一种钢化玻璃门窗密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢化玻璃门窗密封结构,包括门窗型材本体，粘接层的顶部粘设有卡板，卡板的顶部开设有多个玻璃卡槽，玻璃卡槽内卡设有钢化玻璃，限位柱的顶端均设有限位球，弧形密封块的底壁与门窗型材本体贴合，弧形密封块的侧壁与钢化玻璃贴合，安装时，首先将卡板粘设于粘接层的顶部，然后将钢化玻璃分别插设于对应的玻璃卡槽内，接着将弹性挡块卡设于门窗型材本体与钢化玻璃之间的缝隙内，使得弧形密封块的底壁与门窗型材本体贴合，弧形密封块的侧壁与钢化玻璃从侧壁贴合，从而达到密封的目的，通过限位柱、限位球可对弹性挡块进行限位，防止弹性挡块向上窜动；结构简单，安装拆卸方便。装拆卸方便。装拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃门窗密封结构


[0001]本技术涉及门窗安装领域，尤其涉及一种钢化玻璃门窗密封结构。

技术介绍

[0002]钢化玻璃 (Tempered glass/Reinforced glass) 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等,为了提高钢化玻璃安装时的密封性，传统的方式一般在门窗周边的缝隙粉刷一层密封胶或者贴上密封条，例如公告号为CN207829730U的中国专利文件公开了一种新型节能门窗附框，其结构包括转动手柄、驱动轴、调节滑动装置、木框导轨、导水槽、安装胶板、耐磨隔条、钢化玻璃、密封条、门框附框、合页铰链板，所述转动手柄后端与驱动轴前端相焊接，所述调节滑动装置下端与木框导轨上端相贴合，所述木框导轨后端与安装胶板前端相贴合，所述钢化玻璃前端与密封条后端相黏合，所述密封条右端与门框附框左端相贴合，所述钢化玻璃右端与门框附框左端相黏合，所述门框附框右端与合页铰链板左端相连接，所述耐磨隔条下端与调节滑动装置上端相贴合，该装置的密封条不仅安装费时费力，而且不便于拆卸更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃门窗密封结构，用于解决现有的钢化玻璃门窗密封结构不仅安装费时费力，而且不便于拆卸更换的问题。
[0004]为了解决上述问题，本用新型提供一种钢化玻璃门窗密封结构，包括门窗型材本体，所述门窗型材本体一体化设有安装槽，所述安装槽内有粘接层，所述粘接层的顶部粘设有卡板，所述卡板的顶部开设有多个玻璃卡槽，所述玻璃卡槽内卡设有钢化玻璃，所述钢化玻璃相背的一侧与所述门窗型材本体之间均卡设有弹性挡块，所述门窗型材本体的侧壁倾斜设有多个限位柱，所述限位柱的顶端均固定设有限位球，所述弹性挡块上对应开设有多个限位槽，所述弹性挡块的底壁与所述卡板的顶壁贴合，所述弹性挡块的顶部一体化固定设有弧形密封块，所述弧形密封块的底壁与门窗型材本体贴合，所述弧形密封块的侧壁与所述钢化玻璃贴合。
[0005]本技术提供的一种钢化玻璃门窗密封结构，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述安装槽的形状为“U”形。
[0007]进一步地，所述弹性挡块的材质为橡胶。
[0008]进一步地，所述限位柱的倾斜角度均为45
°
。
[0009]进一步地，所述玻璃卡槽的数量为2个。
[0010]进一步地，所述玻璃卡槽之间固定设有凸起。
[0011]进一步地，所述凸起的两侧分别与对应的所述钢化玻璃贴合。
[0012]本技术具有如下有益效果：安装时，首先将所述卡板粘设于所述粘接层的顶
部，然后将所述钢化玻璃分别插设于对应的所述玻璃卡槽内，接着将所述弹性挡块卡设于所述门窗型材本体与所述钢化玻璃之间的缝隙内，使得所述弧形密封块的底壁与所述门窗型材本体贴合，所述弧形密封块的侧壁与所述钢化玻璃从侧壁贴合，从而达到密封的目的，通过所述限位柱、所述限位球可对所述弹性挡块进行限位，防止所述弹性挡块向上窜动；结构简单，安装拆卸方便。
附图说明
[0013]图1为所述钢化玻璃门窗密封结构的整体结构示意图；
[0014]图2为所述弧形密封块和所述弹性挡块的整体结构示意图；
[0015]图3为所述卡板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1至图3所示的本技术的钢化玻璃门窗密封结构的一个实施例中，包括门窗型材本体1，门窗型材本体1一体化设有安装槽，所述安装槽内有粘接层2，粘接层2的顶部粘设有卡板3，卡板3的顶部开设有多个玻璃卡槽31，玻璃卡槽31内卡设有钢化玻璃4，钢化玻璃4相背的一侧与门窗型材本体之间均卡设有弹性挡块5，门窗型材本体1的侧壁倾斜设有多个限位柱6，限位柱6的顶端均固定设有限位球61，弹性挡块5上对应开设有多个限位槽51，弹性挡块5的底壁与卡板3的顶壁贴合，弹性挡块5的顶部一体化固定设有弧形密封块7，弧形密封块7的底壁与门窗型材本体1贴合，弧形密封块7的侧壁与钢化玻璃4贴合，具体而言，安装时，首先将卡板3粘设于粘接层2的顶部，然后将钢化玻璃4分别插设于对应的玻璃卡槽31内，接着将弹性挡块5卡设于门窗型材本体1与钢化玻璃4之间的缝隙内，使得弧形密封块7的底壁与门窗型材本体1贴合，弧形密封块7的侧壁与钢化玻璃4从侧壁贴合，从而达到密封的目的，通过限位柱6、限位球61可对弹性挡块5进行限位，防止弹性挡块5向上窜动；结构简单，安装拆卸方便。
[0018]在本申请的一个实施例中，优选地，所述安装槽的形状为“U”形。
[0019]在本申请的一个实施例中，优选地，弹性挡块5的材质为橡胶。
[0020]在本申请的一个实施例中，优选地，限位柱6的倾斜角度均为45
°
。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，玻璃卡槽的数量为2个。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选地，玻璃卡槽31之间固定设有凸起32。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，凸起32的两侧分别与对应的钢化玻璃贴合，具体而言，通过凸起32可对钢化玻璃4的侧壁进行支撑。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃门窗密封结构，包括门窗型材本体，其特征在于：所述门窗型材本体一体化设有安装槽，所述安装槽内有粘接层，所述粘接层的顶部粘设有卡板，所述卡板的顶部开设有多个玻璃卡槽，所述玻璃卡槽内卡设有钢化玻璃，所述钢化玻璃相背的一侧与所述门窗型材本体之间均卡设有弹性挡块，所述门窗型材本体的侧壁倾斜设有多个限位柱，所述限位柱的顶端均固定设有限位球，所述弹性挡块上对应开设有多个限位槽，所述弹性挡块的底壁与所述卡板的顶壁贴合，所述弹性挡块的顶部一体化固定设有弧形密封块，所述弧形密封块的底壁与门窗型材本体贴合，所述弧形密封块的侧壁与所述钢化玻璃贴合。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，刘静，
申请(专利权)人：光山锦宏钢化玻璃门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：