智能自动穿丝数控线切割机床制造技术

本发明专利技术公开了智能自动穿丝数控线切割机床，涉及线切割机床技术领域，包括机床，机床上设有圈丝筒、压丝机构和穿丝机构，圈丝筒上卷有电极丝，穿丝机构包括下丝架、限位板、夹丝移动夹头、限位架、第一移动装置、接线器、引针线和连接部，限位板上穿有水嘴，通过夹丝移动夹头对引针线进行夹紧，再通过第一移动装置带动夹丝移动夹头，使得引针线能够朝向限位架方向移动并最终被接线器进行夹紧，从而使得电极丝、接线器、连接部和圈丝筒形成运丝闭环，自动穿丝时，引针线在被夹丝移动夹头和第一移动装置带动向限位架时，引针线对应经过工件上的孔位，实现对工件的自动穿丝，有效避免人工穿丝所遇到的问题、有效降低人工成本，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
智能自动穿丝数控线切割机床


[0001]本专利技术涉及线切割机床
，具体为智能自动穿丝数控线切割中走丝、快走丝机床。

技术介绍

[0002]电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成电火花放电，同时产生热量，使工件表面的金属局部熔化(也叫电腐蚀)，同时切割液对切割部位进行冲洗，并通过控制器控制电极丝移动，在工件上形成预置的形状和尺寸。传统线切割机床的穿丝多采用人工手动穿丝，传统线切割机床的上丝、撤丝及穿丝过程主要为：保持电极丝的一端固定在圈丝筒上并进行收卷，电极丝的另一端向上穿过工件后接在圈丝筒上的螺丝上；在对工件进行加工完成后，从圈丝筒上的螺丝上解下电极丝，然后将电极丝撤出工件；待更换工件、或更换工件的加工位置后，将电极丝向上穿过工件并最终接在圈丝筒上的螺丝上。在穿丝时，工作台上的切割液常滴在手和衣服上比较脏不环保，且由于穿丝的直径较小，人工穿丝难度较大，耗时费力，工作效率慢。
[0003]随着时代发展，人力成本的增加，人工穿丝所导致的工作效率慢的痛点更加突出，本专利技术人经过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能自动穿丝数控线切割机床，其特征在于，包括机床，机床上设有圈丝筒、压丝机构和穿丝机构；穿丝机构包括安装在机床上的下丝架，下丝架上从上往下依次设置有限位板、夹丝移动夹头和限位架；限位板上穿有朝向限位架的水嘴；下丝架上安装有第一移动装置，第一移动装置的移动部与夹丝移动夹头联接，第一移动装置用于带动夹丝移动夹头在限位板与限位架间往返移动；限位架上设置有接线器，接线器与圈丝筒之间通过一连接部进行连接，圈丝筒通过连接部带动接线器收卷在圈丝筒上；穿丝机构还包括可套设固定在电极丝上的管状的引针线，引针线的宽度大于水嘴上朝向限位架方向的开口的宽度，引针线的长度小于限位板至接线器的距离长度；夹丝移动夹头具有夹紧引针线的夹紧状态，以及松开引针线的松脱状态；接线器具有夹紧引针线的接线状态，以及松开引针线的撤丝状态；圈丝筒上卷有电极丝；电极丝的一端固定在圈丝筒上，电极丝的另一端依次穿过压丝机构、限位板上的水嘴后穿在引针线上，电极丝穿过水嘴的方向为从限位板上远离限位架的一侧穿入水嘴；压丝机构用于对电极丝进行张紧。2.根据权利要求1所述的智能自动穿丝数控线切割机床，其特征在于，使用步骤包括：上丝，电极丝的一端固定在圈丝筒上并进行收卷，电极丝的另一端依次穿过压丝机构、限位板上的水嘴后穿在引针线上，然后将引针线移动至接线器处，并使接线器处于接丝状态，最后通过连接部和卷丝筒上外接的驱动装置将接线器收卷在圈丝筒上，电极丝、引针线、接线器、连接部和圈丝筒形成运丝闭环；自动撤丝，通过驱动装置带动圈丝筒，使接线器移动至限位架处并使接线器处于撤丝状态，然后通过压丝机构对电极丝进行张紧，使引针线相对限位架被拉起；自动穿丝，夹丝移动夹头对引针线进行夹紧，第一移动装置带动夹丝移动夹头向限位架方向移动，以使引针线移动至接线器处，然后使接线器处于接丝状态，最后圈丝筒通过连接部带动接线器收卷在圈丝筒上。3.根据权利要求2所述的智能自动穿丝数控线切割机床，其特征在于，上丝步骤完成后，驱动装置带动圈丝筒以进行走丝测试和/或驱动装置带动圈丝筒以对工件进行切割，其中，在驱动装置带动圈丝筒以对工件进行切割前，引针线为先经过工件或穿过工件上的孔位后再移动至接线器处。4.根据权利要求2所述的智能自动穿丝数控线切割机床，其特征在于，在进行自动穿丝步骤前，进行放置工件、更换工件或更换工件的加工位置。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的智能自动穿丝数控线切割机床，其特征在于，接线器包括弹性夹筒和连接在弹性夹筒的一端的连接杆；连接杆与弹性夹筒的连接部位的外侧面为调节面，且该调节面呈朝向弹性夹筒的方向向外倾斜设置；连接杆的外侧滑动套设有调节套；连接杆在调节套上具有使弹性夹筒被调节套进行夹紧的第一滑动状态，以及使弹性夹筒脱离调节套的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱双全，
申请(专利权)人：朱双全，
类型：发明
国别省市：