一种无裂纹硅砖生产烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无裂纹硅砖生产烘干装置，主要涉及烘干装置技术领域，包括箱体和可开合的箱门，还包括烘干组件，箱体中设置有多层支撑组件，每层支撑组件上均放置有安置板，安置板上设置有用于硅砖烘干用的透气组件，烘干组件包括顶部烘干单元、底部烘干单元、控制单元、两个侧部烘干单元和多个中部烘干单元。本发明专利技术设置烘干组件，分别从硅砖的顶部、底部和侧面对其进行烘干，其中底部和侧面均能形成热风循环，再配合安置板上的透气组件，使得硅砖的底部和两两相邻的硅砖侧面均能很好的完成烘干，能很好的实现硅砖外部和内部的烘干，使得其整体受热均匀，烘干周期缩短，有效降低裂纹的产生。裂纹的产生。裂纹的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种无裂纹硅砖生产烘干装置


[0001]本专利技术涉及一种烘干装置，尤其是一种无裂纹硅砖生产烘干装置。

技术介绍

[0002]硅砖主要应用于炼焦炉的碳化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑的窑炉的拱顶和其他承重部位，也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。
[0003]硅砖的主要原料是硅石，因硅石在高温烧结过程中存在巨大的体积膨胀(4％以上)并伴有晶型转变，因此一些特异型硅砖和大型硅砖在烘干过程中裂纹严重，成品率很低，由于受硅砖工艺的影响，这部分产品一直是制约硅砖生产厂家的“老大难”问题，现有烘干装置普遍存在一些受热不均匀、尤其是批量烘干时放置在外层的砖块局部烘干过度而其余靠近中心层的位置砖块烘干不到位，导致其烘干周期过长的问题，为了解决上述问题设计了一种无裂纹硅砖生产烘干装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种无裂纹硅砖生产烘干装置，解决了现有技术中的
技术介绍
提及的问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括箱体和可开合的箱门，还包括烘干组件，箱体中设置有多层支撑组件，每层支撑组件均包括多个并排的支撑板，每层支撑组件上均放置有安置板，安置板上放置多块硅砖，安置板上设置有用于硅砖烘干用的透气组件，烘干组件包括顶部烘干单元、底部烘干单元、控制单元、两个侧部烘干单元和多个中部烘干单元，顶部烘干单元用于从箱体的顶部对多块硅砖进行烘干，底部烘干单元可转动设置，且用于从箱体的底部对多块硅砖进行烘干，两个侧部烘干单元均可转动设置，且用于从箱体的两个侧面对多块硅砖进行烘干，多个中部烘干单元用于就近对每层安置板上放置的多块硅砖进行烘干，控制单元用于控制上述所有烘干单元的启闭。
[0006]为了从顶部对多块硅砖进行烘干，顶部烘干单元包括加热板二，加热板二吊装在箱体顶壁上。
[0007]为了从底部对多块硅砖进行烘干，底部烘干单元包括加热盘和减速电机一，加热盘通过联轴器一和减速电机一连接，且由减速电机一带动可转动设置在箱体内底部，加热盘在穿过箱体的底壁的位置设置有轴承一。
[0008]为了从每层中部对多块硅砖进行烘干，中部烘干单元包括加热板一，加热板一对应设置在支撑组件下侧。
[0009]为了从两侧对多块硅砖进行烘干，侧部烘干单元包括圆盘、减速电机二和多个加热杆，多个加热杆沿圆心呈发散状分布在后侧的圆盘上，圆盘通过联轴器二和减速电机二连接，且由减速电机二带动可转动设置在箱体内侧壁上，圆盘在穿过箱体的侧壁的位置设置有轴承二。
[0010]为了实现对所有烘干单元的控制，控制单元包括控制柜和控制器，控制柜上设置有多个按钮，控制器设置在控制柜中，控制器和顶部烘干单元、底部烘干单元、两个侧部烘干单元和多个中部烘干单元均连接，控制器和多个按钮均连接，且每个烘干单元分别通过按钮单独控制启闭。
[0011]为了使每块硅砖均均匀烘干，透气组件设置在支撑板顶面上，透气组件包括多条竖透气道和多条横透气道，多条竖透气道和多条横透气道纵横交叉，且交叉处均设置有通孔，多条竖透气道和多条横透气道交叉将支撑板顶面分隔成多宫格的结构，每个宫格中均设置有多个通透的透气孔。
[0012]为了使多块硅砖放置的牢稳，支撑板的一端设置在箱体后侧壁上，箱门内壁上设置有多个凹槽，凹槽的位置与多个支撑板位置对应，支撑板另一端在箱门关闭后插入凹槽中。
[0013]本专利技术采用上述结构，具有以下的优点：
[0014]1.设置烘干组件，分别从硅砖的顶部、底部和侧面对其进行烘干，其中底部和侧面均能形成热风循环，再配合安置板上的透气组件，使得硅砖的底部和两两相邻的硅砖侧面均能很好的完成烘干，能很好的实现硅砖外部和内部的烘干，使得其整体受热均匀，烘干周期缩短，有效降低裂纹的产生；
