本实用新型专利技术涉及转运设备技术领域，且公开了一种铝锭堆垛自动转运装置，包括吊装盘，吊装盘的底部平面上螺装有一组伺服电机，伺服电机的输出端穿过吊装支架的中部并与之卡固，吊装支架的正面中部螺装有一组输出端背向吊装支架的液压推杆，液压推杆的输出端处装设有一组铝锭托持组件，吊装支架正面的左侧和右侧均固设有一组相互对称分布的定位架。该铝锭堆垛自动转运装置，通过设置有铝锭托持组件，以及铝锭托持组件中两组主动偏转架能够被驱动相向偏转的同时带动铝锭托盘放置座随之移动，使得在转运铝锭时能够较为稳定的对铝锭托盘进行夹持固定，以减少其在转运过程中产生的晃动和掉落，提高了装置使用和转运铝锭的稳定性。提高了装置使用和转运铝锭的稳定性。提高了装置使用和转运铝锭的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭堆垛自动转运装置
[0001]本技术涉及转运设备
，具体为一种铝锭堆垛自动转运装置。
技术介绍
[0002]在铝锭的生产过程中，要把堆垛好的铝锭转移到输送线上进行加工，以保证铝锭的质量。
[0003]由于铝锭较重，在各个生产设备间的转运操作较为费力，过往大多依赖叉车进行转运，但是铝锭托盘在叉车上放置转运时缺少防护结构，使其较易于从叉车上产生偏移或掉落。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝锭堆垛自动转运装置，解决了现有技术下使用叉车转运铝锭时铝锭托盘较易于从叉车上产生偏移或掉落的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭堆垛自动转运装置，包括吊装盘，所述吊装盘的底部平面上螺装有一组伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过吊装支架的中部并与之卡固，所述吊装支架的正面中部螺装有一组输出端背向吊装支架的液压推杆，所述液压推杆的输出端处装设有一组铝锭托持组件，所述吊装支架正面的左侧和右侧均固设有一组相互对称分布的定位架，两组所述定位架靠近铝锭托持组件的一侧均与铝锭托持组件之间转动连接。
[0008]优选的，所述吊装盘的顶部与推杆电机的输出端卡固，且推杆电机的顶部螺装于拖车的顶部。
[0009]优选的，所述铝锭托持组件包括与液压推杆输出端固定的双向齿条，所述双向齿条相对的两侧均啮合设置有一组齿轮，每组所述齿轮的中部均同轴穿设有一组顶端与齿轮卡固的连接轴，每组所述连接轴的底端均穿设于一组主动偏转架靠近齿轮的一侧并与之卡固，所述主动偏转架位于定位架的下方且主动偏转架的中部与相邻定位架之间转动连接，所述定位架上同时转动连接有一组与主动偏转架平行的平行架，所述平行架的前侧和相邻主动偏转架的前侧分别与连接架的两端转动连接，两组所述主动偏转架的相向侧均固设有一组对称分布的铝锭托盘放置座。
[0010]优选的，所述双向齿条的左侧和右侧均设置有与齿轮相配合且模数相等的齿形结构，所述双向齿条的厚度与齿轮的厚度相等。
[0011]优选的，所述平行架与主动偏转架之间水平共面分布，所述连接架与定位架之间水平共面分布，且连接架与定位架之间间距长度大于连接架的长度。
[0012]优选的，所述铝锭托盘放置座包括与主动偏转架连接固定的抵靠板，分处于两组铝锭托盘放置座的抵靠板相向侧均固设有若干组托持架，纵向分布的相邻两组托持架之间
具有间隙且其间隙内侧插设有一组分隔垫，所述分隔垫的顶部和底部分别与两组托持架相接触，且分隔垫设置为弹性橡胶垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝锭堆垛自动转运装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝锭堆垛自动转运装置，通过设置有铝锭托持组件，以及铝锭托持组件中两组主动偏转架能够被驱动相向偏转的同时带动铝锭托盘放置座随之移动，使得在转运铝锭时能够较为稳定的对铝锭托盘进行夹持固定，以减少其在转运过程中产生的晃动和掉落，提高了装置使用和转运铝锭的稳定性。
[0016]2、该铝锭堆垛自动转运装置，通过设置有伺服电机对吊装支架及其前侧铝锭托持组件进行偏转调节，以及设置有推杆电机对吊装盘及其下方结构进行纵向位置调节，使得装置在使用前方便根据铝锭托盘放置位置调节铝锭托持组件的朝向和位置，提高了该铝锭堆垛自动转运装置调节使用的方便性。
[0017]3、该铝锭堆垛自动转运装置，通过铝锭托盘放置座中抵靠板表面若干组托持架的装设，以及相邻托持架之间间隙处分隔垫的插设，使得装置在使用时能够对多组铝锭托盘进行堆叠放置运输，同时能够利用分隔垫对相邻托持架进行分隔和支撑，并减少相邻托持架之间的碰撞干涉，提高了铝锭运输的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术吊装支架及其前侧连接结构的分解示意图；
