一种电梯对重块的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯对重块的安装结构，包括对重架、对重块主体、固定盖、螺杆和螺母，对重架中部设置有对重块主体,对重块主体皆被螺杆贯穿，螺杆顶端螺纹安装有螺母，对重架上端设置有固定盖，所述对重块主体正面和反面皆内嵌有弹动装置。本实用新型专利技术通过推杆带动插块移动，插块进入第一弹簧槽内，并且插块从插槽内移出，当插块从插槽内移出后，第二弹簧推动拉板移动，拉板从套杆内移出，使拉板形成把手，提高装置便捷性，同时通过受力块与另一对重块主体接触，另一对重块主体挤压受力块，受力块挤压第二弹簧,通过第二弹簧发生弹性形变减缓受力块与另一对重块主体接触所产的冲击力，提高装置安全性。提高装置安全性。提高装置安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯对重块的安装结构


[0001]本技术涉及对重块
，具体为一种电梯对重块的安装结构。

技术介绍

[0002]对重装置位于井道内，通过曳引绳经曳引轮与轿厢连接，在电梯运行过程中，对重装置通过对重导靴在对重导轨上滑行，起平衡作用，对重装置由对重架和对重铁块两部分组成，现有的对重块基本上已经能够满足日常的使用过需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]当需要将对重安装在对重架上时，一般通过工人搬运对重块，将对重块安装在对重架内，由于对重较重，且对重块底端平整，再搬运对重块时，可能无法将手指塞入对重块底端，导致难以将对重搬起，使得安装不变，因此亟需一种电梯对重块的安装结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电梯对重块的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对重块搬运不方，使得对重安装不变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯对重块的安装结构，包括对重架、对重块主体、固定盖、螺杆和螺母，对重架中部设置有对重块主体,对重块主体皆被螺杆贯穿，螺杆顶端螺纹安装有螺母，对重架上端设置有固定盖，所述对重块主体正面和反面皆内嵌有弹动装置，所述对重块主体四周下端皆内嵌有缓冲装置。
[0006]优选的，所述弹动装置包括套杆、拉板和第三弹簧，所述套杆皆内嵌在对重块主体正面和反面，所述套杆内部皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端皆焊接在套杆上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在拉板上，所述拉板外侧通过锁定装置与对重块主体连接。
[0007]优选的，所述锁定装置包括第一弹簧槽、第一弹簧、插块、插槽和推杆，所述第一弹簧槽皆内嵌在对重块主体上，所述第一弹簧槽外侧皆与套杆外侧贴合，所述第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在插块上，所述插块皆内嵌在第一弹簧槽内，所述插块外侧皆焊接有推杆，所述推杆皆穿过第一弹簧槽一侧，所述插块中部皆穿过第一弹簧槽和套杆一侧，所述插块末端皆插入插槽内，所述插槽皆内嵌在拉板内。
[0008]优选的，所述缓冲装置第二弹簧槽、第二弹簧和受力块，所述第二弹簧槽皆内嵌在对重块主体四周底端，所述第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在受力块上，且受力块皆穿过第二弹簧槽底端。
[0009]优选的，所述第一弹簧槽正面皆开设有腰形孔，所述第一弹簧槽正面开设的腰形孔内壁直径与推杆的表面直径相等。
[0010]优选的，所述插槽皆设置为矩形，所述插槽设置的矩形内壁宽度与插块的表面宽
度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该电梯对重块的安装结构设置有第一弹簧槽、推杆、插块、插槽和拉板，通过推杆带动插块移动，插块进入第一弹簧槽内，并且插块从插槽内移出，当插块从插槽内移出后，第二弹簧推动拉板移动，拉板从套杆内移出，使拉板形成把手，通过拉板设置在对重块主体四周，便于将对重块主体拿起，便于将对重块主体运动到对重架内，提高装置便捷性。
