一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置，包括机架、混炼组件、进料组件和动力组件，机架上设有传动箱；混炼组件包括混炼筒、主混炼杆和行星混炼杆，混炼筒设在机架上，混炼筒上设有进料口和出料头，混炼筒内设有冷却管和导料螺圈，主混炼轴和行星混炼轴均转动卡接在混炼筒内部，主混炼轴上设有混炼球，行星混炼杆上设有曲面混炼套，主混炼轴和行星混炼杆端部通过齿轮啮合连接；进料组件设在混炼筒上端，且与进料口导通，动力组件用于为混炼组件和进料组件提供动力；本实用新型专利技术结构设计合理，能够显著提高预分散母粒生产过程中各原料的混炼效果和效率，适宜大量推广。大量推广。大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，具体涉及一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置。

技术介绍

[0002]近年来随着橡胶助剂行业的发展，为消除橡胶加工过程中的化学烟雾和粉尘污染问题助剂发展的重要方向之一就是产品复合化和母粒化。预先将粉状化学助剂经特殊手段分散在某种粘结体系内，然后造粒，制成的助剂母粒，用来取代传统粉状助剂，改善操作环境，提高产品质量，因此助剂粒化后可起到预分散作用，称为预分散母胶粒。混炼是橡胶加工中最为关键也是必须的过程，同时更是能耗最高的环节。混炼质量的好坏最终决定了橡胶成品质量的优劣和使用寿命，基于此，对于混炼环节的研究与改进始终是橡胶加工工业关注的焦点。
[0003]然而，传统的用于生产预分散母粒的混炼在使用过程中普遍存在以下缺陷：1、无法实现规模化连续生产，造成了生产效率和能源的损失；2、混炼装置对混炼温度的控制能力弱，很容易发生物料早硫现象，影响预分散母粒使用效果；3、混炼均匀性差，极易造成物料在设备内聚集。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置，其特征在于，包括机架(1)、混炼组件(2)、进料组件(3)和动力组件(4)；所述机架(1)上端一侧设置有传动箱(10)；所述混炼组件(2)包括混炼筒(20)、主混炼杆(21)和行星混炼杆(22)；所述混炼筒(20)设置在机架(1)上端另一侧，且与所述传动箱(10)抵接，混炼筒(20)与传动箱(10)连接处的上端设置有进料口(200)；混炼筒(20)远离传动箱(10)的一侧设置有出料头(201)，混炼筒(20)内部均匀分布有多个冷却管(202)，所述冷却管(202)与外部冷却液连接，混炼筒(20)内壁上环向设置有导料螺圈(203)；所述主混炼杆(21)的一端与混炼筒(20)端部转动卡接，另一端贯穿混炼筒(20)后延伸至传动箱(10)内部，且套设有主齿轮(210)，位于混炼筒(20)内部的主混炼杆(21)上套设有5
‑
8个混炼球(211)；所述行星混炼杆(22)设置有3
‑
6个，各个行星混炼杆(22)均匀分布在混炼筒(20)内部，且位于主混炼杆(21)周向，各个行星混炼杆(22)上均设置有与所述混炼球(211)位置及数量对应的曲面混炼套(220)，各个行星混炼杆(22)的一端分别与混炼筒(20)端部转动卡接，另一端均贯穿混炼筒(20)后延伸至传动箱(10)内部，且均设置有副齿轮(221)，各个所述副齿轮(221)分别与主齿轮(210)啮合连接；所述进料组件(3)包括进料筒(30)和进料斗(31)，所述进料筒(30)设置在传动箱(10)上端，且通过所述进料口(200)与混炼筒(20)导通，进料筒(30)内部转动卡接有进料螺旋(32)，所述进料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，
申请(专利权)人：无锡国豪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：