一种塑料增材制造用熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料增材制造用熔炼炉，包括熔炼炉主体，熔炼炉主体底部固定安装有驱动电机，驱动电机一侧固定连接有排料管，排料管呈“L”状，熔炼炉主体顶端安装有密封盖，密封盖表面上固定连接有进料口，熔炼炉主体底部固定连接有连接板，连接板内部转动设有传动轴，传动轴固定连接在驱动电机的输出端上；与现有技术相比，本发明专利技术通过原料缓缓融化，搅拌板能够借助浮力的作用缓缓抬升，能够使内部尚未完全溶解的固体附着在搅拌板表面上，能够避免在搅拌过程中与原料之间的碰撞，能够延长设备的使用寿命，且连接球能够在离心力的作用向外运动，能够将尚未完全溶解的物料推向外侧，能够加快固体物料的融化速度，进一步提高熔融效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料增材制造用熔炼炉


[0001]本专利技术涉及增材制造
，具体为一种塑料增材制造用熔炼炉。

技术介绍

[0002]增材制造技术俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，相对于传统的对原材料去除、切削、组装的加工模式不同，此技术可以实现复杂结构件的自动化加工制造。
[0003]制造物体的建造材料可以根据制造技术而不同，需要用到不同的原料，例如金属、塑料等，且塑料材料在熔炼过程中会出现内部温度不均匀导致存在着熔化过程速率较慢的情况，无法跟上增材制造的速度，但是温度过高又会导致塑料原料在内壁上出现烧焦的情况，在冷却后难以清理，需要投入较多的维护成本，为此我们提出一种塑料增材制造用熔炼炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料增材制造用熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料增材制造用熔炼炉，包括熔炼炉主体(1)，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)底部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)一侧固定连接有排料管(11)，所述排料管(11)呈“L”状，所述熔炼炉主体(1)顶端安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)表面上固定连接有进料口(21)，所述熔炼炉主体(1)底部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)内部转动设有传动轴(4)，所述传动轴(4)固定连接在驱动电机(12)的输出端上；所述熔炼炉主体(1)外壁上固定连接有多个加热管(13)，所述加热管(13)呈环形阵列设置在熔炼炉主体(1)表面上，所述熔炼炉主体(1)底部固定连接有多个支撑腿，且支撑腿位于驱动电机(12)外侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料增材制造用熔炼炉，其特征在于：所述连接板(3)表面上开设有排料槽(31)，所述排料槽(31)呈锥形，所述排料槽(31)内壁上开设有环形槽(33)，所述环形槽(33)内部滑动设有活动球(32)，所述活动球(32)表面上固定连接有传动杆，且传动杆一端固定连接有限流球(34)；所述限流球(34)内部设有空腔，所述限流球(34)外部设有固定环(35)，所述固定环(35)内壁与限流球(34)表面相抵，所述固定环(35)底部固定连接有多个弹性杆，且弹性杆固定连接在排料槽(31)内壁底部。3.根据权利要求1所述的一种塑料增材制造用熔炼炉，其特征在于：所述传动轴(4)表面上固定连接有多个固定套(41)，所述固定套(41)表面上固定连接有多个弹性球，且弹性球表面上固定连接有搅拌板(42)，所述搅拌板(42)靠近固定套(41)一端的厚度大于另一端，所述搅拌板(42)远离固定套(41)的一端开设有弧形槽(421)，所述弧形槽(421)内部固定连接有一对限位弹簧，且限位弹簧间固定连接有摆动球(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少袍，高莹，李建伟，
申请(专利权)人：浙江森威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：