[0013]2、该电梯对重块的安装结构设置有受力块和第二弹簧，通过受力块与另一对重块主体接触，另一对重块主体挤压受力块，受力块挤压第二弹簧,第二弹簧发生弹性形变，通过第二弹簧发生弹性形变减缓受力块与另一对重块主体接触所产的冲击力，避免两组对重块主体撞击后，对重块主体发生变形，提高装置安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的对重块的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的对重块的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、对重架；2、对重块主体；3、固定盖；4、螺杆；5、螺母；6、套杆；7、拉板；8、推杆；9、受力块；10、第一弹簧槽；11、第一弹簧；12、插块；13、插槽；14、第二弹簧槽；15、第二弹簧；16、第三弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种电梯对重块的安装结构，包括对重架1、对重块主体2、固定盖3、螺杆4和螺母5，对重架1中部设置有对重块主体2,对重块主体2皆被螺杆4贯穿，螺杆4顶端螺纹安装有螺母5，对重架1上端设置有固定盖3，对重块主体2正面和反面皆内嵌有弹动装置，弹动装置包括套杆6、拉板7和第三弹簧16，套杆6皆内嵌在对重块主体2正面和反面，套杆6内部皆设置有第三弹簧16，第三弹簧16的一端皆焊接在套杆6上，第三弹簧16的另一端皆焊接在拉板7上，拉板7外侧通过锁定装置与对重块主体2连接，锁定装置包括第一弹簧槽10、第一弹簧11、插块12、插槽13和推杆8，第一弹簧槽10皆内嵌在对重块主体2上，第一弹簧槽10外侧皆与套杆6外侧贴合，第一弹簧槽10内部皆设置有第一弹簧11，第一弹簧11的一端皆焊接在第一弹簧槽10上，第一弹簧11的另一端皆焊接在插块12上，插块12皆内嵌在第一弹簧槽10内，插块12外侧皆焊接有推杆8，推杆8皆穿过第一弹簧槽10一侧，第一弹簧槽10正面皆开设有腰形孔，第一弹簧槽10正面开设的腰形孔内壁直径与推杆8的表面直径相等，再拉动推杆8移动时，推杆8在第一弹簧槽10正面开设的腰形孔内移出，插块12中部皆穿过第一弹簧槽10和套杆6一侧，插块12末端皆插入插槽13内，插槽13皆设置为矩形，插槽13设置的矩形内壁
宽度与插块12的表面宽度相等，通过插块12插入插槽13内，插块12对插槽13矩形限制，使插块12通过插槽13对拉板7进行固定，插槽13皆内嵌在拉板7内。
[0022]对重块主体2四周下端皆内嵌有缓冲装置，缓冲装置第二弹簧槽14、第二弹簧15和受力块9，第二弹簧槽14皆内嵌在对重块主体2四周底端，第二弹簧槽14内部皆设置有第二弹簧15，第二弹簧15的一端皆焊接在第二弹簧槽14上，第二弹簧15的另一端皆焊接在受力块9上，且受力块9皆穿过第二弹簧槽14底端。
[0023]工作原理：在搬运对重块主体2时，先拉动推杆8,推杆8带动插块12移动，插块12在第一弹簧槽10内移出，并且插块12挤压第一弹簧11,第一弹簧11发生弹性形变，插块12进入第一弹簧槽10内，并且插块12从插槽13内移出，当插块12从插槽13内移出后，当插块12不再对拉板7进行限制后，第三弹簧16弹性形变恢复，第三弹簧16推动拉板7移动，拉板7从在套杆6移动，使拉板7从套杆6内移出，通过拉板7从套杆6移出后，在工人搬运时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯对重块的安装结构，包括对重架(1)、对重块主体(2)、固定盖(3)、螺杆(4)和螺母(5)，对重架(1)中部设置有对重块主体(2),对重块主体(2)皆被螺杆(4)贯穿，螺杆(4)顶端螺纹安装有螺母(5)，对重架(1)上端设置有固定盖(3)，其特征在于：所述对重块主体(2)正面和反面皆内嵌有弹动装置，所述对重块主体(2)四周下端皆内嵌有缓冲装置。2.根据权利要求1所述的一种电梯对重块的安装结构，其特征在于：所述弹动装置包括套杆(6)、拉板(7)和第三弹簧(16)，所述套杆(6)皆内嵌在对重块主体(2)正面和反面，所述套杆(6)内部皆设置有第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)的一端皆焊接在套杆(6)上，所述第三弹簧(16)的另一端皆焊接在拉板(7)上，所述拉板(7)外侧通过锁定装置与对重块主体(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种电梯对重块的安装结构，其特征在于：所述锁定装置包括第一弹簧槽(10)、第一弹簧(11)、插块(12)、插槽(13)和推杆(8)，所述第一弹簧槽(10)皆内嵌在对重块主体(2)上，所述第一弹簧槽(10)外侧皆与套杆(6)外侧贴合，所述第一弹簧槽(10)内部皆设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的一端皆焊接在第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠晓晨，
申请(专利权)人：苏州宇昊电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：