一种人造石生产工艺制造技术

本发明专利技术提出一种人造石生产工艺，包括如下步骤：将方解砂粉，按级配比例投入原料仓内；通过输送系统将原料输送至真空搅拌装置内进行真空搅拌成泥膏状态，搅拌时，浆料在真空搅拌装置内自搅拌室中间区域下沉再由周侧区域上升的形式进行循环搅拌；将搅拌好的物料均匀的投入模具中，运送至压制机进行真空压制；压制成型后把石半成品方料起吊至地面脱开模具；在半成品方料固化之前，将石板半成品按天然的纹路机理切割成块状。喷洒色浆或色粉；通过专用输送设备将喷洒好色浆的块状物料依照天然岩层叠加效果，输送至压制机中，进行二次抽真空、布料、压制，以制得人造石成品；所述真空搅拌装置包括搅拌罐、转轴、螺旋板、电机和真空泵。电机和真空泵。电机和真空泵。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石生产工艺


[0001]本专利技术涉及人造石加工领域，特别涉及一种人造石生产工艺。
[0002]
技术介绍

[0003]随着工业的发展和人们生活水平的提高，在建筑楼房、室内装璜中对人造石板的需求越来越大。人造石板具有造价低，花纹式样多等优点，深受消费者喜爱。现在的人造石花纹图案，是以纯色加颗粒为主，带有流畅花纹图案的为数不多。
[0004]现有技术中，如中国专利200710108641.9人造石花色产品的生产方法及其产品专利，它是通过对搅拌均匀的人造石浆料进行整个表面喷洒色浆，然后在真空条件下自由下料至模具，或通过对搅拌均匀的人造石浆料在真空状态下边下料至模具边喷洒色浆，模具中的物料经真空振动密实成型得到长条形乱纹人造石板材或通过将已搅拌均匀的不同颜色的人造石浆料经炼泥机挤压成团状后，进入真空搅拌装置中，稍经搅拌后进入真空状态下布料至模具中，模具中的物料经真空振动密实成型得到多种颜色人造石花色板材。
[0005]上述工艺的不足之处在于，其采用的常规的真空搅拌设备进行搅拌，搅拌耗时长，浆料混合不均匀，粗细料容易出现分层现象，因此，其搅拌后下料压制形成的人造石板密度不均，结构强度差，影响使用。
[0006]
技术实现思路

