本实用新型专利技术涉及一种电镀溶锌槽浓度调节装置，包括镀锌槽、溶锌槽和溶锌副槽，所述镀锌槽、溶锌槽、溶锌副槽之间通过管路连接，所述溶锌副槽和溶锌槽侧面设有液位口和液位管，所述溶锌副槽设置在溶锌槽一侧的，且所述溶锌槽和溶锌副槽平行设置，所述溶锌槽侧壁上设置有控液阀，所述液位口连通控液阀，所述控液阀通过管道连接溶锌副槽，所述溶锌槽内设置有锌板和溶锌框篮，所述溶锌槽槽内充满镀锌溶液；所述溶锌槽、镀锌槽和溶锌副槽之间形成一个循环，本实用新型专利技术整体密封减少对环境的污染，通过溶锌副槽控制溶锌槽的液位高度，从而控制锌板的溶解速率，无需提出锌板和溶锌框篮，减少操作成本，且镀锌槽内排出的多余溶液可被重复使用，减少浪费。减少浪费。减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀溶锌槽浓度调节装置
[0001]本技术涉及溶锌装置
，具体涉及一种电镀溶锌槽浓度调节装置。
技术介绍
[0002]电镀锌以在金属和合金的表面上镀一层美观和防锈的表面处理工艺，在容有镀锌液的锌槽中，电镀金属析出并沉积在工件上形成镀层，由于工艺及设备本身的局限性还存在问题，溶锌过程会产生刺激性气体，且锌含量高于或低于工艺范围都有产生电镀不良的风险，正常生产时，要求准确控制溶液中锌含量在工艺范围内，生产停产时将装有锌板的装置提升出镀液停止溶锌过程，频繁提升溶锌装置比较麻烦，为此设计一种电镀溶锌槽浓度调节装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决制锌装置中的技术问题。为此，本技术提出一种电镀溶锌槽浓度调节装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀溶锌槽浓度调节装置，包括镀锌槽、溶锌槽和溶锌副槽，所述镀锌槽、溶锌槽、溶锌副槽之间通过管路连接，所述溶锌副槽和溶锌槽侧面设有液位口和液位管，所述溶锌副槽设置在溶锌槽一侧的，且所述溶锌槽和溶锌副槽平行设置，所述溶锌槽侧壁上设置有第一防腐蚀泵和第二防腐蚀泵，所述第一防腐蚀泵通过管道连接溶锌副槽，所述第二防腐蚀泵通过管道连接镀锌槽，所述溶锌副槽侧壁上设置有第三防腐蚀泵，所述第三防腐蚀泵通过管道连接槽溶锌槽，所述溶锌槽内设置有锌板和溶锌框篮，所述溶锌槽槽内充满镀锌溶液；所述溶锌槽、镀锌槽和溶锌副槽之间形成一个循环，溶液处于流动状态，使镀锌槽内溶液锌离子含量变化更加平稳，进而保证产品镀锌质量。
[0005]采取以上方案，溶锌槽内装对锌板进行溶解，得到含有锌离子的溶液，并通过管道将溶液添加到镀锌槽内，当镀锌槽内的溶液高度到达一定的高度后，多余的溶液排出，并且多余的溶液在自身重力的作用下被排放到溶锌槽内循环使用。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述液位管透明设置显示溶锌槽和溶锌副槽的液位高度，所述液位口和液位管的设置代替复杂的电子监控系统来显示镀锌槽内溶液的高度，控制过程简单方便，降低投入成本。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述溶锌槽和溶锌副槽上端设有密封盖，所述密封盖上置放搅拌装置。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴贯穿密封盖伸入溶锌副槽体内，所述搅拌轴连接搅拌电机，所述搅拌电机设置于密封盖上，所述搅拌叶设置于搅拌轴两侧。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述溶锌框篮为用于盛放锌块的钢制框篮，所述溶锌框篮底部距溶锌槽约20cm，镀锌溶液降到20厘米以下保持一定水位，让镀锌溶液正
常循环，即可以停止溶锌，也不影响镀锌溶液正常循环和加药。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述溶锌槽连接自动加药桶，所述自动加药桶内设有镀锌溶液所需的添加剂。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、装置整体密封减少对环境的污染，解决了传统溶锌槽敞开或半敞开的大量碱性气体溢出对环境，设备和人员的伤害。
