本申请涉及管道加工领域，公开了一种切管套丝机的自动循环供油润滑装置，包括工作台和支撑柱以及工作台上方设置的板牙头，所述工作台上表面粘接有油箱，所述油箱内部上方套接有导油槽，所述导油槽上表面焊接有过滤网板，所述过滤网板下表面两侧均焊接有四号支撑杆，所述油箱内部套接有橡胶油管，且所述橡胶油管外表面一侧与板牙头内部对应处相套接，板牙头的正下方设置有过滤网板，使得多余的油可以直接通过过滤网板滴落到导油槽内部，同时通过过滤网板也可以有效的避免管道切丝的碎屑掉落到导油槽的内部，进而使得导油槽可以集中将滴落的有导入到油箱的内部，从而有效的达到对油的自动循环利用，尽可能避免对油的浪费。尽可能避免对油的浪费。尽可能避免对油的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种切管套丝机的自动循环供油润滑装置
[0001]本申请涉及管道加工的领域，尤其是涉及一种切管套丝机的自动循环供油润滑装置。
技术介绍
[0002]套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
[0003]套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时供油润滑装置自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子，但现有的供油润滑装置通常是直接从板牙头内部开设的穿孔中滴落到不断的切丝的管道上，使得很多油会不断的滴落直接流到工作台上，不能很好的进行自动循环利用，造成了浪费。
技术实现思路
[0004]为了解决上述所提出的问题，本申请提供一种切管套丝机的自动循环供油润滑装置。
[0005]本申请提供的一种切管套丝机的自动循环供油润滑装置采用如下的技术方案：一种切管套丝机的自动循环供油润滑装置，包括工作台和支撑柱以及工作台上方设置的板牙头，所述工作台上表面粘接有油箱，所述油箱内部上方套接有导油槽，所述导油槽上表面焊接有过滤网板，所述过滤网板下表面两侧均焊接有四号支撑杆，所述油箱内部套接有橡胶油管，且所述橡胶油管外表面一侧与板牙头内部对应处相套接。
[0006]通过采用上述技术方案，在工作台上表面焊接有油箱，便于对油进行储存，同时在油箱内部一侧设置有加油管口，从而便于通过加油管口向油箱内部进行油量添加，同时在油箱内部上方开设有槽口，且槽口与导油槽外表面对应侧相套接，从而便于将通过过滤网板内部的油集中回收导入到油箱的内部，同时通过过滤网板既可以方便油的滴落，又可以有效的避免管道加工时的碎屑掉落到导油槽的内部。
[0007]优选的，所述油箱外表面一侧焊接有一号支撑块，所述一号支撑块上表面焊接有转动电机，所述转动电机外表面一侧焊接有丝杆，所述丝杆外表面旋合连接有丝杆套块，所述丝杆套块外表面一侧焊接有三号支撑杆，所述三号支撑杆外表面一侧焊接有刮板，且所述刮板下表面与过滤网板上表面相贴合连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在丝杆外表面旋合连接有丝杆套块，使得可以通过转动电机的启动带到丝杆进行转动，从而带动丝杆套块进行线性移动，同时三号支撑杆外表面一侧与过滤网板对应侧之间相贴合连接，进而方便丝杆套块同步带动三号支撑杆进行位置
移动，同时刮板下表面与过滤网板上表面之间相贴合连接，使得刮板可以在过滤网板上表面进行往复的贴合移动，使得可以通过刮板将掉落到过滤网板上表面的碎屑进行清除。
[0009]优选的，所述油箱上表面焊接有二号支撑块，且所述二号支撑块内部与丝杆外表面对应侧末端相转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，该装置中二号支撑块内部一侧与丝杆对应侧末端通过轴承相转动连接，使得既可以保证丝杆一侧的支撑性，同时又不会影响丝杆的转动，同时在二号支撑块内部一侧开设有限位滑槽，从而便于与丝杆套块远离一侧的三号支撑杆的焊接的限位块进行滑动连接，保证丝杆套块的线性位置移动。
[0011]优选的，所述工作台上表面两侧分别焊接有一号支撑架和二号支撑架，所述板牙头外表面两侧分别焊接有二号支撑杆和一号支撑杆，且所述二号支撑杆外表面与二号支撑架外表面对应处相转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，该装置中二号支撑架与二号支撑杆对应侧之间相转动连接，从而便于板牙头的角度转动，方便加工，同时在一号支撑架外表面上方一体成型有限位槽，从而便于与一号支撑杆外表面对应侧相卡合连接，保证一号支撑杆在水平方向的支撑性，进而便于板牙头对管道加工时的为稳定性。
