数控双孔专用机床制造技术

本发明专利技术提供数控双孔专用机床，涉及钻孔机床技术领域，包括底座，所述底座的表面设置有控制台，所述底座的顶面位于一侧位置处固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固装有固定块，实际使用时，通过设置底座、控制台、电动伸缩杆、连接块、固定块、滑块、架体、螺纹杆、电机a、钻孔器、基台、齿条、滑动座、电机b、齿轮和滑动板，在零件的打孔过程中，通过齿轮和齿条的相互啮合，方便人们将零件的位置进行调整，同时通过转动螺纹杆的方式，使两组钻孔器的间距也能够得到调节，便于人们对零件的不同位置处进行打孔，提高了装置的实用性，利于实际使用。利于实际使用。利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
数控双孔专用机床


[0001]本专利技术涉及钻孔机床
，尤其涉及数控双孔专用机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，在零件的加工过程中，通常需要使用机床为零件的表面进行钻孔，目前市面上的立式双头钻孔机床，当零件固定在机床表面后就无法继续移动，同时钻孔设备也固定在机床上，无法对打孔的孔距进行调节，从而无法满足人们对零件位置以及打孔的孔位进行调节的需求，不便于人们对不同规格零件的加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控双孔专用机床。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：数控双孔专用机床，包括底座，所述底座的表面设置有控制台，所述底座的顶面位于一侧位置处固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固装有固定块，所述连接块位于固定块的一侧装有架体，所述架体和连接块之间滑动有滑块，所述架体和滑块之间转动连接有螺纹杆，所述固定块和滑块的顶面均装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有钻孔器，所述底座的顶面装有基台，所述底座的一侧装有齿条，所述基台之间滑动有滑动座，所述滑动座的一侧装有电机b，所述电机b的输出端装有齿轮，所述滑动座之间装有滑动板。
[0005]为了使滑动板移动，本专利技术改进有，所述齿轮设置在齿条的正上方，所述齿轮与齿条相啮合。
[0006]为了方便人们转动螺纹杆，本专利技术改进有，所述螺纹杆的一端固定连接有转把。
[0007]为了夹持不同规格零件，本专利技术改进有，所述滑动板的表面设置有夹持装置，所述的夹持装置包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在滑动板的底部，所述双向丝杆的表面转动有夹具座，所述夹具座的表面滑动有夹具，所述夹具的数量为两组，两组所述夹具之间固定连接有拉簧。
[0008]为了将夹具座限位，本专利技术改进有，所述滑动板的表面位于中间位置处开设有通槽，所述夹具座与通槽滑动连接。
[0009]为了将零件固定，本专利技术改进有，所述双向丝杆的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反，所述夹具座对称分布在双向丝杆的两侧。
[0010]为了方便将进行零件夹持，本专利技术改进有，所述夹具的一侧开设有凹槽，所述凹槽的形状为L形。
[0011]为了避免人们误触控制台，本专利技术改进有，所述底座的表面位于控制台的位置处设置有防护装置，所述的防护装置包括矩形块，所述矩形块固定安装在底座的表面，所述矩形块之间滑动连接有挡板，所述矩形块的内壁靠近一侧位置处固装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块。
[0012]为了方便人们拆装挡板，本专利技术改进有，所述卡块的两侧均为弧形，所述挡板的表面位于一侧位置处开设有限位槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本专利技术中，实际使用时，通过设置底座、控制台、电动伸缩杆、连接块、固定块、滑块、架体、螺纹杆、电机a、钻孔器、基台、齿条、滑动座、电机b、齿轮和滑动板，在零件的打孔过程中，通过齿轮和齿条的相互啮合，方便人们将零件的位置进行调整，同时通过转动螺纹杆的方式，使两组钻孔器的间距也能够得到调节，便于人们对零件的不同位置处进行打孔，提高了装置的实用性，利于实际使用。
[0015]2、本专利技术中，实际使用时，通过设置夹持装置，方便人们对不同规格的零件进行固定，提高了夹具的实用性，最终使人们可以对不同大小的零件进行钻孔加工。
[0016]3、本专利技术中，实际使用时，通过设置防护装置，避免钻孔器在使用过程中，人们不慎将控制台误触从而影响钻孔器正常使用的情况，提高了零件打孔时的安全性，利于实际使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出数控双孔专用机床的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出数控双孔专用机床中图1中A处放大图；
