一种散热型浮动油封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热型浮动油封，包括浮封座、浮封环，浮封座的锥面与浮封环的锥面之间设有橡胶碟型弹簧，所述浮封座的锥面呈L型，且弯折处呈弧度为π/的弧形，所述浮封环的锥面呈L型，且弯折处呈弧度为π/的弧形，所述浮封环的内壁设有散热口。述浮封环的内壁设有散热口。述浮封环的内壁设有散热口。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型浮动油封


[0001]本技术涉及浮动油封
，尤其是一种散热型浮动油封。

技术介绍

[0002]浮动油封是一种机械密封方式，一种为了适应恶劣的工作环境而发展起来的旋转动密封装置。具有端面动态密封功能的特殊形式的机械密封装置，维修简单，密封性能好，使用寿命长，结构简单的特点，主要是在工程机械以及其他别的机械上应用，其结构主要包括一对浮封环、橡胶圈、浮封座。
[0003]但是现有技术中的浮动油封由于长时间工作会导致热量过高，散热不及时，同时出现部件之间不契合、磨损的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种散热型浮动油封，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种散热型浮动油封，包括浮封座、浮封环，浮封座的锥面与浮封环的锥面之间设有橡胶碟型弹簧，所述浮封座的锥面呈L型，且弯折处呈弧度为π/的弧形，所述浮封环的锥面呈L型，且弯折处呈弧度为π/的弧形，所述浮封环的内壁设有散热口。
[0007]进一步，所述橡胶碟型弹簧与所述浮封座的锥面接触的一端呈π/的弧形。
[0008]进一步，所述橡胶碟型弹簧与所述浮封环的锥面接触的一端呈π/的弧形。
[0009]进一步，所述浮封座锥面的弯折处设有陶瓷耐磨层Ⅰ。
[0010]进一步，所述浮封环锥面的弯折处设有陶瓷耐磨层Ⅱ。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点：
[0012]对锥面的设计进行改进，形状与橡胶碟型弹簧更为贴合，采用散热口，利于排油散热，采用弧形的设计配合陶瓷，可以最大程度的提高耐磨性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图。
[0015]图3为本技术的散热口示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1，如图1、图2所示：
[0018]一种散热型浮动油封，包括浮封座1、浮封环2，在浮封座1的锥面与浮封环2的锥面之间安装橡胶碟型弹簧4，组成完成的浮动油封，将浮封座1的锥面设置呈L型，并且将弯折处的弧度设置为π/3，将浮封环2的锥面设置呈L型，并且将弯折处的弧度设置为π/2，同时在浮封环2的内壁开设散热口21，方便散热；
[0019]同时将橡胶碟型弹簧4与浮封座1的锥面接触的一端设置为π/3的弧形，方便对应；
[0020]同时将橡胶碟型弹簧4与浮封环2的锥面接触的一端设置呈π/2的弧形，方便对应；
[0021]如图3所示：
[0022]在浮封座1锥面的弯折处设置陶瓷耐磨层Ⅰ3，在浮封环2锥面的弯折处设置陶瓷耐磨层Ⅱ5，用于耐磨。
[0023]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解 为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术 的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热型浮动油封，包括浮封座（1）、浮封环（2），浮封座（1）的锥面与浮封环（2）的锥面之间设有橡胶碟型弹簧（4），其特征在于，所述浮封座（1）的锥面呈L型，且弯折处呈弧度为π/3的弧形，所述浮封环（2）的锥面呈L型，且弯折处呈弧度为π/2的弧形，所述浮封环（2）的内壁设有散热口（21）。2.如权利要求1所述的一种散热型浮动油封，其特征在于，所述橡胶碟型弹簧（4）与所述浮封座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之亭，张洪波，
申请(专利权)人：徐州华通浮动油封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：