[0020]图3为本技术铝锭托盘放置座结构示意图。
[0021]图中：1、吊装盘；2、伺服电机；3、吊装支架；4、液压推杆；5、双向齿条；6、齿轮；7、主动偏转架；8、定位架；9、平行架；10、连接架；11、抵靠板；12、托持架；13、分隔垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝锭堆垛自动转运装置，包括吊装盘1，吊装盘1的顶部与推杆电机的输出端卡固，且推杆电机的顶部螺装于拖车的顶部，吊装盘1的底部平面上螺装有一组伺服电机2，伺服电机2的输出端穿过吊装支架3的中部并与之卡固，通过设置有伺服电机2对吊装支架3及其前侧铝锭托持组件进行偏转调节，以及设置有推杆电机对吊装盘1及其下方结构进行纵向位置调节，使得装置在使用前方便根据铝锭托盘放置位置调节铝锭托持组件的朝向和位置，提高了该铝锭堆垛自动转运装置调节使用的方便性，吊装支架3的正面中部螺装有一组输出端背向吊装支架3的液压推杆4，液压推杆4的输出端处装设有一组铝锭托持组件，吊装支架3正面的左侧和右侧均固设有一组相互对称分布的定位架8，两组定位架8靠近铝锭托持组件的一侧均与铝锭托持组件之间转动
连接。
[0024]具体的，为了提高装置使用和转运铝锭的稳定性，铝锭托持组件包括与液压推杆4输出端固定的双向齿条5，使用者可以启动液压推杆4并使得液压推杆4输出端带动双向齿条5向后进行移动，双向齿条5相对的两侧均啮合设置有一组齿轮6，每组齿轮6的中部均同轴穿设有一组顶端与齿轮6卡固的连接轴，每组连接轴的底端均穿设于一组主动偏转架7靠近齿轮6的一侧并与之卡固，主动偏转架7位于定位架8的下方且主动偏转架7的中部与相邻定位架8之间转动连接，双向齿条5通过其与两组齿轮6之间的相互啮合，以及齿轮6与位于其下方的主动偏转架7的连接固定，从而使得齿轮6和主动偏转架7被带动以主动偏转架7与定位架8的连接处为旋转中心进行偏转，定位架8上同时转动连接有一组与主动偏转架7平行的平行架9，平行架9的前侧和相邻主动偏转架7的前侧分别与连接架10的两端转动连接，两组主动偏转架7的相向侧均固设有一组对称分布的铝锭托盘放置座，利用主动偏转架7和平行架9的平行偏转，使得两组抵靠板11能够相向偏转至抵紧贴合铝锭托盘，通过设置有铝锭托持组件，以及铝锭托持组件中两组主动偏转架7能够被驱动相向偏转的同时带动铝锭托盘放置座随之移动，使得在转运铝锭时能够较为稳定的对铝锭托盘进行夹持固定，以减少其在转运过程中产生的晃动和掉落。
[0025]具体的，为了使得铝锭托持组件驱动使用较为稳定，双向齿条5的左侧和右侧均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭堆垛自动转运装置，包括吊装盘(1)，其特征在于：所述吊装盘(1)的底部平面上螺装有一组伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端穿过吊装支架(3)的中部并与之卡固，所述吊装支架(3)的正面中部螺装有一组输出端背向吊装支架(3)的液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的输出端处装设有一组铝锭托持组件，所述吊装支架(3)正面的左侧和右侧均固设有一组相互对称分布的定位架(8)，两组所述定位架(8)靠近铝锭托持组件的一侧均与铝锭托持组件之间转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝锭堆垛自动转运装置，其特征在于：所述吊装盘(1)的顶部与推杆电机的输出端卡固，且推杆电机的顶部螺装于拖车的顶部。3.根据权利要求2所述的一种铝锭堆垛自动转运装置，其特征在于：所述铝锭托持组件包括与液压推杆(4)输出端固定的双向齿条(5)，所述双向齿条(5)相对的两侧均啮合设置有一组齿轮(6)，每组所述齿轮(6)的中部均同轴穿设有一组顶端与齿轮(6)卡固的连接轴，每组所述连接轴的底端均穿设于一组主动偏转架(7)靠近齿轮(6)的一侧并与之卡固，所述主动偏转架(7)位于定位架(8)的下方且主动偏转架(7)的中部与相邻定位架(8)之间转动连接，所述定位架...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔建平，
申请(专利权)人：孔建平，
类型：新型
国别省市：
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