防爆块的转位装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种防爆块的转位装置，机架上设置的第一、二输送槽的槽长方向平行且在槽宽方向上错位布置，第一输送槽的尾端与第二输送槽的首端之间设置有推送机构，推送机构的衔接槽与第一、二输送槽的长度、宽度、高度一致，推动机构在其槽宽方向上往复运动将第一输送槽最末端的一个防爆块推送至第二输送槽平齐位置，第二输送槽旁侧的机架上设置有移动单元，移动单元将推动机构上的防爆块转移至第二输送槽上。通过在第一输送槽和第二输送槽之间设置一次只能转移一个防爆块推送机构，保证每一个防爆块都能被单独的转位到第二输送槽上，再通过移动单元保证每一个防爆块都能单独地被转位到涂胶位和极片粘贴位，杜绝漏涂胶、漏粘贴极片的情况发生。贴极片的情况发生。贴极片的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
防爆块的转位装置


[0001]本专利技术涉及电容器制造
，具体涉及一种防爆块的转位装置。

技术介绍

[0002]金属化薄膜电容器具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快等优点，在移动通讯、太阳能发电、信息技术等多种领域具有广阔的应用前景。金属化薄膜电容器在大电流充放电工中，特别是在高温工作环境下，由于电容器内部的化学反应、电化学反应即高温蒸发，会使超级电容器内部产生气体，这些气体在密封状态下会越来越多，逐渐使电容器内部的压力越来越大，最终引起电容器外壳上面的防爆槽破裂，不仅使电容器损坏，也增加了安全隐患。因此通常在电容器中增加有防爆块，电容器工作时产生高温气体膨胀使防爆块产生变形，拉断电路，电容器不再发热，从而解决了电容器发热爆炸的问题。
[0003]防爆块的结构如图1所示，包括整体呈椭圆形的底板1，底板1的上板面设置有凸台2，凸台2上开设有两个贯穿底板1的极柱孔3，凸台2设置在底板1中间位置处且形状也为椭圆形。在电容器的组装过程中，首先要将防爆块与金属极片组装在一起后，再作为一个整体组装到电容器上，为了提高生产效率，现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆块的转位装置，其特征在于：机架(10)上设置有用于输送防爆块(A)的第一输送槽(20)和第二输送槽(30)，第一、二输送槽(20、30)的槽长方向平行且在槽宽方向上错位布置，第一输送槽(20)的尾端与第二输送槽(30)的首端之间设置有推送机构(40)，推送机构(40)包括衔接槽(431)，衔接槽(431)与第一、二输送槽(20、30)的长度、宽度、高度均一致，推动机构(40)在其槽宽方向上往复运动将第一输送槽(20)最末端的一个防爆块(A)推送至第二输送槽(30)平齐位置处，第二输送槽(30)旁侧的机架(10)上还设置有移动单元(50)，移动单元(50)将推动机构(40)上的防爆块(A)转移至第二输送槽(30)上。2.根据权利要求1所述的防爆块的转位装置，其特征在于：所述的推送机构(40)包括设置在第一输送槽(20)的尾端与第二输送槽(30)的首端之间的机架(10)上的第三导轨(41)，第三导轨(41)的长度方向与第一输送槽(20)垂直布置，与第三气缸(42)活塞杆相连的推送块(43)置于第三导轨(41)上且构成第三导轨(41)长度方向的滑移配合，推送块(43)的宽度和第一输送槽(20)的尾端与第二输送槽(30)的首端之间的距离吻合，推送块(43)上开设有衔接槽(431)，第三气缸(42)驱动衔接槽(431)在第一输送槽(20)的尾端与第二输送槽(30)的首端之间往复运动。3.根据权利要求1或2所述的防爆块的转位装置，其特征在于：所述的衔接槽(431)的槽长与一个防爆块(A)的长度吻合。4.根据权利要求1所述的防爆块的转位装置，其特征在于：所述的移动单元(50)包括设置在机架(10)上的第一导轨(51)，第一导轨(51)的长度方向与第二输送槽(30)的槽长方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继东，
申请(专利权)人：宣城市东科电器有限公司，
类型：发明
国别省市：