本发明专利技术一种在役角焊缝焊趾的涡流检测方法及其检测装置，包括探头主体(13)、第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)，其特征在于所述探头主体(13)内部填充可被压缩填料，第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)设置为耐磨片结构形状，检测面受外部压力挤压时，形成向压力方向移动而使所述探头主体(13)整个体积变化，放开压力时返弹回原来体积形状。用于粗糙和凹凸不平的焊面中进行涡流检测时与待检测金属面接触不良的情况下，通过硬件探头结构和软件提离补偿的方法提高检测灵敏度和精确度。度和精确度。度和精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种在役角焊缝焊趾的涡流检测方法及其检测装置
[0001]本专利技术涉及无损检测
，具体涉及在役金属材料的角焊缝焊趾的涡流无损检测技术，特别是涉及一种在役角焊缝焊趾的涡流检测方法及其检测装置。
技术介绍
[0002]现代工业文明社会中，许多承力结构件存在铁磁性金属角焊缝焊趾，如钢梁结构、电力石化、大型作业机械、游乐设施等。这些角焊缝焊趾工艺，通常由人工完成，特别是非标设备，因此，其焊表面必然存在凹凸不平，焊宽窄不一的情形。出于对焊的防腐需要，通常其表面要涂覆上防腐层，因此，对其焊质量的无损检测评估手段有限。由于射线检测需要透射，超声检测需要去除表面涂层且要求表面光滑，目前，一般采用单通道涡流法进行检测与评估（参见GBT26954
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2011焊无损检测，基于复平面分析的焊缝涡流检测，但该方法存在信号分析复杂，效率低等不足，因此，急需开发一种快速判断评估这种表面粗糙焊宽窄不一的检测手段。
[0003]针对以上缺点问题，本专利技术采用如下技术方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的提供一种在役角焊缝焊趾的涡流检测方法及其检测装置，公开的技术方案如下：一种在役角焊缝焊趾的涡流检测装置，用于在一定角度的金属件(2)的粗糙和凹凸不平的焊面中进行涡流检测时与待检测金属面接触不良的情况下，通过硬件探头结构和软件提离补偿的方法进行提高检测灵敏度和精确度的检测装置(10)，通过引线(11)连接于检测仪器(12)，检测装置(10)包括探头主体(13)、第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)，其特征在于所述探头主体(13)内部填充可被压缩填料，第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)设置为耐磨片结构形状，检测面受外部压力挤压时，形成向压力方向移动而使所述探头主体(13)整个体积变化，放开压力时返弹回原来体积形状。其中可被压缩填料可以是海绵等弹性材料。
[0005]进一步的，所述的探头主体(13)为扇形柱体结构，第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)分别设置为扇形柱体探头主体(13)的两个方形面。
[0006]进一步的，所述的第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)分别设置阵列式涡流检测传感器(105)作为涡流检测传感器。
[0007]进一步的，所述的第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)分别设置绕制于检测面上的方形线圈(106)作为涡流检测传感器。
[0008]另一种实施方式，还包括设置于扇形柱体探头主体(13)两端部的扇形面的第三涡流检测面(103)和第四涡流检测面(104)。
[0009]进一步的，所述的扇形柱体探头主体(13)轴向绕制方形绝对式补偿线圈(107)，作为探头检测时的提离值补偿。
[0010]进一步的，所述的绝对式补偿线圈(107)设置为多个方形线圈(107a, 107b, 107c,107d，)，提取垂直于检测面或者检测信号值最大的作为涡流检测提离补偿。
[0011]进一步的，还包括设置于扇形柱体探头主体(13)内部弹性填充体内可转动支架(131)。
[0012]本专利技术还公开一种在役角焊缝焊趾的涡流检测方法，用于粗糙和凹凸不平的焊面中进行涡流检测时与待检测金属面接触不良的情况下，通过硬件探头结构和软件提离补偿的方法进行提高检测灵敏度和精确度，其特征在于使用以上任一权利要求所述的检测装置，具体方法步骤如下：a．调整检测探头形状结构：依据需要在役涡流检测的角焊缝焊趾的大小形状和角度形状，预先调整检测探头的体积形状，如两个检测面最大角度时为180度角度，成为半圆柱体形的检测探头，可用于检测平面焊，通过给两个检测面相应角度方向上的压力调整为适应于角焊缝焊趾的扇形柱体结构；b．涡流扫查检测：当选择扇形柱体检测探头的方形面作为检测面时，扫查方向正常为沿探头轴向方向移动扫查，选择扇形面作为检测面时，扫查方向以探头径向方向为主，移动检测探头，将检测结果发送检测分析仪器进行数据分析；c．提离补偿信号：通过绝对式线圈涡流检测的信号值，对检测探头中传感器的检测提离进行信号补偿；d．检测数据分析计算显示：涡流检测分析仪器进行数据分析处理后，将信号数据通过图片分析，实时动态显示于检测分析仪器的显示屏幕，并记录存储数据。
