒压在模具的端面法兰上，拉伸机中心处与活塞相连的螺母拧在张拉螺杆上，拉伸机进油时张拉螺杆外拉，带动连体的带桩头的钢筋笼上预应力主筋往外拉，待到规定值σ
con
=0.71f
ptk
时，σ
con
为预应力钢筋张拉控制应力；f
ptk
为预应力钢筋强度标准值；将张拉螺杆上的锁紧螺母拧紧，拉力锁住在模具上；然后回油，拉伸机中心处与活塞相连的螺母与张拉螺杆分离，张拉完成。
[0010]上述短管桩制作方法，所述步骤7）中，先在离心机的转速为80
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90转/分钟状态下转3分钟，然后在转速为200
‑
320转/分钟状态下转2分钟，最后在转速为480转/分钟状态下转6分钟。
[0011]上述短管桩制作方法，所述步骤8）中，放入蒸养池内蒸养是在常压下85
‑
90℃温度下蒸养5.5小时。
[0012]上述短管桩制作方法，所述步骤10）中，，蒸压釜蒸压养护是在蒸压釜内、温度180℃蒸压养护7
‑
8小时，蒸压釜内为10个大气压。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术将将多个装有接桩板的带桩头的钢筋笼放入现有的模具中，相邻钢筋笼之间用弧形卡箍连接成一体，从而能够使用现有的模具一次性制作多个短管桩，工艺简单、生产效率高。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的生产工艺流程图。
[0015]图2是本专利技术多个带桩头的钢筋笼连接在一起的结构示意图。
[0016]图3是本专利技术多个带桩头的钢筋笼放入下半模具中的结构示意图。
[0017]图4是端头板的结构示意图。
[0018]图5是本专利技术的弧形卡箍的连接示意图。
[0019]图6是图2桩头的剖视图。
[0020]图7是本专利技术将模具放置在离心机上进行离心成型的示意图。
[0021]图8是本专利技术拆模后得到的多节1
‑
3米长管桩的示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0023]实施例一如图1
‑
图8所示，一种短管桩制作方法，包括以下步骤：1）配制高性能混凝土。
[0024]1.高性能混凝土包括水泥、掺合料、粗集料、细集料、减水剂和水，其中掺合料为Ⅱ级磨细砂，符合国家标准要求的Ⅱ级矿物掺合料均可使用；粗集料为碎石，细集料为砂；减水剂的作用是减小水的用量，同时不影响混凝土的和易性，增加混凝土强度，凡符合国家标准的减水剂均可使用；将水泥400KG、掺合料80KG、粗集料1320KG、细集料720KG、减水剂11.5KG和水135KG混合搅拌，得到高性能混凝土。
[0025]2）带桩头的钢筋笼制作：先用钢筋焊接成2米长的钢筋笼1，然后将焊接有套箍2的
端头板3套在钢筋笼1两端，得到2米长的带桩头的钢筋笼；端头板3上设有钢筋孔4和螺栓孔5，钢筋孔4是用于钢筋笼的预应力主筋的端头穿入；螺栓孔5是用于固定。
[0026]钢筋笼的制作过程为：将PC钢棒定长切割成2米长，成为预应力主筋，然后将预应力主筋两端镦头，再沿预应力主筋圆周均匀滚焊6根螺旋筋形成钢筋笼。
[0027]3）将2米长的带桩头的钢筋笼两端安装上接桩板6，并用第一螺栓锁紧。
[0028]4）将多个装有接桩板6的带桩头的钢筋笼放入模具8中，相邻钢筋笼之间用弧形卡箍7连接成一体。
[0029]首先准备模具8，模具8选用现有11.4米米长的模具，模具8由上半模具、下半模具、连接螺栓组成；然后将5条装有接桩板6的带桩头的钢筋笼放入下半模具中，相邻钢筋笼的接桩板6之间用弧形卡箍7连接成一体；接着将连体的带桩头的钢筋笼的尾端通过固定板11、紧固螺母14与模具尾端固定连接，在连体的带桩头的钢筋笼的头端用第二螺栓固定设置张拉板9，张拉板9中间固定设置张拉螺杆10，张拉螺杆10上穿设封头板12，且通过张拉螺杆10上的锁紧螺母13将封头板12固定在模具头端。
[0030]5）布料：将配制的高性能混凝土均匀浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短管桩制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1）配制高性能混凝土；2）带桩头的钢筋笼制作：先用钢筋焊接成1
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3米长的钢筋笼，然后将焊接有套箍的端头板套在钢筋笼两端，得到1
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3米长的带桩头的钢筋笼；端头板上设有钢筋孔和螺栓孔；3）将1
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3米长的带桩头的钢筋笼两端安装上接桩板，并用第一螺栓锁紧；4）将多个装有接桩板的带桩头的钢筋笼放入模具中，相邻钢筋笼之间用弧形卡箍连接成一体；5）布料：将配制的高性能混凝土均匀浇注到模具内；6）合模形成带料桩模并进行纵向张拉；7）将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型；8）将离心成型的带料桩模倒掉内孔余浆放入蒸养池内蒸养；9）蒸养完成后进行拆模，并拆除弧形卡箍，得到多节1
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3米管桩；10）将拆除完弧形卡箍的管桩装上釜车送入蒸压釜进行蒸压养护。2.根据权利要求1所述的短管桩制作方法，其特征在于，所述步骤1）中，高性能混凝土包括水泥、掺合料、粗集料、细集料、减水剂和水，其中掺合料为Ⅱ级磨细砂，粗集料为碎石，细集料为砂；将水泥400KG、掺合料80KG、粗集料1320KG、细集料720KG、减水剂11.5KG和水135KG混合搅拌，得到高性能混凝土。3.根据权利要求1所述的短管桩制作方法，其特征在于，所述步骤2）中，将PC钢棒定长切割成1
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3米长，成为预应力主筋，然后将预应力主筋两端镦头，再沿预应力主筋圆周均匀滚焊6根螺旋筋形成钢筋笼。4.根据权利要求3所述的短管桩制作方法，其特征在于，所述步骤4）中，首先准备模具，模具选用现有10.4米
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13.4米长的模具，模具由上半模具、下半模具、连接螺栓组成；然后将装有接桩板的带桩头的钢筋笼放入下半模具中，相邻钢筋笼的接桩板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁富，李征军，
申请(专利权)人：湖南东方管桩有限公司，
类型：发明
国别省市：