一种电机轴压装工装的滑动支座制造技术

本申请提供了一种电机轴压装工装的滑动支座，滑动支座的上端设有定位插孔，定位插孔的内壁上设有第一周向定位面，第一周向定位面能够在插接在定位插孔内的固定轴旋转时与定位轴外侧面上的第二周向定位面抵接限制固定轴旋转，第一周向定位面位于滑动支座的中下部，定位插孔的内壁上设有轴向定位面，轴向定位面位于周向定位面的下方，轴向定位面能够在固定轴沿定位插孔向下运动时与固定轴的下端面抵接限制固定轴沿定位插孔向下运动；固定轴的下端插入到定位插孔内，轴扁位与第一周向定位面配合，第一周向定位面能够限制固定轴在定位插孔内旋转，从而保证壳体外侧面与轴扁位之间的夹角的精度可控，提高装配精度。提高装配精度。提高装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴压装工装的滑动支座


[0001]本申请涉及压装工装
，尤其涉及一种电机轴压装工装的滑动支座。

技术介绍

[0002]电机轴压装是指将电机轴插入到电机的壳体中，现有技术中的一种电机，壳体的其中一端敞开，壳体的另一端封闭，壳体封闭的一端设有轴孔，电机的电机轴为固定轴，固定轴的其中一端与轴孔插接，固定轴与轴孔的内壁紧配合，固定轴的另一端穿过电机轴伸出在壳体敞开的一端的端口外部。固定轴插入轴孔的过程中，需要使用液压机配合压装工装进行压装，现有技术中的压装工装通常包括下模，下模上表面设有定位槽，定位槽的底面设有插孔，电机的壳体罩在定位槽中，壳体上的轴孔沿竖直方向与插孔对齐，固定轴的直径小于或等于轴孔的直径，固定轴的其中一端设有配合面，配合面的直径大于轴孔的直径，固定轴的另一端设有轴扁位或花键，轴扁位或花键用于与外部传动部件配合，压装过程中，将固定轴设有配合面的一端朝上，固定轴的下端穿过轴孔插入到插孔内，配合面的下端边缘抵靠在轴孔的上端边缘，启动液压机，液压机向下挤压固定轴的上端，固定轴受到压力后逐渐插入轴孔，由于配合面的直径大于轴孔的直径，因此固定轴的上端与轴孔之间过盈配合，实现轴孔与固定轴紧配合达到相对固定的目的。
[0003]然而液压机挤压固定轴的上端的过程中，固定轴的下上端与插孔内壁相对滑动，导致固定轴的表面被划伤，且插孔与轴孔的同轴度误差难以保证，容易导致固定轴的中轴线偏离轴孔的中轴线，最终降低固定轴与轴孔的同轴度，造成压装精度降低的现象。
[0004]并且，固定轴的下端设置有轴扁位或外花键，电机的壳体为矩形，电机的外侧面与轴扁位之间的夹角或电机的外侧面与外花键的其中一个键齿的侧面之间的夹角要求控制在2度范围以内，然而现有技术中的压装工装无法对固定轴沿周向进行定位，无法保证固定轴与外壳的外侧面之间的夹角精度。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种电机轴压装工装的滑动支座，用于解决现有技术中无法对固定轴沿周向进行定位，无法保证固定轴与外壳的外侧面之间的夹角精度的问题。
[0006]为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：
[0007]一种电机轴压装工装的滑动支座，所述滑动支座为杆状，所述滑动支座的上端设有定位插孔，所述定位插孔的内壁上设有第一周向定位面，所述第一周向定位面能够在插接在所述定位插孔内的固定轴旋转时与定位轴外侧面上的第二周向定位面抵接限制所述固定轴旋转，所述第一周向定位面位于所述滑动支座的中下部，所述定位插孔的内壁上设有轴向定位面，所述轴向定位面位于所述周向定位面的下方，所述轴向定位面能够在所述固定轴沿所述定位插孔向下运动时与所述固定轴的下端面抵接限制所述固定轴沿所述定位插孔向下运动。
[0008]一些实施方式中，所述滑动支座为圆柱杆状，所述定位插孔为圆柱形，所述定位插
孔为盲孔，所述轴向定位面由所述定位插孔的底面构成。
[0009]一些实施方式中，所述定位插孔的内壁上设有孔扁位，所述第一周向定位面由所述孔扁位靠近所述定位插孔的中轴线的一面构成。
[0010]一些实施方式中，所述定位插孔的内壁上设有内花键，所述第一周向定位面由所述内花键的键齿的侧面构成。
[0011]一些实施方式中，所述定位插孔的底面设有气孔，所述气孔沿所述定位插孔的轴向贯穿所述定位插孔的底面。
[0012]一些实施方式中，所述滑动支座的外侧面上设有导向槽，所述导向槽沿平行于所述滑动支座的中轴线的方向设置。
[0013]一些实施方式中，所述导向槽的横截面形状为圆弧状。
[0014]一些实施方式中，所述滑动支座包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第二套筒位于所述第一套筒和所述第三套筒之间，所述第二套筒的其中一端与所述第一套筒的其中一端可拆卸式固定连接，所述第二套筒的另一端与所述第三套筒的其中一端可拆卸式固定连接，所述所述定位插孔由所述第一套筒的内部空间和所述第二套筒的内部空间构成，所述第一周向定位面位于所述第二套筒的内侧面上，所述气孔由所述第三套筒的内部空间构成，所述定位插孔的底面由所述第三套筒靠近所述第二套筒的一端的端面构成。