[0019]图3为本专利技术提出数控双孔专用机床的侧视图；
[0020]图4为本专利技术提出数控双孔专用机床中图1中B处放大图；
[0021]图5为本专利技术提出数控双孔专用机床的俯视图；
[0022]图6为本专利技术提出数控双孔专用机床中图5中挡板位置处的部分结构剖视示意图；
[0023]图7为本专利技术提出数控双孔专用机床中图6中C处放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、控制台；3、电动伸缩杆；4、连接块；5、固定块；6、滑块；7、架体；8、螺纹杆；9、转把；10、电机a；11、钻孔器；12、基台；13、齿条；14、滑动座；15、电机b；16、齿轮；17、滑动板；18、夹具座；19、夹具；20、拉簧；21、通槽；22、矩形块；23、挡板；24、弹簧；25、卡块；26、双向丝杆。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0028]实施例一，请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：数控双孔专用机床，包括底座1，底座1的表面设置有控制台2，底座1的顶面位于一侧位置处固装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶端固定连接有连接块4，连接块4的一侧固装有固定块5，连接块4位于固定块5的一侧装有架体7，架体7和连接块4之间滑动有滑块6，架体7和滑块6之间转动连接有螺纹杆
8，螺纹杆8的一端固定连接有转把9，通过设置转把9，方便人们将螺纹杆8转动，提高了螺纹杆8的实用性，固定块5和滑块6的顶面均装有电机a10，电机a10的输出端固定连接有钻孔器11，通过电机a10驱动钻孔器11转动，从而起到了打孔的作用。
[0029]请参阅图1、图3和图5，底座1的顶面装有基台12，底座1的一侧装有齿条13，基台12之间滑动有滑动座14，滑动座14的一侧装有电机b15，电机b15的输出端装有齿轮16，滑动座14之间装有滑动板17，齿轮16设置在齿条13的正上方，齿轮16与齿条13相啮合，通过设置相互啮合的齿轮16和齿条13，当齿轮16在电机b15的带动下转动时，此时齿轮16则会在齿条13上平移移动，起到了带动滑动座14移动的作用。
[0030]实施例二，请参阅图1、图3、图4和图5，滑动板17的表面设置有夹持装置，夹持装置包括双向丝杆26，双向丝杆26转动连接在滑动板17的底部，双向丝杆26的表面转动有夹具座18，夹具座18的表面滑动有夹具19，夹具19的一侧开设有凹槽，凹槽的形状为L形，通过设置L形状的凹槽，当零件贴合凹槽表面时，此时零件会逐渐使两组夹具19在夹具座18上移动，起到了固定不同大小零件的作用，夹具19的数量为两组，两组夹具19之间固定连接有拉簧20，通过设置拉簧20，当夹具19贴合零件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控双孔专用机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有控制台(2)，所述底座(1)的顶面位于一侧位置处固装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶端固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的一侧固装有固定块(5)，所述连接块(4)位于固定块(5)的一侧装有架体(7)，所述架体(7)和连接块(4)之间滑动有滑块(6)，所述架体(7)和滑块(6)之间转动连接有螺纹杆(8)，所述固定块(5)和滑块(6)的顶面均装有电机a(10)，所述电机a(10)的输出端固定连接有钻孔器(11)，所述底座(1)的顶面装有基台(12)，所述底座(1)的一侧装有齿条(13)，所述基台(12)之间滑动有滑动座(14)，所述滑动座(14)的一侧装有电机b(15)，所述电机b(15)的输出端装有齿轮(16)，所述滑动座(14)之间装有滑动板(17)。2.根据权利要求1所述的数控双孔专用机床，其特征在于：所述齿轮(16)设置在齿条(13)的正上方，所述齿轮(16)与齿条(13)相啮合。3.根据权利要求1所述的数控双孔专用机床，其特征在于：所述螺纹杆(8)的一端固定连接有转把(9)。4.根据权利要求1所述的数控双孔专用机床，其特征在于：所述滑动板(17)的表面设置有夹持装置，所述的夹持装置包括双向丝杆(26)，所述双向丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗运勇，罗运伟，张国现，
申请(专利权)人：江苏渌东智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：