[0013]优选的，所述油箱内部设置有刻度窗口，且所述刻度窗口由塑料材质构成。
[0014]通过采用上述技术方案，在油箱内部一侧设置有刻度窗口，且刻度窗口是由透明塑料材质构成的，从而便于工作人员可以通过刻度窗口实时的观察到油箱内部油量的多少，方便及时进行添加。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：板牙头的正下方设置有过滤网板，使得多余的油可以直接通过过滤网板滴落到导油槽内部，同时通过过滤网板也可以有效的避免管道切丝的碎屑掉落到导油槽的内部，进而使得导油槽可以集中将滴落的有导入到油箱的内部，从而有效的达到对油的自动循环利用，尽可能避免对油的浪费；通过对转动电机带动丝杆转动，从而带动丝杆套块和三号支撑杆进行线性的位置移动，进而使得刮板可以在过滤网板上表面进行贴合的往复移动，使得可以通过刮板将掉落到过滤网板上表面的碎屑进行清除，避免在过滤网板上表面发生碎屑堆积，影响油的下落到导油槽内部。
附图说明
[0016]图1是申请实施例的套丝机加工主体连接的结构示意图；
[0017]图2是申请实施例的油箱与过滤网板细节连接的结构示意图；
[0018]图3是申请实施例的油箱与过滤网板俯视连接的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、工作台；2、一号支撑块；3、转动电机；4、一号支撑架；5、一号支撑杆；6、板牙头；7、橡胶油管；8、二号支撑杆；9、二号支撑架；10、二号支撑块；11、油箱；12、支撑柱；13、三号支撑杆；14、刮板；15、丝杆套块；16、过滤网板；17、导油槽；18、丝杆；19、四号支撑杆；20、刻度窗口。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种切管套丝机的自动循环供油润滑装置。参照图1、图2以及
图3，一种切管套丝机的自动循环供油润滑装置，在工作台1上表面焊接有油箱11，便于对油进行储存，同时在油箱11内部一侧设置有加油管口，从而便于通过加油管口向油箱11内部进行油量添加，同时在油箱11内部上方开设有槽口，且槽口与导油槽17外表面对应侧相套接，从而便于将通过过滤网板16内部的油集中回收导入到油箱11的内部，同时通过过滤网板16既可以方便油的滴落，又可以有效的避免管道加工时的碎屑掉落到导油槽17的内部，同时在油箱11内部一侧设置有刻度窗口20，且刻度窗口20是由透明塑料材质构成的，从而便于工作人员可以通过刻度窗口20实时的观察到油箱11内部油量的多少，方便及时进行添加。
[0022]参照图2，在丝杆18外表面旋合连接有丝杆套块15，使得可以通过转动电机3的启动带到丝杆18进行转动，从而带动丝杆套块15进行线性移动，同时三号支撑杆13外表面一侧与过滤网板16对应侧之间相贴合连接，进而方便丝杆套块15同步带动三号支撑杆13进行位置移动，同时刮板14下表面与过滤网板16上表面之间相贴合连接，使得刮板14可以在过滤网板16上表面进行往复的贴合移动，使得可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切管套丝机的自动循环供油润滑装置，其特征在于：包括工作台(1)和支撑柱(12)以及工作台(1)上方设置的板牙头(6)，所述工作台(1)上表面粘接有油箱(11)，所述油箱(11)内部上方套接有导油槽(17)，所述导油槽(17)上表面焊接有过滤网板(16)，所述过滤网板(16)下表面两侧均焊接有四号支撑杆(19)，所述油箱(11)内部套接有橡胶油管(7)，且所述橡胶油管(7)外表面一侧与板牙头(6)内部对应处相套接。2.根据权利要求1所述的一种切管套丝机的自动循环供油润滑装置，其特征在于：所述油箱(11)外表面一侧焊接有一号支撑块(2)，所述一号支撑块(2)上表面焊接有转动电机(3)，所述转动电机(3)外表面一侧焊接有丝杆(18)，所述丝杆(18)外表面旋合连接有丝杆套块(15)，所述丝杆套块(15)外表面一侧焊接有三号支撑杆(13)，所述三...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱松盛，张学玲，
申请(专利权)人：合肥金安消防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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