一种连接件钣金工艺及其工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连接件钣金工艺及其工艺系统，将板材通过落料模冲压形成指定轮廓工件，再将成型后的工件，通过压筋模具冲压形成多处凸筋；然后通过切边模同步完成多处剪切，接着通过打凸折弯模冲压同步完成打凸以及折弯，再通过翻孔折弯打凸模同步完成翻孔、折弯以及打凸，最后通过多向冲孔模进行多向的同步冲孔。本发明专利技术通过采用钣金工艺制造连接件，以满足结构简单轻便，板材利用率高，成本低，且同时具备固定，支撑，限位，锁扣多项功能；通过设置翻孔折弯打凸模以及多向冲模，使得部分工序能够同时完成，大大提高了生产效率，前模具结构位置设计合理，成品率高，模具磨损小，维护成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种连接件钣金工艺及其工艺系统


[0001]本专利技术涉及连接件制造以及钣金工艺领域，特别是一种连接件钣金工艺及其工艺系统。

技术介绍

[0002]为满足一种折叠式器件在安装后，能够满足安装牢固，承载能力强，且具有一定的支撑限位锁扣等附加效果的需求，公开一种采用钣金工艺制造，结构简单轻便的连接件，以克服常见采用焊接叠加功能件而导致的用料多，成本高，材料利用率差，成品质量大，工序连续性差，生产效率低等问题，该钣金工艺中存在多处的打凸折弯，以及多向的打孔需求，为进一步提高生产效率，降低模具维护成本，公开一种接件钣金工艺及其工艺系统。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种连接件钣金工艺及其工艺系统，生产效率高，模具维护成本低。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种连接件钣金工艺及其工艺系统，通过工艺系统加工工件制造连接件，具体包括以下步骤：
[0005]步骤Ⅰ，轮廓成型：将板材通过落料模冲压形成指定轮廓工件；
[0006]步骤Ⅱ，压筋：将成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接件钣金工艺，其特征在于：通过工艺系统加工工件制造连接件，具体包括以下步骤：步骤Ⅰ，轮廓成型：将板材通过落料模冲压形成指定轮廓工件；步骤Ⅱ，压筋：将成型后的工件，通过压筋模具冲压形成多处凸筋；步骤Ⅲ，切边：通过切边模同步完成多处剪切，具体包括将工件边缘无用的废料切除；在工件的中部区域指定位置按照预设的轮廓剪切出定位脚(2)以及翻孔的轮廓形状；以及在指定边缘裁切出卡扣板(7)轮廓；步骤Ⅳ，正面打凸折弯：通过打凸折弯模冲压同步完成打凸以及折弯，具体包括通过打凸形成多个焊装螺孔打孔槽(4)；以及通过折弯将步骤Ⅲ中所述定位脚(2)从根部折弯成直角；步骤
Ⅴ
，背面打凸折弯翻孔：通过翻孔折弯打凸模同步完成翻孔、折弯以及打凸，具体包括通过翻孔模将步骤Ⅲ中所述翻孔的轮廓形状部分冲压形成翻孔；通过横侧折弯模将工件两侧耳畔(5)折弯成直角；以及通过斜侧折弯模将步骤Ⅲ中所述卡扣板(7)以锐角弯折倾斜；步骤
Ⅵ
，冲孔：通过多向冲孔模进行多向的同步冲孔，具体包括所述耳畔(5)上的横向转轴孔(6)冲孔；所述焊装螺孔打孔槽(4)内的竖向焊装螺孔(3)冲孔；以及所述卡扣板(7)端部的卡口(8)冲孔。2.根据权利要求1所述的一种连接件钣金工艺，其特征在于：各步骤由对应工艺的单独工艺系统完成，且按照步骤顺序，各步骤工艺系统排列从U形流水线，且各步骤工艺系统之间通过机械手转运工件。3.根据权利要求1
‑
2任意项所述的一种连接件钣金工艺中的连接件，其特征在于：包括板件本体(1)，所述板材本体(1)两侧对称；所述板件本体(1)底面设置有多个所述定位脚(2)；所述板件本体(1)板面上分布设置有多个所述焊装螺孔打孔槽(4)，所述焊装螺孔打孔槽(4)为圆形凹槽，所述焊装螺孔打孔槽(4)在所述板件本体(1)底面对应有凸起，所述焊装螺孔打孔槽(4)中心对应设置有所述焊装螺孔(3)；所述板件本体(1)两侧各竖直向上设置有一个所述耳畔(5)，两个所述耳畔(5)上皆设置有所述转轴孔(6)，两个所述转轴孔(6)沿垂直于所述耳畔(5)方向对齐；所述板件本体(1)的前端边缘设置有所述卡扣板(7)，所述卡扣板(7)向上倾斜一定角度，所述卡扣板(7)的抬起端开设有所述卡口(8)；所述卡口(8)为直角折弯的长条形卡口，所述卡口(8)的直角折弯处以及终点段皆大于其他部分。4.根据权利要求3所述的一种连接件钣金工艺中的连接件，其特征在于：所述板件本体(1)位于所述卡扣板(7)两侧的边角上设置有前支撑筋(9)，所述板件本体(1)上远离所述卡扣板(7)的两个边角上设置有后支撑筋(10)，位于所述板件本体(1)同一侧的所述前支撑筋(9)和所述后支撑筋(10)位于同侧所述耳畔(5)的两边，所述前支撑筋(9)和所述后支撑筋(10)的上端面皆倾斜设置，且位于同侧的所述前支撑筋(9)和所述后支撑筋(10)的上端面之间夹角为钝角；沿两侧所述耳畔(5)连线设置有条形凸筋(11)。5.根据权利要求4所述的一种连接件钣金工艺中的工艺系统，其特征在于：作为一种优选实施例，所述定位脚(2)设置有三个，三个所述定位脚(2)皆位于所述条形凸筋(11)的后侧，其中两个所述定位脚(2)位于所述板件本体(1)对称轴两侧对称设置，且三个所述定位脚(2)连线为三角形；所述焊装螺孔(3)设置有三个，其中一个所述焊装螺孔(3)设置于所述
板件本体(1)的对称轴上，且该所述焊装螺孔(3)位于两个对称设置的所述定位脚(2)之间，另外两个所述焊装螺孔(3)则位于所述板件本体(1)对称轴两侧对称设置，且该两个所述所述焊装螺孔(3)位于所述条形凸筋(11)的前侧。6.根据权利要求5所述的一种连接件钣金工艺中的工艺系统，其特征在于：所述翻孔折弯打凸模包括有凹模基座(12)，所述凹模基座(12)上端面设置有三个定位柱(13)，三个所述定位柱(13)分别对应于所述板件本体(1)上的三个定位孔(14)设置；所述板件本体(1)通过支撑块(15)支撑，所述支撑块(15)对应于所述前支撑筋(9)、所述后支撑筋(10)以及所述条形凸筋(11)设置，且所述支撑块(15)上端面支撑所述板件本体(1)的正面，所述支撑块(15)上对应设置有贴合于所述前支撑筋(9)、所述后支撑筋(10)以及所述条形凸筋(11)的缺口(16)。7.根据权利要求6所述的一种连接件钣金工艺中的工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹一枢，段玉霞，
申请(专利权)人：无锡曙光精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：