[0013]进一步的，所述的c步骤中的提离补偿信号，还包括选择检测探头适形改变体积形状后的垂直于检测面或者检测信号最大的线圈的检测信号，作为提离补偿信号。
[0014]据以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果：一、本专利技术在役角焊缝焊趾的涡流检测装置中，通过弹性材料填充的扇形柱体，可依据金属件角焊缝焊趾的表面凹凸曲度和角度大小等，进行调整涡流检测探头的形状角度等，使探头检测面更适形贴合于需要检测的金属件角部焊，减少因粗糙凹凸不平的焊面因提离值过大，而无法检测或者无法取得精确的检测结果的情形；二、本专利技术一种在役角焊缝焊趾的涡流检测方法中，通过绝对式线圈对涡流检测结构进行补偿的分析方法，特别是在检测探头变化的情况下，可选择其中一个适合于提离值补偿的线圈信号，作为在役角焊缝焊趾涡流检测的提离补偿，进一步提高了检测的灵敏度和精确度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术最佳实施例的检测装置使用状态示意图；图2为本专利技术最佳实施例的检测装置结构示意图；图3为本专利技术最佳实施例的阵列式检测传感器的检测装置结构意图；图4为本专利技术最佳实施例的方形线圈涡流检测传感器的检测装置结构示意图；图5为本专利技术最佳实施例的检测装置扇形柱状结构示意图；图6为本专利技术最佳实施例的检测装置扇形柱状挤压变形后的结构示意图；图7为本专利技术最佳实施例的检测装置中多个绝对式检测线圈结构示意图
图8为本专利技术最佳实施例的检测装置中扇形面作为检测面的结构示意图图9为本专利技术最佳实施例的检测方法流程示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。
[0017]如图1的检测装置使用状态图、以及图2至图8所示，一种在役角焊缝焊趾的涡流检测装置，用于在一定角度的金属件2的粗糙和凹凸不平的焊面中进行涡流检测时与待检测金属面接触不良的情况下，通过硬件探头结构和软件提离补偿的方法进行提高检测灵敏度和精确度的检测装置10，通过引线11连接于检测仪器12，检测装置10包括探头主体13、第一涡流检测面101和第二涡流检测面102，其特征在于探头主体13内部填充可被压缩填料，第一涡流检测面101和第二涡流检测面102设置为耐磨片结构形状，检测面受外部压力挤压时，形成向压力方向移动而使探头主体13整个体积变化，放开压力时返弹回原来体积形状。其中可被压缩填料可以是海绵等弹性材料。
[0018]如图3和图4中所示，探头主体13为扇形柱体结构，第一涡流检测面101和第二涡流检测面102分别设置为扇形柱体探头主体13的两个方形面。其中两个检测面可以从180度角，挤压两个检测面后任意的调整为想要的扇形角度的柱体，实现多角度角焊缝焊趾和不同凹凸面焊面的涡流检测。
[0019]如图3中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在役角焊缝焊趾的涡流检测装置，包括探头主体(13)、第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)，其特征在于所述探头主体(13)内部填充可被压缩填料，第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)设置为耐磨片结构形状，检测面受外部压力挤压时，形成向压力方向移动而使所述探头主体(13)整个体积变化，放开压力时返弹回原来体积形状。2.根据权利要求1所述的一种在役角焊缝焊趾的涡流检测装置，其特征在于所述的探头主体(13)为扇形柱体结构，第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)分别设置为扇形柱体探头主体(13)的两个方形面。3.根据权利要求2所述的一种在役角焊缝焊趾的涡流检测装置，其特征在于所述的第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)分别设置阵列式涡流检测传感器(105)作为涡流检测传感器。4.根据权利要求2所述的一种在役角焊缝焊趾的涡流检测装置，其特征在于所述的第一涡流检测面(101)和第二涡流检测面(102)分别设置绕制于检测面上的方形线圈(106)作为涡流检测传感器。5.根据权利要求2所述的一种在役角焊缝焊趾的涡流检测装置，其特征在于还包括设置于扇形柱体探头主体(13)两端部的扇形面的第三涡流检测面(103)和第四涡流检测面(104)。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种在役角焊缝焊趾的涡流检测装置，其特征在于所述的扇形柱体探头主体(13)轴向绕制方形绝对式补偿线圈(107)，作为探头检测时的提离值补偿。7.根据权利要求6所述的一种在役角焊缝焊趾的涡流检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊明，林泽森，
申请(专利权)人：爱德森厦门电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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