[0015]一些实施方式中，所述第二套筒靠近所述第一套筒的一端的端面上设有第一燕尾块，所述第一燕尾块沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第一燕尾块的两端面分别与所述滑动支座的外侧面沿平行于所述滑动支座的中轴线的方向对齐，所述第一套筒靠近所述第二套筒的一端的端面上设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第一燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向贯穿所述第一套筒，所述第一燕尾块与所述第一燕尾槽插接。
[0016]一些实施方式中，所述第二套筒靠近所述第三套筒的一端的端面上固定连接有第二燕尾块，所述第二燕尾块沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第二燕尾块的两端面分别与所述滑动支座的外侧面沿平行于所述滑动支座的中轴线的方向对齐，所述第三套筒靠近所述第二套筒的一端的端面上设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第二燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向贯穿所述第三套筒，所述第二燕尾块与所述第二燕尾槽插接。
[0017]有益效果：
[0018]本申请提供的电机轴压装工装的滑动支座，工作过程中，固定轴的下端插入到定位插孔内，以固定轴的下端外侧面上设置有轴扁位为例，轴扁位与第一周向定位面配合，第一周向定位面能够限制固定轴在定位插孔内旋转，从而保证壳体外侧面与轴扁位之间的夹角的精度可控，提高装配精度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请实施例中电机轴压装工装的结构示意图；
[0021]图2是图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0022]图3是本申请实施例中套筒的结构示意图;
[0023]图4是本申请实施例中滑动支座的结构示意图；
[0024]图5是图4中B方向的向视图；
[0025]图6是本申请实施例中另一种滑动支座的结构示意图；
[0026]图7是图6中滑动支座的爆炸图。
[0027]附图标记：
[0028]101、固定座；102、滑动支座；103、弹性件；104、滑道；105、固定轴；106、定位插孔；107、套筒；108、端盖；109、第一定位槽；110、扩口；111、防脱块；112、第二定位槽；113、第一固定板；114、定位块；115、壳体；116、第二固定板；117、轴孔；
[0029]118、第一周向定位面；119、轴向定位面；120、孔扁位；121、气孔；122、导向槽；123、第一套筒；124、第二套筒；125、第三套筒；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述滑动支座为杆状，所述滑动支座的上端设有定位插孔，所述定位插孔的内壁上设有第一周向定位面，所述第一周向定位面能够在插接在所述定位插孔内的固定轴旋转时与定位轴外侧面上的第二周向定位面抵接限制所述固定轴旋转，所述第一周向定位面位于所述滑动支座的中下部，所述定位插孔的内壁上设有轴向定位面，所述轴向定位面位于所述周向定位面的下方，所述轴向定位面能够在所述固定轴沿所述定位插孔向下运动时与所述固定轴的下端面抵接限制所述固定轴沿所述定位插孔向下运动。2.根据权利要求1所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述滑动支座为圆柱杆状，所述定位插孔为圆柱形，所述定位插孔为盲孔，所述轴向定位面由所述定位插孔的底面构成。3.根据权利要求2所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述定位插孔的内壁上设有孔扁位，所述第一周向定位面由所述孔扁位靠近所述定位插孔的中轴线的一面构成。4.根据权利要求2所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述定位插孔的内壁上设有内花键，所述第一周向定位面由所述内花键的键齿的侧面构成。5.根据权利要求3或4所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述定位插孔的底面设有气孔，所述气孔沿所述定位插孔的轴向贯穿所述定位插孔的底面。6.根据权利要求2至4任一项所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述滑动支座的外侧面上设有导向槽，所述导向槽沿平行于所述滑动支座的中轴线的方向设置。7.根据权利要求6所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述导向槽的横截面形状为圆弧状。8.根据权利要求5所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁林林，苟廷军，
申请(专利权)人：宁波林翼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：