[0015]2.底部烘干单元和两个侧部烘干单元均可以实现转动，能够在底部和两个侧面形成多个热风涡流，热风循环深入多个硅砖之间，保证每块硅砖都能烘干到位，避免个别硅砖烘干出现周期过长的现象，整体结构简单，高效便捷；
[0016]3.透气组件设有多条竖透气道和多条横透气道，位于安置板顶面，并通过通孔和透气孔贯通顶面和底面，热风循环从竖透气道、横透气道、通孔以及透气孔中流通，对每块硅砖的六个面同时进行烘干，方便好用，易于加工，便于操作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视剖切结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的主视剖切结构示意图(去掉安置板和硅砖)；
[0019]图3为本专利技术的侧视剖切结构示意图；
[0020]图4为安置板的俯视结构示意图；
[0021]图5为安置板的主视剖切结构示意图。
[0022]图中，1、支架；2、减速电机一；3、箱体；4、加热盘；5、加热杆；6、硅砖；7、支撑板；8、加热板一；9、安置板；10、加热板二；11、控制柜；12、减速电机二；13、箱门；14、通孔；15、竖透气道；16、横透气道；17、透气孔。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。
[0024]如图1和图2所示，整体包括箱体3和可开合的箱门13，箱体3是半包围结构，箱门13设置在箱体3前侧，支架1支撑在所述箱体3底部，箱体3中设置有多层支撑组件，每层支撑组件均包括多个并排的支撑板7，每层支撑组件上均放置有安置板9，安置板9上放置多块硅砖
6，安置板9上设置有用于硅砖6烘干用的透气组件，为了使每块硅砖6均均匀烘干，透气组件设置在支撑板7顶面上，如图4和图5所示，透气组件包括多条竖透气道15和多条横透气道16，多条竖透气道15和多条横透气道16纵横交叉，且交叉处均设置有通孔14，多条竖透气道15和多条横透气道16交叉将支撑板7顶面分隔成多宫格的结构，每个宫格中均设置有多个通透的透气孔17，横透气道16的位置以硅砖6的尺寸为准，横向分布的两两相邻的硅砖6之间均设有横透气道16，这是为了保证烘干热气的顺利流通；
[0025]如图3所示，为了使多块硅砖6放置的牢稳，支撑板7的一端设置在箱体3后侧壁上，箱门13内壁上设置有多个凹槽，凹槽的位置与多个支撑板7位置对应，支撑板7另一端在箱门13关闭后插入凹槽中；安置板9上放置好多块硅砖6后由硅砖6制备系统中的输送机构直接运送并依次放置在每层的支撑组件上，两两相邻的硅砖6之间均不接触，保证热气能循环经过硅砖6之间，对每块硅砖6形成烘干；
[0026]还包括烘干组件，烘干组件包括顶部烘干单元、底部烘干单元、控制单元、两个侧部烘干单元和多个中部烘干单元；
[0027]顶部烘干单元用于从箱体3的顶部对多块硅砖6进行烘干，为了从顶部对多块硅砖6进行烘干，顶部烘干单元包括加热板二10，加热板二10吊装在箱体3顶壁上；
[0028]底部烘干单元可转动设置，且用于从箱体3的底部对多块硅砖6进行烘干，为了从底部对多块硅砖6进行烘干，底部烘干单元包括加热盘4和减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无裂纹硅砖生产烘干装置，包括箱体和可开合的箱门，其特征在于：还包括烘干组件，所述箱体中设置有多层支撑组件，每层所述支撑组件均包括多个并排的支撑板，每层所述支撑组件上均放置有安置板，所述安置板上放置多块硅砖，所述安置板上设置有用于硅砖烘干用的透气组件，所述烘干组件包括顶部烘干单元、底部烘干单元、控制单元、两个侧部烘干单元和多个中部烘干单元，所述顶部烘干单元用于从所述箱体的顶部对多块硅砖进行烘干，所述底部烘干单元可转动设置，且用于从所述箱体的底部对多块硅砖进行烘干，两个所述侧部烘干单元均可转动设置，且用于从所述箱体的两个侧面对多块硅砖进行烘干，多个所述中部烘干单元用于就近对每层所述安置板上放置的多块硅砖进行烘干，所述控制单元用于控制上述所有烘干单元的启闭。2.根据权利要求1所述的无裂纹硅砖生产烘干装置，其特征在于：所述顶部烘干单元包括加热板二，所述加热板二吊装在所述箱体顶壁上。3.根据权利要求2所述的无裂纹硅砖生产烘干装置，其特征在于：所述底部烘干单元包括加热盘和减速电机一，所述加热盘通过联轴器一和所述减速电机一连接，且由减速电机一带动可转动设置在所述箱体内底部，所述加热盘在穿过所述箱体的底壁的位置设置有轴承一。4.根据权利要求3所述的无裂纹硅砖生产烘干装置，其特征在于：所述中部烘干单元包括加热板一，所述加热板一对应设置在所述支撑组件下侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敦明，张哲，王涛，李珺琪，
申请(专利权)人：山东鲁桥新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：