[0013]2、本装置是通过溶锌副槽控制溶锌主槽的液位高度控制溶锌主槽的溶锌速率，达到控制镀锌槽里的锌离子浓度之目的，无需提出锌板和溶锌框篮，减少操作成本，且无碱性气体溢出，对环境设备和人员的无伤害。
[0014]3、溶锌槽、镀锌槽和溶锌副槽之间形成一个循环，溶液处于流动状态，让镀锌槽消耗锌离子的速率和溶锌槽溶锌的速率达到一定的平衡；且电镀添加剂由自动添加设备加在溶锌主槽里，使添加剂在镀锌槽内分散更均匀，进而保证产品镀锌质量，适合工厂大规模使用。
附图说明
[0015]图1是本技术立体示意图；
[0016]图2是本技术侧面剖视示意图；
[0017]图3是本技术溶锌槽剖面示意图；
[0018]图中：1、镀锌槽，2、溶锌槽，3、溶锌副槽，4、液位口，5、液位管，6、第一防腐蚀泵，7、锌板，8、溶锌框篮，9、密封盖，10、搅拌装置，11、搅拌电机，12、搅拌轴，13、搅拌叶，14、自动加药桶，15、第二防腐蚀泵，16、第三防腐蚀泵。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]如图1和图3所示；一种电镀溶锌槽浓度调节装置，包括镀锌槽1、溶锌槽2和溶锌副槽3，所述镀锌槽1、溶锌槽2、溶锌副槽3之间通过管路连接，所述溶锌副槽3和溶锌槽2侧面设有液位口4和液位管5，所述溶锌副槽3设置在溶锌槽2一侧的，且所述溶锌槽2和溶锌副槽
3平行设置，所述溶锌槽2侧壁上设置有第一防腐蚀泵6和第二防腐蚀泵15，所述第一防腐蚀泵6通过管道连接溶锌副槽3，所述第二防腐蚀泵15通过管道连接镀锌槽1，所述溶锌副槽3侧壁上设置有第三防腐蚀泵16，所述第三防腐蚀泵16通过管道连接槽溶锌槽2，所述溶锌槽2内设置有锌板7和溶锌框篮8，所述溶锌槽2槽内充满镀锌溶液；所述溶锌槽2、镀锌槽1和溶锌副槽3之间形成一个循环，溶液处于流动状态，使镀锌槽2内溶液锌离子含量变化更加平稳，进而保证产品镀锌质量。
[0022]在具体实施中，溶锌槽2内装对锌板进行溶解，得到含有锌离子的溶液，并通过管道将溶液添加到镀锌槽1内，当镀锌槽2内的溶液高度到达一定的高度后，多余的溶液排出，并且多余的溶液在自身重力的作用下被排放到溶锌槽2内循环使用。
[0023]液位管5透明设置显示溶锌槽2和溶锌副槽3的液位高度，所述液位口4和液位管5的设置代替复杂的电子监控系统来控制镀锌槽内溶液的高度，控制过程简单方便，降低投入成本。
[0024]如图2所示，溶锌槽2和溶锌副槽3上端设有密封盖9，所述密封盖9上置放搅拌装置10；搅拌装置10包括搅拌电机11、搅拌轴12和搅拌叶13，所述搅拌轴12贯穿密封盖9伸入溶锌副槽3体内，所述搅拌轴12连接搅拌电机11，所述搅拌电机11设置于密封盖9上，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀溶锌槽浓度调节装置，包括镀锌槽、溶锌槽和溶锌副槽，其特征在于：所述镀锌槽、溶锌槽、溶锌副槽之间通过管路连接，所述溶锌副槽和溶锌槽侧面设有液位口和液位管，所述溶锌副槽设置在溶锌槽一侧的，且所述溶锌槽和溶锌副槽平行设置，所述溶锌槽侧壁上设置有第一防腐蚀泵和第二防腐蚀泵，所述第一防腐蚀泵通过管道连接溶锌副槽，所述第二防腐蚀泵通过管道连接镀锌槽，所述溶锌副槽侧壁上设置有第三防腐蚀泵，所述第三防腐蚀泵通过管道连接槽溶锌槽，所述溶锌槽内设置有锌板和溶锌框篮，所述溶锌槽槽内充满镀锌溶液；所述溶锌槽、镀锌槽和溶锌副槽之间形成一个循环，溶液处于流动状态。2.根据权利要求1所述一种电镀溶锌槽浓度调节装置，其特征在于：所述液位管透明设置显示溶锌槽和溶锌副槽的液位高度，所述液位口和液位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：张恒，
类型：新型
国别省市：
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