一种乱纹拉丝铜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乱纹拉丝铜板，包括铜板主体，铜板主体由第一铜板、钢板和第二铜板组成，第一铜板的底端固定连接有多个插柱，第二铜板的顶端开设有多个第四插孔，多个插柱分别活动穿插设置于多个第四插孔的内部，第四插孔为圆台孔，第一铜板的顶端设置有乱纹拉丝层。本实用新型专利技术利用插柱和第四插孔的设置，通过插柱插在第四插孔内，通过第四插孔的圆台状，使得铜板主体在压合时，插柱也会被压至形变，从而填充满第四插孔，从而通过第四插孔对形变的插柱进行限位，使得铜板主体的各层之间连接更加紧密，不易出现开裂分离的现象，有效的提高了铜板主体的稳定性。的提高了铜板主体的稳定性。的提高了铜板主体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种乱纹拉丝铜板


[0001]本技术涉及铜板领域，特别涉及一种乱纹拉丝铜板。

技术介绍

[0002]铜板是一种金属板，其主要材料为金属铜，为了增加铜板的美观，会在钢板的顶端设置乱纹拉丝，可以体现出金属材料的质感，现在的铜板大多都是通过多层板材压合制成，但是随着铜板的长时间使用，会出现铜板内的多层板材出现开裂分离的现象，降低了铜板使用的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种乱纹拉丝铜板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乱纹拉丝铜板，包括铜板主体，所述铜板主体由第一铜板、钢板和第二铜板组成，所述第一铜板的底端固定连接有多个插柱，所述第二铜板的顶端开设有多个第四插孔，多个所述插柱分别活动穿插设置于多个第四插孔的内部，所述第四插孔为圆台孔，所述第一铜板的顶端设置有乱纹拉丝层。
[0005]优选的，所述钢板的顶端开设有多个第二插孔，多个所述插柱分别活动穿插设置于多个第二插孔的内部。
[0006]优选的，所述第一铜板和钢板之间设置有第一胶层，所述第一胶层的顶端开设有多个第一插孔，多个所述插柱分别活动穿插设置于多个第一插孔的内部。
[0007]优选的，所述钢板和第二铜板之间设置有第二胶层，所述第二胶层的顶端开设有多个第三插孔，多个所述插柱分别活动穿插设置于多个第三插孔的内部。
[0008]优选的，所述第一铜板、钢板和第二铜板的厚度均为1.5mm，所述第一胶层和第二胶层的厚度均为0.5mm。
[0009]优选的，所述第二铜板的底端设置有耐磨层，所述耐磨层由多个第一防滑纹和第二防滑纹的底端，多个所述第一防滑纹均等距设置于第二铜板的底端，多个所述第二防滑纹均等距设置于第二铜板的底端，所述第一防滑纹和第二防滑纹呈交错设置。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)本技术利用插柱和第四插孔的设置，通过插柱插在第四插孔内，通过第四插孔的圆台状，使得铜板主体在压合时，插柱也会被压至形变，从而填充满第四插孔，从而通过第四插孔对形变的插柱进行限位，使得铜板主体的各层之间连接更加紧密，不易出现开裂分离的现象，有效的提高了铜板主体的稳定性；
[0012](2)本技术利用耐磨层的设置，通过耐磨层内多个第一防滑纹和第二防滑纹，同时第一防滑纹和第二防滑纹呈交错设置，从而增加了铜板主体底端的耐磨性能，有效的减少了铜板主体在使用使得磨损。
附图说明
[0013]图1为本技术倒置立体结构示意图。
[0014]图2为本技术局部正面剖视结构示意图。
[0015]图中：1、铜板主体；11、第一铜板；12、第一胶层；13、钢板；14、第二胶层；15、第二铜板；2、插柱；3、第一插孔；4、第二插孔；5、第三插孔；6、第四插孔；7、乱纹拉丝层；8、耐磨层；81、第一防滑纹；82、第二防滑纹。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种乱纹拉丝铜板，包括铜板主体1，铜板主体1由第一铜板11、钢板13和第二铜板15组成，第一铜板11的底端固定连接有多个插柱2，第二铜板15的顶端开设有多个第四插孔6，多个插柱2分别活动穿插设置于多个第四插孔6的内部，第四插孔6为圆台孔，第一铜板11的顶端设置有乱纹拉丝层7，圆台形状的第四插孔6使得插柱2被压时，插柱2有足够的空间进行形变，形变的插柱2填满整个第四插孔6，从而通过第四插孔6对形变后的插柱2进行限位，从而使得压合后的铜板主体1更加稳定，不易出现开裂分离的现象；
[0018]钢板13的顶端开设有多个第二插孔4，多个插柱2分别活动穿插设置于多个第二插孔4的内部第二插孔4的内壁与插柱2的外壁相贴合；
[0019]第一铜板11和钢板13之间设置有第一胶层12，第一胶层12的顶端开设有多个第一插孔3，多个插柱2分别活动穿插设置于多个第一插孔3的内部，钢板13和第二铜板15之间设置有第二胶层14，第二胶层14的顶端开设有多个第三插孔5，多个插柱2分别活动穿插设置于多个第三插孔5的内部，第一胶层12和第二胶层14均为防火胶；
[0020]第一铜板11、钢板13和第二铜板15的厚度均为1.5mm，第一胶层12和第二胶层14的厚度均为0.5mm；
[0021]第二铜板15的底端设置有耐磨层8，耐磨层8由多个第一防滑纹81和第二防滑纹82的底端，多个第一防滑纹81均等距设置于第二铜板15的底端，多个第二防滑纹82均等距设置于第二铜板15的底端，第一防滑纹81和第二防滑纹82呈交错设置，交错设置的第一防滑纹81和第二防滑纹82使得耐磨层8增加耐磨，使得铜板主体1在使用时不易出现磨损。
[0022]本技术工作原理：
[0023]将第一铜板11倒置放置，在第一铜板11的表面涂上防火胶形成第一胶层12，在拿起钢板13，并将钢板13上的第二插孔4对准第一铜板11上的插柱2，并下移钢板13，使得插柱2插入对应的第二插孔4内，再在钢板13的表面涂上防火胶形成第二胶层14，拿起倒置的第二铜板15，使得第四插孔6对准插柱2，并下移第二铜板15，使得插柱2插入对应的第四插孔6中，此时将叠在一起的铜板主体1放置到压合台上，对铜板主体1进行压合，同时插柱2被压变形，从而充满在整个第四插孔6内，从而使得第四插孔6对形变的插柱2进行限位，即可使得铜板主体1中的各层稳定的压合成整体。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乱纹拉丝铜板，包括铜板主体(1)，其特征在于，所述铜板主体(1)由第一铜板(11)、钢板(13)和第二铜板(15)组成，所述第一铜板(11)的底端固定连接有多个插柱(2)，所述第二铜板(15)的顶端开设有多个第四插孔(6)，多个所述插柱(2)分别活动穿插设置于多个第四插孔(6)的内部，所述第四插孔(6)为圆台孔，所述第一铜板(11)的顶端设置有乱纹拉丝层(7)。2.根据权利要求1所述的一种乱纹拉丝铜板，其特征在于，所述钢板(13)的顶端开设有多个第二插孔(4)，多个所述插柱(2)分别活动穿插设置于多个第二插孔(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种乱纹拉丝铜板，其特征在于，所述第一铜板(11)和钢板(13)之间设置有第一胶层(12)，所述第一胶层(12)的顶端开设有多个第一插孔(3)，多个所述插柱(2)分别活动穿插设置于多个第一插孔(3)的内部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，
申请(专利权)人：温州海峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：