一种大型3D打印机制造技术

本发明专利技术公开了一种大型3D打印机，机架内侧水平固定有工作台板；工作台板上开设有加工通孔；成型缸包括伸缩罩、底板、升降机构和导向机构；伸缩罩为可伸缩的筒体，伸缩罩的顶端边缘与加工通孔下方的边缘密封固定连接；底板的边缘与伸缩罩的底端边缘密封固定连接；升降机构安装在机架内侧，且用于带动底板实现上下升降运动；导向机构位于伸缩罩外侧，且连接在工作台板底面与底板的边缘之间，并用于实现对底板升降的导向。本发明专利技术通过成型缸缸筒伸缩设计，可以大大减小成型缸高度方向尺寸，可以降低设备整体高度，方便操作；取消了活塞及活塞密封，没有活塞移动的动密封，没有了粉泄漏的隐患；成型缸系统整体重量大大减轻。成型缸系统整体重量大大减轻。成型缸系统整体重量大大减轻。

【技术实现步骤摘要】
一种大型3D打印机


[0001]本专利技术涉及增材制造
，更具体的说是涉及一种大型3D打印机。

技术介绍

[0002]采用激光粉末烧结或喷射打印的3D打印机通常均有一个成型缸，在成型缸活塞上表面均匀铺面一层粉料，进行激光选择性烧结或喷射粘结剂固化粘结，然后下降一个层厚，继续进行激光选择性烧结或喷射粘结剂固化粘结，这样就将零件加工制作出来，所用成型缸通常是一个缸筒，缸筒内安装有可上下移动的活塞，活塞下面安装导轨、丝杠、电机传动机构，电机驱动丝杠带动活塞运动，活塞与缸筒之间有密封，防止粉料泄漏，随着加工工件逐渐加大，成型缸长宽尺寸逐渐加大，高度也逐渐加高，由于成型缸下面还有传动机构，致使工作台面很高，设备很高，操作不便，为解决这一问题，有将丝杠等传动机构布置在缸筒外侧，在缸筒侧壁开有上下长槽，横梁立板穿过长槽与活塞连接，缸筒侧壁长槽通过密封带及密封机构密封，但密封结构复杂，可靠性低，长运行时间后，密封钢带会损坏、会拉长，粉料会泄漏，维修也很麻烦。同时，制造大型3D打印机，成型缸长宽会几米，成型缸会很重、很大，加工制造繁琐，活塞与缸筒密封时常出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型3D打印机，其特征在于，包括：机架(1)；所述机架(1)内侧水平固定有工作台板(11)；所述工作台板(11)上开设有加工通孔；成型缸(2)；所述成型缸(2)包括伸缩罩(21)、底板(24)、升降机构和导向机构；所述伸缩罩(21)为可伸缩的筒体，所述伸缩罩(21)的顶端边缘与所述加工通孔下方的边缘密封固定连接；所述底板(24)的边缘与所述伸缩罩(21)的底端边缘密封固定连接；所述升降机构安装在所述机架(1)内侧，且用于带动所述底板(24)实现上下升降运动；所述导向机构位于所述伸缩罩(21)外侧，且连接在所述工作台板(11)底面与所述底板(24)的边缘之间，并用于实现对所述底板(24)升降的导向。2.根据权利要求1所述的一种大型3D打印机，其特征在于，所述伸缩罩(21)为折叠压缩结构，所述伸缩罩(21)包括刚性支撑板(212)，和贴附在所述刚性支撑板(212)两侧的柔性密封布(211)。3.根据权利要求1所述的一种大型3D打印机，其特征在于，所述升降机构包括导轨安装立板(29)、升降导轨(27)、升降滑台(25)、丝杠驱动电机(28)、传动组件和丝杠(26)；所述导轨安装立板(29)的数量为两块，且布置在所述伸缩罩(21)两侧，两块所述导轨安装立板(29)的底端均与所述机架(1)底端固定，顶端均与所述工作台板(11)的底面固定；所述升降导轨(27)分为两组，且分别竖向固定在两块所述导轨安装立板(29)上，每组所述升降导轨(27)包括两条轨道；所述升降滑台(25)的数量为两块，且分别固定在所述底板(24)的两侧边沿，并分别与两组所述升降导轨(27)滑动连接；所述丝杠驱动电机(28)固定在所述机架(1)底面；所述传动组件安装在所述机架(1)底面上，且其动力输入端与所述丝杠驱动电机(28)的动力输出端连接，所述传动组件具有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全贵，赵浩，宗贵生，陈庆文，
申请(专利权)人：南宁三帝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：