[0007]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种人造石生产工艺。
[0008]为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为:人造石生产工艺，包括如下步骤：将方解砂粉，按级配比例投入原料仓内；通过输送系统将原料输送至真空搅拌装置内进行真空搅拌成泥膏状态，搅拌时，浆料在真空搅拌装置内自搅拌室中间区域下沉再由周侧区域上升的形式进行循环搅拌；将搅拌好的物料均匀的投入模具中，运送至压制机进行真空压制；压制成型后把石半成品方料起吊至地面脱开模具；在半成品方料固化之前，将石板半成品按天然的纹路机理切割成块状。喷洒色浆或色粉；通过专用输送设备将喷洒好色浆的块状物料依照天然岩层叠加效果，输送至压制机中，进行二次抽真空、布料、压制，以制得人造石成品；所述真空搅拌装置包括搅拌罐、转轴、螺旋板、电机和真空泵，搅拌罐内具有搅拌室，搅拌罐上设置有进料斗和出料管，所述真空泵设置在搅拌罐上，真空泵通过抽真空管与搅拌室连接，所述转轴有多根，包括第一转轴和第二转轴，所述电机驱动多根所述转轴转动，第一转轴、第二转轴均与搅拌罐转动连接，第一转轴与搅拌罐同轴设置，多根第二转轴环绕在第一转轴周侧并环向等间距分布，所述螺旋板包括第一螺旋板和第二螺旋板，其中，第一转轴上固定安装有第一螺旋板，第二转轴上固定安装有第二螺旋板，所述螺旋板呈自
一端向另一端半径逐渐增大的锥形螺旋板，且第一转轴上的第一螺旋板与第二转轴上的第二螺旋板反向设置。
[0009]进一步改进的是：所述原料按树脂、促进剂、色浆、砂粉填料、固化剂的添加顺序依次添加至真空搅拌装置中。
[0010]进一步改进的是：所述搅拌室内的真空抽至
‑
0.098兆帕以上。
[0011]进一步改进的是：所述压制室内真空抽至
‑
0.098兆帕以上。
[0012]进一步改进的是：所述搅拌罐的外周固定安装有加热套筒，加热套筒与搅拌罐的外壁之间围合成密闭的中空夹套，加热套筒上设置有进口管和出口管。
[0013]进一步改进的是：所述转轴为中空管轴，所述搅拌罐内具有加料腔，加料腔上设置有进料口，所述转轴的一端延伸至加料腔内，且转轴位于加料腔内的侧壁上开设有过流孔，所述中空管轴上位于所述搅拌室的一段设置有若干个喷头。
[0014]进一步改进的是：所述搅拌罐的底部具有中间高，周侧低的锥形底面，所述出料管的一端连接在靠近锥形底面的边缘位置。
[0015]进一步改进的是：所述搅拌罐内竖直设置有两根带有刮片的刷杆，所述刷杆绕所述搅拌罐的中心轴线转动。
[0016]进一步改进的是：还包括转动环板，两根所述刷杆固定安装在转动环板上，且两根所述刷杆对称设置，所述转动环板同轴转动设置在所述搅拌室内。
[0017]进一步改进的是：还包括承载环板，所述承载环板设置于所述搅拌室的底部，所述承载环板与搅拌罐同轴分布，且承载环板纵向滑动，所述搅拌罐内固定安装有多个气缸，气缸的端部与所述承载环板固连，所述转动环板转动安装在所述承载环板上，所述搅拌腔的上方转动安装有齿环，所述齿环的底部开设有供所述刷杆的端部插入的插槽，所述刷杆的端部插入插槽内使得其与齿环传动连接并带动刷杆转动，所述刷杆的端部与插槽分离使得其与齿环传动分离并使刷杆静止。
[0018]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的人造石生产工艺，浆料在真空搅拌过程中，通过浆料在真空搅拌装置内自搅拌室中间区域下沉再由周侧区域上升的形式进行循环搅拌，且真空搅拌装置上设置多个转轴，其中第一转轴同轴转动安装在搅拌罐内，多个第二转轴环向分布，且转轴上设置有锥形螺旋板，第一转轴上的第一螺旋板与第二转轴上的第二螺旋板反向设置，进而使得螺旋板的大半径端的原料朝向小半径端螺旋堆积，其具有压料密实的效果，从而使浆料不断地在两个方向进行压料密实，有利于排除浆料内的气泡，以保证搅拌室内具有良好的真空状态，保证搅拌后的浆料无气泡，并配合循环搅拌，以避免浆料分层，提高搅拌效果。
[0019]附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例人造石生产工艺中真空搅拌装置的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术实施例人造石生产工艺中刷杆的安装示意图。
[0022]图3是图2的侧剖图。
[0023]图中：搅拌罐1、搅拌室11、加料腔12、进料斗13、出料管14、锥形底面15；加热套筒2、进口管21、出口管22、中空夹套23；转轴3、第一转轴31、第一螺旋板31a、第一上齿轮31b、
第一下齿轮31c、第二转轴32。第二螺旋板32a、第二上齿轮32b、第二下齿轮31c、喷头33、过流孔34；底座4、支架41；电机5、皮带轮组件51、刷杆6、转动环板61、承载环板62、气缸63、波纹套64；真空泵7、抽真空管71；齿环8、半圆槽81。
[0024]具体实施方式
[0025]现结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]实施例一：本专利技术实施例所揭示的是人造石生产工艺，包括如下步骤：将不同细度的方解砂粉，按级配比例投入原料仓内；通过输送系统将原料按树脂、促进剂、色浆、砂粉填料、固化剂的添加顺序依次输送至真空搅拌装置内，充分搅拌成泥膏状态，搅拌时，浆料在真空搅拌装置内自搅拌室11中间区域下沉再由周侧区域上升的形式进行循环搅拌；搅拌的同时将搅拌室11内的真空抽至
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0.098兆帕以上；将搅拌好的物料均匀的投入模具中，运送至压制机，压制室内真空抽至
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0.098兆帕以上进行真空压制成型；压制成型后把石半成品方料起吊至地面脱开模具；在半成品方料固化之前，将石板半成品按天然的纹路机理切割成块状。喷洒色浆或色粉；通过专用输送设备将喷洒好色浆的块状物料依照天然岩层叠加效果，输送至压制机中，进行二次抽真空、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：将方解砂粉，按级配比例投入原料仓内；通过输送系统将原料输送至真空搅拌装置内进行真空搅拌成泥膏状态，搅拌时，浆料在真空搅拌装置内自搅拌室中间区域下沉再由周侧区域上升的形式进行循环搅拌；将搅拌好的物料均匀的投入模具中，运送至压制机进行真空压制；压制成型后把石半成品方料起吊至地面脱开模具；在半成品方料固化之前，将石板半成品按天然的纹路机理切割成块状，喷洒色浆或色粉；通过专用输送设备将喷洒好色浆的块状物料依照天然岩层叠加效果，输送至压制机中，进行二次抽真空、布料、压制，以制得人造石成品；所述真空搅拌装置包括搅拌罐、转轴、螺旋板、电机和真空泵，搅拌罐内具有搅拌室，搅拌罐上设置有进料斗和出料管，所述真空泵设置在搅拌罐上，真空泵通过抽真空管与搅拌室连接，所述转轴有多根，包括第一转轴和第二转轴，所述电机驱动多根所述转轴转动，第一转轴、第二转轴均与搅拌罐转动连接，第一转轴与搅拌罐同轴设置，多根第二转轴环绕在第一转轴周侧并环向等间距分布，所述螺旋板包括第一螺旋板和第二螺旋板，其中，第一转轴上固定安装有第一螺旋板，第二转轴上固定安装有第二螺旋板，所述螺旋板呈自一端向另一端半径逐渐增大的锥形螺旋板，且第一转轴上的第一螺旋板与第二转轴上的第二螺旋板反向设置。2.根据权利要求1所述的人造石生产工艺，其特征在于：所述原料按树脂、促进剂、色浆、砂粉填料、固化剂的添加顺序依次添加至真空搅拌装置中。3.根据权利要求1所述的人造石生产工艺，其特征在于：所述搅拌室内的真空抽至
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0.098兆帕以上。4.根据权利要求1所述的人造石生产工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，陈永安，陈永金，陈远腾，陈远望，黄静茹，黄俊华，黎建东，郭建，
申请(专利权)人：南安市南港石业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：